胶带生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶带生产设备，在底座的左、右两端分别设有基材清洁箱和成品收卷装置，在底座上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置、烘胶装置、PET离型膜导出装置和一组成型压紧辊。利用该设备，可依序实现基材预清洁、胶体涂布、胶体溶剂烘干、离型膜覆盖压成和胶带卷制这五个主要制备步骤，设备集成度高，各机构衔接配合流畅，生产效率提升且能有效节约生产场地。

【技术实现步骤摘要】
胶带生产设备
本技术涉及胶带制备
，具体是涉及一种胶带生产设备。
技术介绍
目前，手机或其他电子设备的显示屏的制成工艺过程中需要利用胶带对玻璃的一面进行承载和保护以适应自动化生产，被保护的面在完成制备工艺流程后需要撕除胶带，撕除后要求在屏幕材料上无胶带残留且不能破坏玻璃本体，无二次污染和损害。此类胶带通常是在PET基材上涂布胶体聚合物后覆上离型膜制成的。现有技术中的胶带生产设备在制备过程中存在以下几个问题：1、未对基材进行清洁预处理，基材表面杂质灰尘多，影响上胶后胶体粘性；2、胶体涂布均匀度较差；3、胶体涂布和溶剂烘干过程中容易沾染空气中的大量灰尘而影响胶体黏度，成品良率得不到有效保证；4、胶带收卷工作通过单一的收卷辊完成，一卷胶带收卷完成后需使整个设备停机以进行胶带卷的下料和空的纸卷筒的安装，时间成本高，工作效率低；5、设备的集成度较低，流程衔接度不够，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，设计一种集成度较高的胶带生产设备，可有序实现基材表面的清洁预处理、胶体在基材上的均匀涂布、溶剂的快速烘干、离型膜压制成型和成品有序收卷这些工序，有效提高成品良率和工作效率。本技术的技术方案为：胶带生产设备，在底座的左、右两端分别设有基材清洁箱和成品收卷装置，在底座上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置、烘胶装置、PET离型膜导出装置和一组成型压紧辊；PET基材从基材出料辊上导出后经导料辊一从基材清洁箱左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二导出后进入涂胶装置中，在基材清洁箱内设有连接板，在连接板上且位于连接板与PET基材间等距离分布数个清灰装置，在基材清洁箱的进口处设有吸尘设备；成品收卷装置的两端分别设有一个转盘，转盘与电机的电机轴相连接，两个转盘可同步旋转，在两个转盘之间上下对称设有两组收卷组件，每组收卷组件由前后对称的两个纸卷筒固定装置构成；涂胶装置的左、右侧壁底部分别设有入料口和出料口以供PET基材移动，在涂胶装置内设有出胶喷雾组件，出胶喷雾组件的一侧设有喷雾器，喷雾器的一端安装有可调节喷雾头，出胶喷雾组件的顶端设有输胶管，输胶管的顶端连接供胶箱，在出胶喷雾组件沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊；烘胶装置内嵌设置在底座上，烘胶装置紧靠涂胶装置设置，烘胶装置顶部为出风装置、底部为吸风装置，在出风装置和吸风装置间形成基材通道，基材通道的左右两端分别为基材进料口和基材出料口；所述PET离型膜导出装置包括离型膜出料辊和一组导料辊，在导料辊右侧且在底座前、后端分别设有一个偏移感应装置，在导料辊前、后两端分别设有移位装置，偏移感应装置和移位装置构成PET离型膜的张紧调节机构。进一步地，所述清灰装置包括与连接板连接的气缸和连接在气缸的活塞杆端部的海绵刷。进一步地，连接板与基材清洁箱内PET基材的移动方向平行，气缸的活塞杆的运动方向与基材清洁箱内PET基材的运动方向垂直。进一步地，每个纸卷筒固定装置包括液压缸、电机二、限位板和插接轴，电机二固定连接在液压缸内侧的活塞杆上，限位板与电机二的电机轴的内侧端部固定连接，插接轴固定连接在限位板的内侧。进一步地，限位板的直径与纸卷筒的外径大小相同；在插接轴上环周均布数个张紧块，在张紧块内侧设有支撑弹簧。进一步地，基材通道的底面与底座的顶面处于同一水平面上，出风装置包括顶部的热风风箱和内部的出风导向装置，热风风箱内设有鼓风机，鼓风机与加热电机相连，鼓风机的出风口与出风导向装置的进风管相连通，吸风装置内部底面上设有吸风风机，吸风装置底部设有出风管与外界连通，在基材通道底面上避开PET基材的位置设有通风槽与吸风装置内部贯通；进一步地，所述出风导向装置包括布风板和设在布风板上方的螺旋导流板，螺旋导流板与进风管的内侧壁紧靠设置，螺旋导流板的顶面与出风装置顶面密封连接，在布风板上均布数个上下贯通的布风孔。进一步地，所述偏移感应装置包括固定块、偏移监测板和位于固定块内的位移传感器，固定块与底座顶面固定连接，偏移监测板与固定块侧边铰接，偏移监测板的内侧面与相应一侧的离型膜侧边贴靠设置。