本实用新型专利技术涉及物料筛分领域，尤其涉及一种振动筛，包括上筛罩和下筛罩，上筛罩和下筛罩可拆卸连接，上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，下筛罩上连接有振动电机，还包括支撑座，支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，支撑座上设有碾磨机构，碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，两个碾压辊转动连接在壳体内，壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，壳体的底部上设有出口。本方案实现了能够对颗粒较大的物料进行碾磨。
【技术实现步骤摘要】
一种振动筛
本技术涉及物料筛分领域，尤其涉及一种振动筛。
技术介绍
现目前，物料进行加工过程中，需要使用振动筛对物料进行筛分，以筛选出符合粒度大小的物料。现有的振动筛包括上筛罩和下筛罩，上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，振动筛上设有振动电机，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，物料从进料口进入到振动筛中，振动电机带动振动筛往复振动，从而使得符合粒度大小的物料通过筛网掉落到下筛罩中，并从下筛罩上的下出料口排出，而粒度较大的物料无法通过筛网进入到下筛罩中，颗粒较大的物料会继续存留在上筛罩中，颗粒较大的物料从上出料口排出，由此实现了物料的筛分。但是，振动筛本身不具有粉碎、碾磨功能，对于筛分出来的颗粒较大的物料还需要转移到其他装置中进行额外的粉碎、碾磨工序，以使其颗粒变小，由于需要进行物料转移，故操作比较复杂，生产效率也比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动筛,以实现能够对颗粒较大的物料进行碾磨。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种振动筛，包括可拆卸连接在一起的上筛罩和下筛罩，上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，下筛罩上连接有振动电机，还包括支撑座，支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，支撑座上设有碾磨机构，碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，两个碾压辊转动连接在壳体内，壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，壳体的底部上设有出口。本方案的工作原理为：进料口用于使物料进入到振动筛中，振动电机用于带动振动筛振动，振动筛振动时，上筛罩上颗粒较小的物料通过筛网掉落到下筛罩中，并可从下出料口中排出，而对于颗粒较大的物料不会通过筛网掉落到下筛罩中，颗粒较大的物料仍会位于上筛罩中，并可以从上出料口中排出。从上出料口排出的颗粒较大的物料会通过壳体上的进口掉落到碾磨机构的壳体中，驱动部用于驱动两个碾压辊转动，碾压辊用于对位于壳体中颗粒较大的物料进行碾压，从而使得颗粒较大的物料被碾压成颗粒较小的物料，并从出口中排出，由此实现了大颗粒物料的碾压。支撑座用于对振动筛进行支撑，减震机构用于对振动筛的振动进行减震，使得振动时下筛罩和上筛罩位于支撑座比较稳定。采用上述技术方案时，实现了对物料进行振动筛分加工之后，对物料进行碾磨，使得成团的物料能够分散开来，物料被碾压成符合颗粒大小的物料，便于物料的后续处理，无需进行物料的转移，操作简单方便，提高了生产的效率。进一步，减震机构包括减震弹簧和伸缩管，减震弹簧位于伸缩管中。由此，通过减震弹簧对下筛罩的振动进行缓冲，从而起到减震的效果。伸缩管用于对减震弹簧进行限位，可避免减震弹簧受力弯曲而产生形变。进一步，驱动部包括驱动电机，两个碾压辊上均同轴固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上。由此，驱动电机带动一个齿轮转动，一个齿轮带动另一个齿轮反向转动，两个齿轮带动两个碾压辊反向转动，从而实现了对物料的碾磨，两个碾压辊反向转动，对物料碾压更加充分。进一步，支撑座包括底座和支撑杆，支撑杆固定连接在底座上。由此，支撑杆对底座进行支撑，底座用于对下筛罩和上筛罩进行支撑。进一步，出口上连接有导料管，导料管的下方设有收集箱。导料管用于对从出口排出的物料进行导向，收集箱用于对排出的物料进行收集。进一步，进料口上连通有第一进料漏斗，进口上连接有第二进料漏斗。由此，通过第一进料漏斗便于将物料放入到振动筛中，通过第二进料漏斗便于将从上出料口排出的物料放入到壳体中。进一步，第二进料漏斗的出口端朝向两个碾压辊的中间位置。由于第二进料漏斗的出口端朝向两个碾压辊的中间位置，故从第二进料漏斗排出的物料能够准确的掉落到两个碾压辊之间，使得两个碾压辊能够对进入到物料进行碾压，避免物料掉入到壳体的其他位置而不会被碾压辊碾压到，有利于保证了碾压辊的碾压效率。进一步，下筛罩的底部设有倾斜的导料面，下出料口位于导料面的低端；筛网水平放置。由此，掉落到下筛罩上的物料能够沿倾斜的导料面自动向下出料口移动，并从下出料口排出，实现了物料的自动排出。