一种粘胶生产原料处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶生产原料处理机，包括原料筒、连接于原料筒左侧壁顶面的入料管、连接于原料筒右侧壁底面的出料管、以及竖向安装于原料筒顶端的电机；所述原料筒的内腔竖向连接有旋转处理浆。本实用新型专利技术能够对粘胶原料产生旋转磨切的作用，极大细化了粘胶原料的颗粒，使得粘胶生产原料更加精细，加快了粘胶生产原料的搅拌速率，提高了粘胶生产原料的混合效果，大幅度降低了后续粘胶生产原料处理的难度，有利于该原料处理机的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶生产原料处理机
本技术涉及粘胶生产领域，具体为一种粘胶生产原料处理机。
技术介绍
粘胶生产原料是以硬木等为原料，配以相应的浸泡液，通过原料处理机将原料与浸泡液相混，以形成粘胶生产原料，即形成粘胶生产的浆粕，随着市场的不断发展，市场上出现了不同种类的粘胶生产原料处理机。但是，目前市面上的粘胶生产原料处理机，在进行粘胶原料处理工作时，只是通过旋转搅拌的方式将粘胶原料与浸泡液，以此形成粘胶的浆粕；这种方式所得到的粘胶原料颗粒较为粗糙，粘胶生产原料的搅拌速率慢，粘胶生产原料混合效果差，使得后续粘胶生产原料处理的难度较大，不利于后续粘胶生产工作的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘胶生产原料处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的粘胶原料颗粒较为粗糙，粘胶生产原料的搅拌速率慢，粘胶生产原料混合效果差，使得后续粘胶生产原料处理难度较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘胶生产原料处理机，包括原料筒、连接于原料筒左侧壁顶面的入料管、连接于原料筒右侧壁底面的出料管、以及竖向安装于原料筒顶端的电机；所述原料筒的内腔竖向连接有旋转处理浆，该旋转处理浆用于对粘胶原料产生旋转磨切搅拌作用，且旋转处理浆的顶端与电机相连接。优选的，所述旋转处理浆包括垂直延伸入原料筒内腔中部的搅拌轴、位于原料筒内腔并固定套接在搅拌轴外表面的粉碎辊、以及靠近于粉碎辊外侧并间隔连接在原料筒内侧壁中上部的磨齿；所述搅拌轴的顶端伸出原料筒上方位置通过第一联轴器与电机的输出轴传动相连；所述粉碎辊的辊体表面间隔分布有凸齿，该凸齿的外侧壁靠近磨齿的外侧壁；所述凸齿与磨齿的整体外形均呈三棱锥结构。优选的，所述旋转处理浆还包括竖向安设于原料筒内腔的螺旋轴、竖向固连于螺旋轴外表面的旋转叶片、以及位于原料筒内腔底部并固连在螺旋轴轴底端的搅动架；所述螺旋轴的轴顶端通过第二联轴器与搅拌轴的轴底端传动相连；所述旋转叶片的截面外形呈“S”状结构。优选的，所述搅动架包括固定连接于螺旋轴轴底端的定块、以及环形分布且横向连接于定块外侧壁的四组搅拌板；每组的搅拌板外侧壁均远离原料筒的内侧壁，每组的搅拌板截面外形均呈矩形结构；所述定块的俯视外形呈圆环形结构，该定块的底端不贴合于原料筒的内腔底部。优选的，所述原料筒的内腔底面呈倾斜面结构，该倾斜面的倾斜度在120-150度之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够在进行粘胶原料处理工作时，对粘胶原料产生旋转磨切的作用，极大细化了粘胶原料的颗粒，使得粘胶生产原料更加精细，加快了粘胶生产原料的搅拌速率，提高了粘胶生产原料的混合效果，大幅度降低了后续粘胶生产原料处理的难度，方便后续粘胶生产工作的顺利进行，有利于该原料处理机的推广使用。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术旋转处理浆安装于原料筒内的结构示意图；图3为本技术粉碎辊的结构示意图；图4为本技术搅动架的结构俯视图。图中：1原料筒、11入料管、12出料管、2电机、21输出轴、22第一联轴器、3旋转处理浆、31搅拌轴、32粉碎辊、321凸齿、33磨齿、34第二联轴器、35螺旋轴、351旋转叶片、36搅动架、361定块、362搅拌板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种粘胶生产原料处理机，包括原料筒1、连接于原料筒1左侧壁顶面的入料管11、连接于原料筒1右侧壁底面的出料管12、以及竖向安装于原料筒1顶端的电机2；原料筒1的内腔底面呈倾斜面结构，该倾斜面的倾斜度在120-150度之间；原料筒1的内腔竖向连接有旋转处理浆3，该旋转处理浆3用于对粘胶原料产生旋转磨切搅拌作用，且旋转处理浆3的顶端与电机2相连接。