一种复合冷却式粉末的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合冷却式粉末的研磨装置，包括研磨装置和设置于研磨装置两侧的支架，研磨装置包括进料仓和研磨仓，进料仓顶部设置有料斗，研磨仓底部设置有排料管，研磨装置内部横向贯穿设置有中轴，研磨装置外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴与中轴连接，中轴位于进料仓内部部分采用螺旋杆，中轴位于研磨仓内部部分采用上研磨辊轴，研磨仓内部位于上研磨辊轴下方处设置有下研磨辊轴。本实用新型专利技术适用于研磨装置，该装置在研磨时研磨物料的降温冷却速度快，保证了研磨物料的质量，且该装置进出料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合冷却式粉末的研磨装置
本技术属于粉末研磨
，具体为一种复合冷却式粉末的研磨装置。
技术介绍
粉末涂料在生产的过程中，对物料进行研磨成粉的设备是必不可少的，而这种将物料研磨成粉的设备即是研磨装置；而现有的研磨装置结构简单，如对比文件（申请号：201820907781.6，授权公告号：CN208599940U）中记载了“一种复合冷却式粉末的研磨装置”，该研磨装置采用“引风机11工作，带动空气进入换热装置3进行换热冷却，空气冷却后进入磨粉机2内，磨粉机2对石墨研磨后，空气带着石墨粉末经过出料管4进入输料管5内，通过进料管6进入旋风分离器7内，旋风分离器7工作产生热量，通过夹套换热器13进行冷却，进入筛粉箱9进行筛选，筛选过程中的热量被散热风扇10冷却带走”，但是这种研磨装置在热气的排出速度较慢，难以满足生产中的需求，且这种研磨装置在物料进出料时不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种复合冷却式粉末的研磨装置。本技术采用的技术方案如下：一种复合冷却式粉末的研磨装置，包括研磨装置和设置于所述研磨装置两侧的支架，所述研磨装置包括进料仓和研磨仓，所述进料仓顶部设置有料斗，所述研磨仓底部设置有排料管，所述研磨装置内部横向贯穿设置有中轴，所述研磨装置外壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述中轴连接，所述中轴位于所述进料仓内部部分采用螺旋杆，所述中轴位于所述研磨仓内部部分采用上研磨辊轴，所述研磨仓内部位于所述上研磨辊轴下方处设置有下研磨辊轴，所述研磨装置外壁还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述下研磨辊轴的一端连接。其中，所述下研磨辊轴共设置有两个，且两个所述下研磨辊轴的转动方向相反，两个所述下研磨辊轴关于所述上研磨辊轴竖直中心线相互对称。其中，所述进料仓内部底板上设置有导料板，所述导料板顶部采用圆弧形结构。其中，所述研磨仓内部底板采用由边缘处到中心处水平高度递减的倾斜结构，所述排料管位于研磨仓底板高度最低的位置处。其中，所述研磨仓顶板采用波浪形结构。其中，所述研磨仓顶部设置有排气管和制冷机，其中，所述排气管设置于所述研磨仓最高位置，所述制冷机设置有所述研磨仓外部最低位置的竖直线位置，且所述研磨仓内部位于研磨仓最低位置设置有引风机，所述引风机与所述制冷机相互连通。其中，两个所述下研磨辊轴的一端均延伸至所述进料仓内部并安装有齿轮，两个所述下研磨辊轴上的齿轮啮合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在进料仓内部位于底板和螺旋杆之间设置顶部位圆弧形结构的导料板，使得进料仓内部的物料传输更加方便。2、本技术中，由于研磨仓内部底板采用由边缘处到中心处水平高度递减的倾斜结构，排料管位于研磨仓底板高度最低的位置处，这样的结构设置使得研磨仓内部研磨后的物料在落入研磨仓底板上时，可以快速向排料管位置集中，方便其排出。3、本技术中，研磨仓顶部设置有排气管和制冷机，当制冷机和引风机同步运行时，由制冷机制造冷气，制造的冷气由引风机引导进入研磨仓内部，此时研磨仓内部的冷气下沉，热气上浮，实现快速将研磨仓内部热量由排气管排出的效果，且研磨仓顶板采用波浪形结构，这样热气在上浮过程中可以快速向排气管位置集中，使该装置的散热速度更快，极大地提升了该装置在研磨过程中的降温速度。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术中导料板结构示意图；图3为本技术中研磨仓剖面图。