本实用新型专利技术公开了一种高压静电收存装置用出料口机构，包括：输送管、安装在输送管内部的清理机构、收纳箱、连接机构，所述输送管的端口处安装有定位板，所述输送管与收纳箱通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板、定位螺栓，所述输送管贯穿收纳箱设置，所述连接板安装在输送管外部，且连接板的另一端与收纳箱贴合，所述定位螺栓贯穿连接板将收纳箱锁合固定，所述输送管的内部一侧通过支架安装有抽料风机。本实用新型专利技术结构简单，可精准的将过滤后的灰尘进行收纳处理，保证了整体工作的高效进行，同时通过设有清理机构，进而可有效的对输送管内壁上残留回灰尘进行清理，避免长时间灰尘堆积对整体净化产生影响，有效降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高压静电收存装置用出料口机构
本技术涉及收存设备领域，具体为一种高压静电收存装置用出料口机构。
技术介绍
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备，它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成，当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的，同时该装置使用中，需要对清理的灰尘进行整体收集导出处理，保证了整体净化工作的高效进行，现有除尘器对气体中的灰尘进行清理后，无法快速的对灰尘进行整体收纳导出处理，整体导出效率较低。现有技术有以下不足：现有除尘器对气体中的灰尘进行清理后，无法快速的对灰尘进行整体收纳导出处理，整体导出效率较低，同时传统通过管道对灰尘进行导出时，往往无法有效的对管道内壁进行清理，长时间使用后，极易在管道内壁堆积，进而极大的影响了后续导出工作，增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压静电收存装置用出料口机构，以解决现有除尘器对气体中的灰尘进行清理后，无法快速的对灰尘进行整体收纳导出处理，整体导出效率较低，同时传统通过管道对灰尘进行导出时，往往无法有效的对管道内壁进行清理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压静电收存装置用出料口机构，包括：输送管、安装在输送管内部的清理机构、收纳箱、连接机构，所述输送管的端口处安装有定位板，所述输送管与收纳箱通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板、定位螺栓，所述输送管贯穿收纳箱设置，所述连接板安装在输送管外部，且连接板的另一端与收纳箱贴合，所述定位螺栓贯穿连接板将收纳箱锁合固定，所述输送管的内部一侧通过支架安装有抽料风机，所述抽料风机的输出端安装有导向管，所述收纳箱内部顶端、底端分别设置有一号限位板、二号限位板，所述一号限位板、二号限位板之间安装有回收腔，所述回收腔的另一端贯穿收纳箱侧壁设置，且回收腔一侧侧壁安装有拉板。优选的，所述清理机构包括清理腔、液压缸、清理板，所述清理腔嵌设在在输送管内部，所述液压缸安装在清流腔内部，所述清理板贴合安装在输送管内壁，且液压缸的伸缩端通过安装导杆与清理板连接，所述输送管内开设有与导杆相匹配的滑轨，且输送管滑轨内部安装有密封胶圈，避免了长时间灰尘堆积对整体净化产生影响，有效的降低了工作人员的劳动强度。优选的，所述连接板为L形结构，所述连接板上开设有与定位螺栓相匹配的螺纹通孔，可快速的将收纳箱与输送管进行定位固定连接。优选的，所述导向管的一端与抽料风机输出端连通，所述导向管的另一端贯穿回收腔一侧设置，可同步有效的对灰尘进行导向处理。优选的，所述清理板整体呈圆环状结构，且清理板与输送管内壁接触位置安装有若干组清理凸块，保证了整体清理效果。优选的，所述拉板的两端延伸部均设置有定位块，且收纳箱侧壁上匹配开设有与定位块对用的定位槽，便于工作人员取出清理。本技术提供了一种高压静电收存装置用出料口机构，具备以下有益效果：（1）本技术通过在输送管一端安装有定位板，进而可快速的对输送管进行定位安装工作，同时输送管的一端嵌设在收纳箱内部，将输送管外部的连接板与收纳箱贴合，随后通过定位螺栓将收纳箱进行定位固定工作，进而保证了整体连接稳定效果，利用抽料风机的作用下，可同步将清理后的灰尘经过输送管进行传递，随后在导向管的辅助下，进而可快速的将灰尘输送至回收腔内部，整体收纳效果稳定性高。（2）本技术通过在收纳箱内部设有回收腔，在一号限位板、二号限位板导向作用下，可快速的将回收腔取出清理，随后将回收腔装入收纳箱内部，同时在拉板延伸部定位块与收纳箱上定位槽的作用下，可快速的对回收腔进行定位安装处理，保证了整体稳定效果，通过设有清理机构，利用液压缸，进而驱动清理板在输送管内部进行循环移动，进而可有效的对输送管内壁上残留回灰尘进行清理，避免长时间灰尘堆积对整体净化产生影响，有效的降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的清理机构结构示意图；图3为本技术的桶回收腔与收纳箱连接示意图。