一种用于电除尘的集灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于电除尘的集灰装置，本实用新型专利技术涉及电除尘集灰装置技术领域，用于电除尘的集灰装置，包括集灰装置主体、侧板以及分隔板，其特征在于：侧板设有两块并通过激光焊接于集灰装置主体的左右两侧上方，且分隔板嵌入于集灰装置主体内侧；侧板外壁中心开有通槽，且通槽内壁表面开有插槽，通槽内壁前后面均开有从前至后的边槽，且侧板左面分布有两个分别平行于两个边槽侧边的插孔，侧板包括插入通槽内的安装板件，且安装板件上表面中心开有通孔，安装板件包括边条、插块、插杆、连杆、横杆以及螺纹轴；本实用新型专利技术的有益效果在于：提高集灰装置的单独拆卸和安装的便捷性/加强灰尘的大小分类，避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电除尘的集灰装置
本技术涉及电除尘集灰装置
，尤其是涉及一种用于电除尘的集灰装置。
技术介绍
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。现有的用于电除尘的集灰装置，灰尘中体型较大的容易造成集灰装置发生堵塞，进而影响后续的处理，并且常规的集灰装置与电除尘设备连为一体，在出现故障时，难以单独拆卸下来进行维修。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种用于电除尘的集灰装置，通过分隔板能够将收集的灰尘进行大小分类处理，并且利用安装板件能够将集灰装置本体进行单独拆卸与安装。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于电除尘的集灰装置，包括集灰装置主体、侧板以及分隔板，其特征在于：所述侧板设有两块并通过激光焊接于集灰装置主体的左右两侧上方，且所述分隔板嵌入于集灰装置主体内侧；所述侧板外壁中心开有通槽，且所述通槽内壁表面开有插槽，所述通槽内壁前后面均开有从前至后的边槽，且所述侧板左面分布有两个分别平行于两个所述边槽侧边的插孔，所述侧板包括插入通槽内的安装板件，且所述安装板件上表面中心开有通孔，所述安装板件包括边条、插块、插杆、连杆、横杆以及螺纹轴，且所述边条设有两个并固定于安装板件前后面，所述插块通过熔接固定于安装板件右面，且所述插杆从下至上穿过通孔并贯穿于安装板件上下侧，所述连杆固定于安装板件左面中心，且所述横杆通过螺栓连接于连杆末端，所述螺纹轴设有两个并通过焊接固定于横杆右面前后两端；所述分隔板包括网孔直径为0.2cm的筛网、凸块、垂直板以及拉环，且所述凸块设有两个并分别固定于分隔板内壁左右两侧中心位置，所述垂直板设有两块，其两块所述垂直板左右两端分别焊接于两块所述凸块内壁的前后边缘，且所述垂直板末端贯穿于分隔板下端，所述筛网设有两个并分别嵌入于分隔板上方前后侧，且所述垂直板位于两个所述筛网之间，所述拉环固定于两个所述凸块的上表面，且两个所述筛网均朝两个垂直板方向倾斜“十五至二十”度。优选的，所述集灰装置主体上方开有凹槽，且所述凹槽内壁中上方四周通过螺丝固定有支块，所述分隔板底面贴合于支块上方，且所述凹槽内部中间垂直嵌入有两个隔板，两个所述隔板之间的间距为4cm，且两个所述垂直板与两个所述隔板处于同一垂直水平线，两个所述垂直板之间的间距为2.5cm。优选的，所述边条与边槽形状尺寸相吻合，且所述插块与插槽形状尺寸相匹配，所述螺纹轴与插孔形状尺寸相吻合。优选的，所述集灰装置主体左面下方开有三个与其相通的通口，且三个所述通口内从前至后分别插入有第一落料盒、第二落料盒以及第三落料盒。