一种卧螺离心机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧螺离心机进料机构，包括壳体（1），在所述壳体（1）内设置有转鼓（2），在所述转鼓（2）内设置有螺旋筒体（3），在螺旋筒体（3）的小端设置有一端伸入螺旋筒体（3）内的侧面进料管（4），在所述螺旋筒体（3）的小端的外壁上设置有放射状布料机构，所述侧面进料管（4）一端活动地伸入螺旋筒体（3）内，且该端与环状式布料机构相对应。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够对不同物料的分离达到最佳的分离效果，提高了产品的质量，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机进料机构
本技术涉及一种卧螺离心机，特别是一种卧螺离心机进料机构。
技术介绍
目前，对于卧螺离心机而言，由于具有较高的通用性，使其卧螺离心机分离的物料性质差异较大，有固液相比重差较大和较小的物料之分，且客户对于物料分离后固液相的要求也不同；目前大部分卧螺离心机均是将螺旋布料口位置放在转鼓锥直交界处，这样可大致满足大部分物料的分离要求，但是对于固相比重较大的和增加絮凝剂对清液要求高的物料，无法达到最佳分离效果。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够对不同物料起到分离效果最佳的卧螺离心机进料机构。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种卧螺离心机进料机构，包括壳体，在所述壳体内设置有转鼓，在所述转鼓内设置有螺旋筒体，在螺旋筒体的小端设置有一端伸入螺旋筒体内的侧面进料管，在所述螺旋筒体的小端的外壁上设置有放射状布料机构，所述侧面进料管一端活动地伸入螺旋筒体内，且该端与环状式布料机构相对应。其中，所述放射状布料机构包括均布在螺旋筒体的小端上且沿轴向设置的至少三排布料通道，所述每排布料通道由至少五个布料孔构成。进一步描述，所述位于同一排上的相邻的布料孔之间具有间距。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够对不同物料的分离达到最佳的分离效果，提高了产品的质量，降低了制造成本。附图说明本技术的附图说明如下：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1所示，一种卧螺离心机进料机构，包括壳体1，在所述壳体1内设置有转鼓2，在所述转鼓2内设置有螺旋筒体3，在螺旋筒体3的小端设置有一端伸入螺旋筒体3内的侧面进料管4，在所述螺旋筒体3的小端的外壁上设置有放射状布料机构，所述侧面进料管4一端活动地伸入螺旋筒体3内，且该端与环状式布料机构相对应。其中，所述放射状布料机构包括均布在螺旋筒体3的小端上且沿轴向设置的至少三排布料通道，所述每排布料通道由至少五个布料孔5构成。进一步描述，所述位于同一排上的相邻的布料孔5之间具有间距。在本技术中，物料从侧面进料管4前端进入，接着按一定流速进入到螺旋筒体3内，该侧面进料管4可前后移动定位控制物料进入到螺旋筒体3内的规定位置，进而使物料达到不同的分离效果。例如，当物料固相比重大，如果物料进入到螺旋筒体3内的中间位置，那么螺旋推固体距离过长，容易导致卧螺离心机主辅电机电流高，导致离心机产能底下，故对于固液比重差较大且固相比重大的含固率较高的物料应该适当考虑将进料位置控制在靠近螺旋筒体3小端的位置，即将侧面进料管4向内移动。当物料固相颗粒粒径小，如果物料进入到转鼓2内的位置是中间位置，那么物料进入到转鼓2内布料的时候会把原本已经分层的固液搅浑浊，使固液分离效果差，故对于该物料应该适当考虑将进料位置控制在远离螺旋筒体3小端位置，即将侧面进料管4位置向外移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧螺离心机进料机构，包括壳体（1），在所述壳体（1）内设置有转鼓（2），在所述转鼓（2）内设置有螺旋筒体（3），在螺旋筒体（3）的小端设置有一端伸入螺旋筒体（3）内的侧面进料管（4），其特征是：在所述螺旋筒体（3）的小端的外壁上设置有放射状布料机构，所述侧面进料管（4）一端活动地伸入螺旋筒体（3）内，且该端与环状式布料机构相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机进料机构，包括壳体（1），在所述壳体（1）内设置有转鼓（2），在所述转鼓（2）内设置有螺旋筒体（3），在螺旋筒体（3）的小端设置有一端伸入螺旋筒体（3）内的侧面进料管（4），其特征是：在所述螺旋筒体（3）的小端的外壁上设置有放射状布料机构，所述侧面进料管（4）一端活动地伸入螺旋筒体（3）内，且该端与环状式布料机构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坚，李金良，
申请(专利权)人：重庆江北机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50