一种化工物料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工物料筛选装置，包括外壳体，外壳体的内部转动链接有离心筒，且外壳体侧壁的中部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有齿轮，离心筒外侧壁的中部开设有传动齿，且离心筒的下侧开设有气孔，离心筒内壁的中部一体成型有中心筒，齿轮均与传动齿相啮合，中心筒内腔侧壁的下端均匀开设有出料孔，且中心筒的外侧壁一体成型有位于出料口下侧的锥形筒，该设备依靠离心力及气流推力进行筛选，分离出的物料颗粒收集后可直接使用，选择效果可通过调整底部气流大小及离心筒转速进行调整，不需要调配浮选液等操作，解决了现在物料筛选工作中出现的原料调用周期长和浮选液配制繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料筛选装置
本技术涉及物料筛分
，具体为一种化工物料筛选装置。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，其中固态原料以颗粒为主，为了更好的对原料进行溶解混合操作，需要根据颗粒体积进行分组，调整合理的加工时间和温度，现有筛分设备以浮选为主，筛分结束后需要对原料进行晾晒烘干，无法直接使用，延长了原料调用的使用周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工物料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工物料筛选装置，包括外壳体，所述外壳体的内部转动链接有离心筒，且外壳体侧壁的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述离心筒外侧壁的中部开设有传动齿，且离心筒的下侧开设有气孔，所述离心筒内壁的中部一体成型有中心筒，所述齿轮均与传动齿相啮合，所述中心筒内腔侧壁的下端均匀开设有出料孔，且中心筒的外侧壁一体成型有位于出料口下侧的锥形筒。优选的，所述外壳体侧壁的上端开设有环形储料槽，且外壳体的下侧壁开设有排废孔。优选的，所述离心筒外侧壁的下部开设有环形槽，所述外壳体的下部固定安装有冷却水喷管，所述冷却水喷管的管口朝向环形槽。优选的，所述外壳体下侧壁的中部固定安装有管接口，且外壳体的内侧一体成型有与离心筒相卡接的限位凸缘，所述外壳体的内侧一体成型有延伸至离心筒下侧壁内部的密封管，所述气孔和管接口通过密封管相互连通。优选的，所述外壳体侧壁的上端均匀嵌入有滚珠，所述离心筒上侧壁的下表面开设有半圆槽，所述滚珠嵌入半圆槽内。优选的，所述中心筒内腔下侧壁的中部一体成型有凸脊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种化工物料筛选装置，该设备依靠离心力及气流推力进行筛选，分离出的物料颗粒收集后可直接使用，选择效果可通过调整底部气流大小及离心筒转速进行调整，不需要调配浮选液等操作，解决了现在物料筛选工作中出现的原料调用周期长和浮选液配制繁琐的问题。附图说明图1为本技术的主视剖图。图中：1外壳体、2电机、3齿轮、4冷却水喷管、5离心筒、6传动齿、7环形储料槽、8锥形筒、9中心筒、10出料孔、11凸脊、12半圆槽、13环形槽、14排废孔、15气孔、16密封管、17限位凸缘、18管接口、19滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工物料筛选装置，包括外壳体1，外壳体1的内部转动链接有离心筒5，且外壳体1侧壁的中部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有齿轮3，离心筒5外侧壁的中部开设有传动齿6，且离心筒5的下侧开设有气孔15，离心筒5内壁的中部一体成型有中心筒9，齿轮3均与传动齿6相啮合，中心筒9内腔侧壁的下端均匀开设有出料孔10，且中心筒9的外侧壁一体成型有位于出料口10下侧的锥形筒8，离心筒5的侧壁存在一定梯度且广口朝上。具体而言，外壳体1侧壁的上端开设有环形储料槽7，且外壳体1的下侧壁开设有排废孔14。具体而言，离心筒5外侧壁的下部开设有环形槽13，外壳体1的下部固定安装有冷却水喷管4，冷却水喷管4的管口朝向环形槽13。具体而言，外壳体1下侧壁的中部固定安装有管接口18，且外壳体1的内侧一体成型有与离心筒5相卡接的限位凸缘17，外壳体1的内侧一体成型有延伸至离心筒5下侧壁内部的密封管16，气孔15和管接口18通过密封管16相互连通。具体而言，外壳体1侧壁的上端均匀嵌入有滚珠19，离心筒5上侧壁的下表面开设有半圆槽12，滚珠19嵌入半圆槽12内。具体而言，中心筒9内腔下侧壁的中部一体成型有凸脊11。工作原理：当本技术在使用时，离心筒5在电机2的作用下转动，工作人员将颗粒物料从中心筒9上端的开口倾倒进旋转的中心筒9内，物料会在凸脊11的分流作用下向四周的出料口10滑动，该过程中物料颗粒会在离心力的作用下向外甩出，颗粒向外分散的过程装机锥形筒8，速度方向有水平改变成斜向上，向上飞出的颗粒在离心筒5内做抛物运动，当其接近离心筒5侧壁时，小颗粒收到由下而上的气流影响直接飞出离心筒5，大颗粒则持续下落至离心筒5的底部，以此达到物料颗粒筛选的效果，该设备分离出的物料颗粒收集后可直接使用，选择效果可通过调整底部气流大小及离心筒5转速进行调整，不需要调配浮选液等操作，解决了现在物料筛选工作中出现的原料调用周期长和浮选液配制繁琐的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工物料筛选装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部转动链接有离心筒（5），且外壳体（1）侧壁的中部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有齿轮（3），所述离心筒（5）外侧壁的中部开设有传动齿（6），且离心筒（5）的下侧开设有气孔（15），所述离心筒（5）内壁的中部一体成型有中心筒（9），所述齿轮（3）均与传动齿（6）相啮合，所述中心筒（9）内腔侧壁的下端均匀开设有出料孔（10），且中心筒（9）的外侧壁一体成型有位于出料孔（10）下侧的锥形筒（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工物料筛选装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部转动链接有离心筒（5），且外壳体（1）侧壁的中部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有齿轮（3），所述离心筒（5）外侧壁的中部开设有传动齿（6），且离心筒（5）的下侧开设有气孔（15），所述离心筒（5）内壁的中部一体成型有中心筒（9），所述齿轮（3）均与传动齿（6）相啮合，所述中心筒（9）内腔侧壁的下端均匀开设有出料孔（10），且中心筒（9）的外侧壁一体成型有位于出料孔（10）下侧的锥形筒（8）。


2.根据权利要求1所述的一种化工物料筛选装置，其特征在于：所述外壳体（1）侧壁的上端开设有环形储料槽（7），且外壳体（1）的下侧壁开设有排废孔（14）。


3.根据权利要求1所述的一种化工物料筛选装置，其特征在于：所述离心筒（5）外侧壁的下部开设有环形槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：翟敏仪，
类型：新型
国别省市：广东;44