优选的，所述第一落料盒和第三落料盒分别与两个所述筛网平行并相通，且所述第二落料盒右端嵌入于两个所述隔板之间的底部并与其相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于电除尘的集灰装置，将边条插入边槽内，再将插孔也插入插槽内，而两个螺纹轴也拧入插孔内固定，这样便可以将安装板件加固在通槽内，将集灰装置主体的上方贴合在电除尘设备的出灰口，再将插杆的上端插入电除尘设备的外壁孔洞内固定，使得安装板件与电除尘设备进行固定，操作方便快捷，在维修时将集灰装置主体单独拆卸下来，提高检测维修的便利性；利用支块能够起到支撑分隔板的作用，掉落至两个筛网中的灰尘，其中小于0.2cm的灰尘颗粒将会直接掉入筛网下方，而大于0.2cm的灰尘颗粒便会过滤掉并慢慢滚向两个垂直板之间，通过两个垂直板之间的间距2.5cm能够将体型较大的灰尘颗粒进行单独分类，而筛网则对体型较小的灰尘颗粒进行分类，这样能够有利于避免体型较大的灰尘颗粒混入体型较小的颗粒内而导致发生堵塞的现象。附图说明图1为本技术的整体前视平面结构示意图；图2为本技术的安装板件结构示意图；图3为本技术的侧板与安装板件装配示意图。图中标记：1-集灰装置主体；2-凹槽；201-支块；202-隔板；3-侧板；301-通槽；302-边槽；303-插槽；304-插孔；4-分隔板；401-筛网；402-凸块；403-垂直板；404-拉环；5-通口；6-第一落料盒；7-第二落料盒；8-第三落料盒；9-安装板件；901-边条；902-插块；903-通孔；904-插杆；905-连杆；906-横杆；907-螺纹轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种用于电除尘的集灰装置，包括集灰装置主体1、侧板3以及分隔板4，其特征在于：侧板3设有两块并通过激光焊接于集灰装置主体1的左右两侧上方，且分隔板4嵌入于集灰装置主体1内侧，通过侧板3能够方便将集灰装置主体1安装固定在电除尘设备上，而利用分隔板4则能够将进入集灰装置主体1内的灰尘进行大小分类；侧板3外壁中心开有通槽301，且通槽301内壁表面开有插槽303，通槽301内壁前后面均开有从前至后的边槽302，且侧板3左面分布有两个分别平行于两个边槽302侧边的插孔304，侧板3包括插入通槽301内的安装板件9，且安装板件9上表面中心开有通孔903，安装板件9包括边条901、插块902、插杆904、连杆905、横杆906以及螺纹轴907，且边条901设有两个并固定于安装板件9前后面，插块902通过熔接固定于安装板件9右面，且插杆904从下至上穿过通孔903并贯穿于安装板件9上下侧，连杆905固定于安装板件9左面中心，且横杆906通过螺栓连接于连杆905末端，螺纹轴907设有两个并通过焊接固定于横杆906右面前后两端，边条901与边槽302形状尺寸相吻合，且插块902与插槽303形状尺寸相匹配，螺纹轴907与插孔304形状尺寸相吻合，使用者将两个边条901插入两个与其相匹配的边槽302内，再将插孔902也同时插入与其相吻合的插槽303内，而两个螺纹轴907也拧入插孔304内固定，这样便可以将安装板件9加固在通槽301内，然后，在安装集灰装置主体1时，将集灰装置主体1的上方贴合在电除尘设备的出灰口，然后再通过通孔903内的插杆904，将插杆904的上端插入电除尘设备的外壁孔洞内固定，使得安装板件9与电除尘设备进行固定，这样便可以将集灰装置主体1安装固定在电除尘设备上，方便快捷，并且在维修时也可以将集灰装置主体1单独拆卸下来，提高检测维修的便利性；本技术实施例中分隔板4包括网孔直径为0.2cm的筛网401、凸块402、垂直板403以及拉环404，且凸块402设有两个并分别固定于分隔板4内壁左右两侧中心位置，垂直板403设有两块，其两块垂直板403左右两端分别焊接于两块凸块402内壁的前后边缘，且垂直板403末端贯穿于分隔板4下端，筛网401设有两个并分别嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电除尘的集灰装置，包括集灰装置主