由于筛网水平放置，故筛网不会倾斜，位于筛网上的物料不会沿倾斜的筛网向上出料口方向移动，能够在一定程度上避免颗粒较小的物料从上出料口排出。进一步，还包括驱动气缸，支撑座上横向滑动连接有滑块，驱动气缸的气缸杆的端部铰接在滑块上。由此，当物料筛分完毕后，筛网上会存留颗粒较大的物料，通过驱动气缸的气缸杆的伸长，气缸杆的端部使振动筛的一侧抬升，振动筛发生倾斜，筛网上方的颗粒较大的物料会自动沿筛网向上出料口方向移动，并通过上出料口自动排出，由此实现了筛网上大颗粒的物料从上出料口排出，更有利于筛网上物料的排出。通过气缸杆的端部铰接在滑块上，滑块横向滑动连接在支撑座上，从而实现了气缸杆能够将振动筛的一侧抬起，避免气缸杆的端部与振动筛出现锁死状态而无法使振动筛的一侧被抬起。进一步，支撑座还包括底板，支撑杆的数量为四个，四个支撑杆呈矩形分布，一侧的两个支撑杆的底端均转动连接在底板上，驱动气缸固定连接在底板上。由此，当振动筛被驱动气缸抬起而倾斜时，只有一侧的支撑杆的底端与底板分离，而另一侧的两个支撑杆的底端转动连接在底板上，不会与底板分离而对振动筛进行支撑，从而能够避免驱动气缸使振动筛倾斜时发生倾倒的现象。附图说明图1为实施例1中一种振动筛的立体图；图2为一种振动筛的正视图；图3为实施例2中一种振动筛的正视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：上筛罩1、下筛罩2、筛网框3、导料面4、第一进料漏斗5、下出料管6、上出料管7、挡料板8、底座9、支撑杆10、振动电机11、减震弹簧12、伸缩管13、壳体14、碾压辊15、导料管16、收集箱17、挡块18、底板19、驱动气缸20、滑块21。实施例1基本如附图1-图2所示：一种振动筛，包括上筛罩1和下筛罩2，上筛罩1和下筛罩2通过螺钉可拆卸连接在一起，上筛罩1的底部通过螺钉固定有位于上筛罩1内部的筛网框3，筛网框3上连接有筛网，本实施例中的筛网水平横向放置。下筛罩2的底部设有倾斜的导料面4，具体的，导料面4的左端为低端，下筛罩2上设有下出料口，下出料口位于导料面4的左端处，下出料口上连通有焊接在下筛罩2上的下出料管6；上筛罩1的顶部上设有进料口，进料口上连通有焊接在上筛罩1上的第一进料漏斗5，上筛罩1底端的右侧面上设有上出料口，上出料口上连通有焊接在上筛罩1上的上出料管7。下筛罩2的下方设有支撑座，支撑座包括底座9和四个支撑杆10，四个支撑杆10呈矩形分布固定在底座9上，具体的，支撑杆10的顶端焊接在底座9上。下筛罩2上通过螺钉连接有振动电机11，底座9上设有通孔，振动电机11穿过通孔。底座9与下筛罩2之间连接有减震机构，本实施例中的减震机构包括焊接在下筛罩2和底座9之间的减震弹簧12和伸缩管13，减震弹簧12位于伸缩管13中，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动筛，包括可拆卸连接在一起的上筛罩和下筛罩，所述上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，所述下筛罩上连接有振动电机，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，所述支撑座上设有碾磨机构，所述碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，所述两个碾压辊转动连接在壳体内，所述壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，所述壳体的底部上设有出口。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动筛，包括可拆卸连接在一起的上筛罩和下筛罩，所述上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，所述下筛罩上连接有振动电机，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，所述支撑座上设有碾磨机构，所述碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，所述两个碾压辊转动连接在壳体内，所述壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，所述壳体的底部上设有出口。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述减震机构包括减震弹簧和伸缩管，所述减震弹簧位于伸缩管中。
3.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机，两个碾压辊上均同轴固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述支撑座包括底座和支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座上。
【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，刘唐，
申请(专利权)人：绵阳西力达超细材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。