请参阅图2、图3和图4所示，旋转处理浆3包括垂直延伸入原料筒1内腔中部的搅拌轴31、位于原料筒1内腔并固定套接在搅拌轴31外表面的粉碎辊32、以及靠近于粉碎辊32外侧并间隔连接在原料筒1内侧壁中上部的磨齿33；搅拌轴31的顶端伸出原料筒1上方位置通过第一联轴器22与电机2的输出轴21传动相连；粉碎辊32的辊体表面间隔分布有凸齿321，该凸齿321的外侧壁靠近磨齿33的外侧壁；凸齿321与磨齿33的整体外形均呈三棱锥结构；旋转处理浆3还包括竖向安设于原料筒1内腔的螺旋轴35、竖向固连于螺旋轴35外表面的旋转叶片351、以及位于原料筒1内腔底部并固连在螺旋轴35轴底端的搅动架36；螺旋轴35的轴顶端通过第二联轴器34与搅拌轴31的轴底端传动相连；旋转叶片351的截面外形呈“S”状结构；搅动架36包括固定连接于螺旋轴35轴底端的定块361、以及环形分布且横向连接于定块361外侧壁的四组搅拌板362；每组的搅拌板362外侧壁均远离原料筒1的内侧壁，每组的搅拌板362截面外形均呈矩形结构；定块361的俯视外形呈圆环形结构，该定块361的底端不贴合于原料筒1的内腔底部。其中，粉碎辊32的凸齿321与磨齿33相配合，能够在粉碎辊圆周旋转时，将粘胶原料进行旋转磨切。该粘胶生产原料处理机在使用时，需要在出料管12上加装LD5115F型的电磁阀，以便于控制粘胶原料的导出工作，本技术电机2为正反装电机，电机2采用Y160L-2型或Y315M-2型、同步转速3000r/min的电机，其电机2的具体结构及运行原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述，本技术需要加配一个与电机2配合使用的KY02S型控制器，以控制电机2的正反转，即电机2的输出轴21顺时针和逆时针，控制器的具体结构及运行原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述。其中，螺旋轴35与旋转叶片351相配合形成螺旋叶片，在电机2的输出轴21带动下，螺旋叶片圆周旋转产生螺旋向上或螺旋向下的推力，将粘胶原料向上或向下提起。本技术使用时，当电机2在通电启动后，在第一联轴器22的传动作用下，电机2的输出轴21带动搅拌轴31同步进行圆周旋转，在第二联轴器34的传动作用下，搅拌轴31带动螺旋轴35同步进行圆周旋转，即电机2的输出轴21、搅拌轴31和螺旋轴35同步旋转；当电机2的输出轴21逆时针旋转时，粉碎辊32和搅动架36逆时针旋转，旋转叶片351逆时针旋转产生持续向上的螺旋推力，将粘胶原料持续向上提起，让粘胶原料持续受到粉碎辊32旋转磨切的粉碎作用，使得粘胶原料不断进行处理；当电机2的输出轴21顺时针旋转时，粉碎辊32和搅动架36顺时针旋转，旋转叶片351顺时针旋转产生持续向下的螺旋推力，打开电磁阀，将处理好的粘胶原料从出料管12导出，即可完成粘胶生产原料的处理工作。粘胶生产原料处理机的使用原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶生产原料处理机，包括原料筒（1）、连接于原料筒（1）左侧壁顶面的入料管（11）、连接于原料筒（1）右侧壁底面的出料管（12）、以及竖向安装于原料筒（1）顶端的电机（2）；其特征在于：所述原料筒（1）的内腔竖向连接有旋转处理浆（3），该旋转处理浆（3）用于对粘胶原料产生旋转磨切搅拌作用，且旋转处理浆（3）的顶端与电机（2）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘胶生产原料处理机，包括原料筒（1）、连接于原料筒（1）左侧壁顶面的入料管（11）、连接于原料筒（1）右侧壁底面的出料管（12）、以及竖向安装于原料筒（1）顶端的电机（2）；其特征在于：所述原料筒（1）的内腔竖向连接有旋转处理浆（3），该旋转处理浆（3）用于对粘胶原料产生旋转磨切搅拌作用，且旋转处理浆（3）的顶端与电机（2）相连接。


2.根据权利要求1所述的粘胶生产原料处理机，其特征在于：所述旋转处理浆（3）包括垂直延伸入原料筒（1）内腔中部的搅拌轴（31）、位于原料筒（1）内腔并固定套接在搅拌轴（31）外表面的粉碎辊（32）、以及靠近于粉碎辊（32）外侧并间隔连接在原料筒（1）内侧壁中上部的磨齿（33）；所述搅拌轴（31）的顶端伸出原料筒（1）上方位置通过第一联轴器（22）与电机（2）的输出轴（21）传动相连；所述粉碎辊（32）的辊体表面间隔分布有凸齿（321），该凸齿（321）的外侧壁靠近磨齿（33）的外侧壁；所述凸齿（321）与磨齿（33）的整体外形均呈三棱锥结构。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒凯，
申请(专利权)人：贵阳银镒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52