图中标记：1、排料管；2、上研磨辊轴；3、支架；4、第一电机；5、螺旋杆；6、进料仓；7、料斗；8、导料板；9、引风机；10、制冷机；11、研磨仓；12、排气管；13、下研磨辊轴；14、第二电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种复合冷却式粉末的研磨装置，包括研磨装置和设置于研磨装置两侧的支架3，研磨装置包括进料仓6和研磨仓11，进料仓6顶部设置有料斗7，研磨仓11底部设置有排料管1，研磨装置内部横向贯穿设置有中轴，研磨装置外壁设置有第一电机4，第一电机4的输出轴与中轴连接，中轴位于进料仓6内部部分采用螺旋杆5，中轴位于研磨仓11内部部分采用上研磨辊轴2，研磨仓11内部位于上研磨辊轴2下方处设置有下研磨辊轴13，研磨装置外壁还设置有第二电机14，第二电机14的输出轴与下研磨辊轴13的一端连接，下研磨辊轴13共设置有两个，且两个下研磨辊轴13的转动方向相反，两个下研磨辊轴13关于上研磨辊轴2竖直中心线相互对称，两个下研磨辊轴13的一端均延伸至进料仓6内部并安装有齿轮，两个下研磨辊轴13上的齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案：当第一电机4运转时，中轴转动，在螺旋杆5转动时，将进料仓6内部的物料由进料仓6传输至研磨仓11内，再通过研磨仓11内部的上研磨辊轴2和两个下研磨辊轴13配合将物料研磨，最后由排料管1排出。进料仓6内部底板上设置有导料板8，导料板8顶部采用圆弧形结构，研磨仓11内部底板采用由边缘处到中心处水平高度递减的倾斜结构，排料管1位于研磨仓11底板高度最低的位置处。通过采用上述技术方案：通过在进料仓6内部位于底板和螺旋杆5之间设置顶部位圆弧形结构的导料板8，使得进料仓6内部的物料传输更加方便，而由于研磨仓11内部底板采用由边缘处到中心处水平高度递减的倾斜结构，排料管1位于研磨仓11底板高度最低的位置处，这样的结构设置使得研磨仓11内部研磨后的物料在落入研磨仓11底板上时，可以快速向排料管1位置集中，方便其排出。研磨仓11顶板采用波浪形结构，研磨仓11顶部设置有排气管12和制冷机10，其中，排气管12设置于研磨仓11最高位置，制冷机10设置有研磨仓11外部最低位置的竖直线位置，且研磨仓11内部位于研磨仓11最低位置设置有引风机9，引风机9与制冷机10相互连通。通过采用上述技术方案：当该研磨装置开始运行时，制冷机10和引风机9同步进入运行状态，制冷机10制造冷气，制造的冷气由引风机9引导进入研磨仓11内部，此时研磨仓11内部的冷气下沉，热气上浮，实现快速将研磨仓11内部热量由排气管12排出的效果，且研磨仓11顶板采用波浪形结构，这样热气在上浮过程中可以快速向排气管12位置集中，使该装置的散热速度更快，极大地提升了该装置在研磨过程中的降温速度。工作原理，参照图1-3，使用时，将待研磨的物料由料斗7倒入进料仓6内，再连接电源，此时第一电机4、第二电机14、制冷机10和引风机9均进入工作状态，其中，第一电机4运行时，螺旋杆5将物料由进料仓6传输至研磨仓11内，同时上研磨辊轴2转动，配合由第二电机14带动的两个下研磨辊轴13将物料研磨，最后由排料管1排出，在研磨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合冷却式粉末的研磨装置，包括研磨装置和设置于所述研磨装置两侧的支架（3），其特征在于：所述研磨装置包括进料仓（6）和研磨仓（11），所述进料仓（6）顶部设置有料斗（7），所述研磨仓（11）底部设置有排料管（1），所述研磨装置内部横向贯穿设置有中轴，所述研磨装置外壁设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与所述中轴连接，所述中轴位于所述进料仓（6）内部部分采用螺旋杆（5），所述中轴位于所述研磨仓（11）内部部分采用上研磨辊轴（2），所述研磨仓（11）内部位于所述上研磨辊轴（2）下方处设置有下研磨辊轴（13），所述研磨装置外壁还设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与所述下研磨辊轴（13）的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合冷却式粉末的研磨装置，包括研磨装置和设置于所述研磨装置两侧的支架（3），其特征在于：所述研磨装置包括进料仓（6）和研磨仓（11），所述进料仓（6）顶部设置有料斗（7），所述研磨仓（11）底部设置有排料管（1），所述研磨装置内部横向贯穿设置有中轴，所述研磨装置外壁设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与所述中轴连接，所述中轴位于所述进料仓（6）内部部分采用螺旋杆（5），所述中轴位于所述研磨仓（11）内部部分采用上研磨辊轴（2），所述研磨仓（11）内部位于所述上研磨辊轴（2）下方处设置有下研磨辊轴（13），所述研磨装置外壁还设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与所述下研磨辊轴（13）的一端连接。


2.如权利要求1所述的一种复合冷却式粉末的研磨装置，其特征在于：所述下研磨辊轴（13）共设置有两个，且两个所述下研磨辊轴（13）的转动方向相反，两个所述下研磨辊轴（13）关于所述上研磨辊轴（2）竖直中心线相互对称。


3.如权利要求1所述的一种复合冷却式粉末的研磨装置，其特征在于：所述进料仓（6）内部底板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，朱满子，方志旺，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43