进一步地，所述移位装置包括平移板、活动块、连接块和气缸二，导料辊的滚轴端固定连接在对应一侧的平移板上，活动块设置在平移板下方，活动块底部活动连接在底座顶面上横向设置的滑轨上，活动块可沿滑轨左右移动，连接块固定连接在平移板的左端，连接块与气缸二的活塞杆固定连接，气缸二与位移传感器电相连。本技术的有益效果为：本技术公开的胶带生产设备，可依序实现基材预清洁、胶体涂布、胶体溶剂烘干、离型膜覆盖压成和胶带卷制这五个主要制备步骤，设备集成度高，各机构衔接配合流畅，生产效率提升且能有效节约生产场地；利用该设备进行胶体涂布可保证涂布均匀度，衔接设置的烘料箱可对涂布后的PET上胶体内的溶剂进行均匀快速的烘干，溶剂挥发速度快，有利于后期PET离型膜的覆盖，成品质量有显著提升；涂胶前，基材表面做过灰尘清洁，利用该设备进行涂布的整个过程也不易沾染灰尘，工艺质量有进一步地保障；成品卷制和下料过程可同步进行，有效提升整个装置的工作效率，节约工作时间，便捷性和自动化程度都有较大的提升。附图说明图1为本技术公开的胶体生产设备的主视示意图；图2为基材清洁箱部分的结构示意图；图3为成品收卷装置的俯视示意图；图4为图3中B部分的放大图；图5为图1中C部位的放大图图6为图1中出风导向装置沿A-A方向的剖视图；其中，1-底座，2-基材清洁箱，3-成品收卷装置，4-涂胶装置，5-烘胶装置，6-PET离型膜导出装置，7-成型压紧辊，8-基材出料辊，9-导料辊一；21-导料辊二，22-连接板，23-清灰装置，24-吸尘设备；231-气缸，232-海绵刷；31-转盘，32-收卷组件，33-纸卷筒固定装置；331-液压缸，332-电机二，333-限位板，334-插接轴，335-纸卷筒，336-张紧块，337-支撑弹簧；41-出胶喷雾组件，42-喷雾器，43-可调节喷雾头，44-输胶管，44-供胶箱，46-喷胶压辊；51-出风装置，52-吸风装置，53-基材通道，54-热风风箱，55-出风导向装置；521-吸风风机，522-出风管；541-鼓风机，542-加热电机；551-进风管，552-布风板，553-螺旋导流板，554-布风孔；61-离型膜出料辊，62-导料辊，63-偏移感应装置，64-移位装置；631-固定块，632-偏移监测板，633-位移传感器；641-平移板，642-活动块，643-连接块，644-气缸二。具体实施方式以下实施例进一步说明本技术的内容，但不应理解为对本技术的限制。在不背离本技术实质的情况下，对本技术方法、步骤或条件所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶带生产设备，其特征在于，在底座（1）的左、右两端分别设有基材清洁箱（2）和成品收卷装置（3），在底座（1）上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置（4）、烘胶装置（5）、PET离型膜导出装置（6）和一组成型压紧辊（7）；/nPET基材从基材出料辊（8）上导出后经导料辊一（9）从基材清洁箱（2）左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二（21）导出后进入涂胶装置（4）中，在基材清洁箱（2）内设有连接板（22），在连接板（22）上且位于连接板（22）与PET基材间等距离分布数个清灰装置（23），在基材清洁箱（2）的进口处设有吸尘设备（24）；/n成品收卷装置（3）的两端分别设有一个转盘（31），转盘（31）与电机的电机轴相连接，两个转盘（31）可同步旋转，在两个转盘（31）之间上下对称设有两组收卷组件（32），每组收卷组件（32）由前后对称的两个纸卷筒固定装置（33）构成；/n涂胶装置（4）的左、右侧壁底部分别设有入料口和出料口，在涂胶装置（4）内设有出胶喷雾组件（41），出胶喷雾组件（41）的一侧设有喷雾器（42），喷雾器（42）的一端安装有可调节喷雾头（43），出胶喷雾组件（41）的顶端设有输胶管（44），输胶管（44）的顶端连接供胶箱（45），在出胶喷雾组件（41）沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊（46）；/n烘胶装置（5）内嵌设置在底座（1）上，烘胶装置（5）紧靠涂胶装置（4）设置，烘胶装置（5）顶部为出风装置（51）、底部为吸风装置（52），在出风装置（51）和吸风装置（52）间形成基材通道（53），基材通道（53）的左右两端分别为基材进料口和基材出料口；/n所述PET离型膜导出装置（6）包括离型膜出料辊（61）和一组导料辊（62），在导料辊（62）右侧且在底座（1）前、后端分别设有一个偏移感应装置（63），在导料辊（62）前、后两端分别设有移位装置（64）。/n...