图中：1、输送管；2、收纳箱；3、定位板；4、连接板；5、定位螺栓；6、抽料风机；7、导向管；8、一号限位板；9、二号限位板；10、回收腔；11、拉板；12、清理腔；13、液压缸；14、清理板；15、导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高压静电收存装置用出料口机构，包括：输送管1、安装在输送管1内部的清理机构、收纳箱2、连接机构，所述输送管1的端口处安装有定位板3，所述输送管1与收纳箱2通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板4、定位螺栓5，所述输送管1贯穿收纳箱2设置，所述连接板4安装在输送管1外部，且连接板4的另一端与收纳箱2贴合，所述定位螺栓5贯穿连接板4将收纳箱2锁合固定，所述输送管1的内部一侧通过支架安装有抽料风机6，所述抽料风机6的输出端安装有导向管7，所述收纳箱2内部顶端、底端分别设置有一号限位板8、二号限位板9，所述一号限位板8、二号限位板9之间安装有回收腔10，所述回收腔10的另一端贯穿收纳箱2侧壁设置，且回收腔10一侧侧壁安装有拉板11。进一步，所述清理机构包括清理腔12、液压缸13、清理板14，所述清理腔12嵌设在在输送管1内部，所述液压缸13安装在清流腔内部，所述清理板14贴合安装在输送管1内壁，且液压缸13的伸缩端通过安装导杆15与清理板14连接，所述输送管1内开设有与导杆15相匹配的滑轨，且输送管1滑轨内部安装有密封胶圈，利用液压缸13，进而驱动清理板14在输送管1内部进行循环移动，进而可有效的对输送管1内壁上残留回灰尘进行清理，避免长时间灰尘堆积对整体净化产生影响，有效的降低了工作人员的劳动强度；进一步，所述连接板4为L形结构，所述连接板4上开设有与定位螺栓5相匹配的螺纹通孔，可快速的将收纳箱2与输送管1进行定位固定连接；进一步，所述导向管7的一端与抽料风机6输出端连通，所述导向管7的另一端贯穿回收腔10一侧设置，可同步有效的对灰尘进行导向处理；进一步，所述清理板14整体呈圆环状结构，且清理板14与输送管1内壁接触位置安装有若干组清理凸块，通过清理凸块可快速的对输送管1内壁进行清理工作，保证了整体清理效果；进一步，所述拉板11的两端延伸部均设置有定位块，且收纳箱2侧壁上匹配开设有与定位块对用的定位槽，可快速的对回收腔进行定位安装，保证了使用过程稳定性，且便于工作人员取出清理。工作原理：在使用时，通过定位板3将输送管1进行定位安装，同时输送管1的一端嵌设在收纳箱2内部，随后通过连接机构将输送管1与收纳箱2连接，具体安装时，将输送管1外部的连接板4与收纳箱2贴合，随后通过定位螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压静电收存装置用出料口机构，其特征在于，包括：输送管（1）、安装在输送管（1）内部的清理机构、收纳箱（2）、连接机构，所述输送管（1）的端口处安装有定位板（3），所述输送管（1）与收纳箱（2）通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板（4）、定位螺栓（5），所述输送管（1）贯穿收纳箱（2）设置，所述连接板（4）安装在输送管（1）外部，且连接板（4）的另一端与收纳箱（2）贴合，所述定位螺栓（5）贯穿连接板（4）将收纳箱（2）锁合固定，所述输送管（1）的内部一侧通过支架安装有抽料风机（6），所述抽料风机（6）的输出端安装有导向管（7），所述收纳箱（2）内部顶端、底端分别设置有一号限位板（8）、二号限位板（9），所述一号限位板（8）、二号限位板（9）之间安装有回收腔（10），所述回收腔（10）的另一端贯穿收纳箱（2）侧壁设置，且回收腔（10）一侧侧壁安装有拉板（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压静电收存装置用出料口机构，其特征在于，包括：输送管（1）、安装在输送管（1）内部的清理机构、收纳箱（2）、连接机构，所述输送管（1）的端口处安装有定位板（3），所述输送管（1）与收纳箱（2）通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板（4）、定位螺栓（5），所述输送管（1）贯穿收纳箱（2）设置，所述连接板（4）安装在输送管（1）外部，且连接板（4）的另一端与收纳箱（2）贴合，所述定位螺栓（5）贯穿连接板（4）将收纳箱（2）锁合固定，所述输送管（1）的内部一侧通过支架安装有抽料风机（6），所述抽料风机（6）的输出端安装有导向管（7），所述收纳箱（2）内部顶端、底端分别设置有一号限位板（8）、二号限位板（9），所述一号限位板（8）、二号限位板（9）之间安装有回收腔（10），所述回收腔（10）的另一端贯穿收纳箱（2）侧壁设置，且回收腔（10）一侧侧壁安装有拉板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高压静电收存装置用出料口机构，其特征在于：所述清理机构包括清理腔（12）、液压缸（13）、清理板（14），所述清理腔（12）嵌设在输送管（1）内部，所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐莉苹，
申请(专利权)人：安县华西矿粉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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