一种石英砂生产用自动循环破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英砂生产用自动循环破碎装置，包括破碎箱和筛选盒，所述破碎箱内腔竖向设置有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的轴杆活动贯穿于破碎箱后侧壁；破碎箱下端口部固定连通有连通筒。本实用新型专利技术通过设置循环料斗和第二排料管配合将从筛网板上筛除不合格的石英砂统一收集，然后在螺旋送料辊和输料筒的配合下降循环料斗内的石英砂充分高效的输送到回料管并最终输送到破碎箱上继续被破碎，效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂生产用自动循环破碎装置
本技术涉及石英砂生产加工
，具体为一种石英砂生产用自动循环破碎装置。
技术介绍
目前，现有技术中，在对石英砂破碎生产的过程中，通常用到的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机或者圆锥式破碎机，单独多次使用颚式破碎机对石英砂进行破碎时，由于市场中的破碎机通常都是一次破碎，在破碎完成后，调节破碎机的破碎程度，投入物料进行二次三次破碎，直至物料破碎至需要的程度。经检索公开(公告)号CN209173989U公开一种石英砂循环破碎机，包括颚式破碎机和循环框，颚式破碎机包括进料口和出料口，出料口的下方设置有收集装置，收集装置的一端设置在出料口的下方，另一端设置在循环框上方靠近颚式破碎机的位置，还包括输送管道，输送管道的底端穿插在循环框的底端远离收集装置的一端，输送管道的顶端固定在进料口的上端，输送管道的下端开设有提升开口，提升开口朝向循环框的底部，输送管道内固定安装有螺旋杆，螺旋杆底端穿透循环框延伸至循环框的外侧，螺旋杆的底端固定连接有转动电机，转动电机带动螺旋杆沿螺旋方向转动，利用输送管道和螺旋杆，实现石英砂破碎和运输的联动，提高生产效率。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：第一、该技术方案中设置的石英砂循环破碎机构中，仅仅在循环框内设提升开口，但是这种方式导致在实际操作过程中无法将循环框内石英砂循环输送；第二、该技术方案中设置的循环框内无法将合格的石英砂进行分隔开，导致实用性和生产效率均降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石英砂生产用自动循环破碎装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂生产用自动循环破碎装置，包括破碎箱和筛选盒，所述破碎箱内腔竖向设置有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的轴杆活动贯穿于破碎箱后侧壁；破碎箱下端口部固定连通有连通筒；所述筛选盒底部固定连通有第一排料管，第一排料管侧壁固定安装有振动电机；筛选盒内腔倾斜固定连接有筛网板，筛选盒底部右侧中间位置垂直固定连通有第二排料管；筛选盒右方竖直设置有输料筒，输料筒下端部竖直向上固定安装有驱动电机，输料筒内腔活动安装有螺旋送料辊，螺旋送料辊下端面与驱动电机的传动轴杆端固定连接；输料筒左侧上部倾斜固定连通有回料管；输料筒左侧下部倾斜固定连通有循环料斗，循环料斗上开口与第二排料管竖直对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述连通筒与筛选盒左侧上部竖直对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述筛网板呈左高右低状分布，筛网板为3mm厚的不锈钢板制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一破碎辊和第二破碎辊轴杆部分别固定连接有相啮合的主动齿轮和随动齿轮，第一破碎辊的轴杆端部与伺服电机的传动端固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述回料管远离输料筒的端部搭接在破碎箱上开口中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置循环料斗和第二排料管配合将从筛网板上筛除不合格的石英砂统一收集，然后在螺旋送料辊和输料筒的配合下降循环料斗内的石英砂充分高效的输送到回料管并最终输送到破碎箱上部。2.