【技术特征摘要】
1.胶带生产设备，其特征在于，在底座（1）的左、右两端分别设有基材清洁箱（2）和成品收卷装置（3），在底座（1）上方顺着PET基材的移动方向依次设有涂胶装置（4）、烘胶装置（5）、PET离型膜导出装置（6）和一组成型压紧辊（7）；
PET基材从基材出料辊（8）上导出后经导料辊一（9）从基材清洁箱（2）左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二（21）导出后进入涂胶装置（4）中，在基材清洁箱（2）内设有连接板（22），在连接板（22）上且位于连接板（22）与PET基材间等距离分布数个清灰装置（23），在基材清洁箱（2）的进口处设有吸尘设备（24）；
成品收卷装置（3）的两端分别设有一个转盘（31），转盘（31）与电机的电机轴相连接，两个转盘（31）可同步旋转，在两个转盘（31）之间上下对称设有两组收卷组件（32），每组收卷组件（32）由前后对称的两个纸卷筒固定装置（33）构成；
涂胶装置（4）的左、右侧壁底部分别设有入料口和出料口，在涂胶装置（4）内设有出胶喷雾组件（41），出胶喷雾组件（41）的一侧设有喷雾器（42），喷雾器（42）的一端安装有可调节喷雾头（43），出胶喷雾组件（41）的顶端设有输胶管（44），输胶管（44）的顶端连接供胶箱（45），在出胶喷雾组件（41）沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊（46）；
烘胶装置（5）内嵌设置在底座（1）上，烘胶装置（5）紧靠涂胶装置（4）设置，烘胶装置（5）顶部为出风装置（51）、底部为吸风装置（52），在出风装置（51）和吸风装置（52）间形成基材通道（53），基材通道（53）的左右两端分别为基材进料口和基材出料口；
所述PET离型膜导出装置（6）包括离型膜出料辊（61）和一组导料辊（62），在导料辊（62）右侧且在底座（1）前、后端分别设有一个偏移感应装置（63），在导料辊（62）前、后两端分别设有移位装置（64）。


2.如权利要求1所述的胶带生产设备，其特征在于，所述清灰装置（23）包括与连接板（22）连接的气缸（231）和连接在气缸（231）的活塞杆端部的海绵刷（232）。


3.如权利要求2所述的胶带生产设备，其特征在于，连接板（22）与基材清洁箱（2）内PET基材的移动方向平行，气缸（231）的活塞杆的运动方向与基材清洁箱（2）内PET基材的运动方向垂直。


4.如权利要求3所述的胶带生产设备，其特征在于，每个纸卷筒固定装置（33）包括液压缸（331）、电机二（332）、限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业林，李久东，陈淼淼，
申请(专利权)人：南京汇鑫光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32