体(1)、侧板(3)以及分隔板(4)，其特征在于：所述侧板(3)设有两块并通过激光焊接于集灰装置主体(1)的左右两侧上方，且所述分隔板(4)嵌入于集灰装置主体(1)内侧；/n所述侧板(3)外壁中心开有通槽(301)，且所述通槽(301)内壁表面开有插槽(303)，所述通槽(301)内壁前后面均开有从前至后的边槽(302)，且所述侧板(3)左面分布有两个分别平行于两个所述边槽(302)侧边的插孔(304)，所述侧板(3)包括插入通槽(301)内的安装板件(9)，且所述安装板件(9)上表面中心开有通孔(903)，所述安装板件(9)包括边条(901)、插块(902)、插杆(904)、连杆(905)、横杆(906)以及螺纹轴(907)，且所述边条(901)设有两个并固定于安装板件(9)前后面，所述插块(902)通过熔接固定于安装板件(9)右面，且所述插杆(904)从下至上穿过通孔(903)并贯穿于安装板件(9)上下侧，所述连杆(905)固定于安装板件(9)左面中心，且所述横杆(906)通过螺栓连接于连杆(905)末端，所述螺纹轴(907)设有两个并通过焊接固定于横杆(906)右面前后两端；/n所述分隔板(4)包括网孔直径为0.2cm的筛网(401)、凸块(402)、垂直板(403)以及拉环(404)，且所述凸块(402)设有两个并分别固定于分隔板(4)内壁左右两侧中心位置，所述垂直板(403)设有两块，其两块所述垂直板(403)左右两端分别焊接于两块所述凸块(402)内壁的前后边缘，且所述垂直板(403)末端贯穿于分隔板(4)下端，所述筛网(401)设有两个并分别嵌入于分隔板(4)上方前后侧，且所述垂直板(403)位于两个所述筛网(401)之间，所述拉环(404)固定于两个所述凸块(402)的上表面，且两个所述筛网(401)均朝两个垂直板(403)方向倾斜“十五至二十”度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电除尘的集灰装置，包括集灰装置主体(1)、侧板(3)以及分隔板(4)，其特征在于：所述侧板(3)设有两块并通过激光焊接于集灰装置主体(1)的左右两侧上方，且所述分隔板(4)嵌入于集灰装置主体(1)内侧；
所述侧板(3)外壁中心开有通槽(301)，且所述通槽(301)内壁表面开有插槽(303)，所述通槽(301)内壁前后面均开有从前至后的边槽(302)，且所述侧板(3)左面分布有两个分别平行于两个所述边槽(302)侧边的插孔(304)，所述侧板(3)包括插入通槽(301)内的安装板件(9)，且所述安装板件(9)上表面中心开有通孔(903)，所述安装板件(9)包括边条(901)、插块(902)、插杆(904)、连杆(905)、横杆(906)以及螺纹轴(907)，且所述边条(901)设有两个并固定于安装板件(9)前后面，所述插块(902)通过熔接固定于安装板件(9)右面，且所述插杆(904)从下至上穿过通孔(903)并贯穿于安装板件(9)上下侧，所述连杆(905)固定于安装板件(9)左面中心，且所述横杆(906)通过螺栓连接于连杆(905)末端，所述螺纹轴(907)设有两个并通过焊接固定于横杆(906)右面前后两端；
所述分隔板(4)包括网孔直径为0.2cm的筛网(401)、凸块(402)、垂直板(403)以及拉环(404)，且所述凸块(402)设有两个并分别固定于分隔板(4)内壁左右两侧中心位置，所述垂直板(403)设有两块，其两块所述垂直板(403)左右两端分别焊接于两块所述凸块(402)内壁的前后边缘，且所述垂直板(403)末端贯穿于分隔板(4)下端，所述筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：上海鹿域实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31