本技术由于在筛选盒底部固定连通有第一排料管，第一排料管侧壁固定安装有振动电机；筛选盒内腔倾斜固定连接有筛网板，从连通管排出的石英砂进入到筛选盒上的筛网板上进行过滤筛选合格的石英砂从第一排料管排出被收集起来，更加实用方便，在振动电机的作用下可以加快筛选的效率和效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种石英砂生产用自动循环破碎装置的整体正视结构示意图；图2为本技术一种石英砂生产用自动循环破碎装置的第一破碎辊和第二破碎辊传动结构示意图；图3为本技术一种石英砂生产用自动循环破碎装置的筛网板在筛选盒内腔上部俯视结构示意图。图中：破碎箱1、第一破碎辊2、连接筒3、筛网板4、振动电机5、第一排料管6、第二排料管7、循环料斗8、驱动电机9、螺旋送料辊10、输料筒11、筛选盒12、第二破碎辊13、回料管14、伺服电机15、主动齿轮16、随动齿轮17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石英砂生产用自动循环破碎装置，包括破碎箱1和筛选盒12，破碎箱1内腔竖向设置有第一破碎辊2和第二破碎辊13，第一破碎辊2和第二破碎辊13的轴杆活动贯穿于破碎箱1后侧壁；破碎箱1下端口部固定连通有连通筒3；筛选盒12底部固定连通有第一排料管6，第一排料管6侧壁固定安装有振动电机5；筛选盒12内腔倾斜固定连接有筛网板4，从连通管3排出的石英砂进入到筛选盒12上的筛网板4上进行过滤筛选合格的石英砂从第一排料管6排出被收集起来，更加实用方便，在振动电机5的作用下可以加快筛选的效率和效果，筛选盒12底部右侧中间位置垂直固定连通有第二排料管7；筛选盒12右方竖直设置有输料筒11，输料筒11下端部竖直向上固定安装有驱动电机9，输料筒11内腔活动安装有螺旋送料辊10，螺旋送料辊10下端面与驱动电机9的传动轴杆端固定连接；输料筒11左侧上部倾斜固定连通有回料管14，输料筒11左侧下部倾斜固定连通有循环料斗8，循环料斗8上开口与第二排料管7竖直对齐；通过设置循环料斗8和第二排料管7配合将从筛网板4上筛除不合格的石英砂统一收集，然后在螺旋送料辊10和输料筒11的配合下降循环料斗8内的石英砂充分高效的输送到回料管14并最终输送到破碎箱1上部。本实施例中，连通筒3与筛选盒12左侧上部竖直对齐，保证从连通管3排出的石英砂进入到筛选盒12上的筛网板4上进行过滤筛选合格的石英砂。本实施例中，筛网板4呈左高右低状分布；可以保证筛除的石英砂在重力作用下向右移动，筛网板4为3mm厚的不锈钢板制成，筛网板4的网孔目数大于被筛选合格的石英砂颗粒最大直径，但是小于不合格的石英砂的最小直径，保证有效的筛选。本实施例中，第一破碎辊2和第二破碎辊13轴杆部分别固定连接有相啮合的主动齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂生产用自动循环破碎装置，包括破碎箱（1）和筛选盒（12），其特征在于：所述破碎箱（1）内腔竖向设置有第一破碎辊（2）和第二破碎辊（13），第一破碎辊（2）和第二破碎辊（13）的轴杆活动贯穿于破碎箱（1）后侧壁；破碎箱（1）下端口部固定连通有连通筒（3）；/n所述筛选盒（12）底部固定连通有第一排料管（6），第一排料管（6）侧壁固定安装有振动电机（5）；筛选盒（12）内腔倾斜固定连接有筛网板（4），筛选盒（12）底部右侧中间位置垂直固定连通有第二排料管（7）；筛选盒（12）右方竖直设置有输料筒（11），输料筒（11）下端部竖直向上固定安装有驱动电机（9），输料筒（11）内腔活动安装有螺旋送料辊（10），螺旋送料辊（10）下端面与驱动电机（9）的传动轴杆端固定连接；输料筒（11）左侧上部倾斜固定连通有回料管（14）；输料筒（11）左侧下部倾斜固定连通有循环料斗（8），循环料斗（8）上开口与第二排料管（7）竖直对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产用自动循环破碎装置，包括破碎箱（1）和筛选盒（12），其特征在于：所述破碎箱（1）内腔竖向设置有第一破碎辊（2）和第二破碎辊（13），第一破碎辊（2）和第二破碎辊（13）的轴杆活动贯穿于破碎箱（1）后侧壁；破碎箱（1）下端口部固定连通有连通筒（3）；
所述筛选盒（12）底部固定连通有第一排料管（6），第一排料管（6）侧壁固定安装有振动电机（5）；筛选盒（12）内腔倾斜固定连接有筛网板（4），筛选盒（12）底部右侧中间位置垂直固定连通有第二排料管（7）；筛选盒（12）右方竖直设置有输料筒（11），输料筒（11）下端部竖直向上固定安装有驱动电机（9），输料筒（11）内腔活动安装有螺旋送料辊（10），螺旋送料辊（10）下端面与驱动电机（9）的传动轴杆端固定连接；输料筒（11）左侧上部倾斜固定连通有回料管（14）；输料筒（11）左侧下部倾斜固定连通有循环料斗（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文余，
申请(专利权)人：沭阳县晶盛石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32