一种油辣椒固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油辣椒固液分离装置，包括有内部为中空结构的壳体，壳体分为上、下两个腔室，下部为密封的储油室，上部为固液分离室；所述固液分离室顶部左侧壁上设有1个斜向下的进料口，进料口下方的左、右侧壁上交错开设有多个筛板放置口，每个筛板放置口对应的固液分离室前、后侧壁内部各设有1道斜向下的筛板卡槽，其中最底端的筛板卡槽下方的左或右侧壁上设有出料口，每道筛板卡槽中卡入1块表面密布筛孔的筛板，筛板的底部连接1个接油盒，接油盒尾端设有出油口，出油口经管道与储油室连接。该设备总体结构比较简单，而且使用过程中可以不使用电力等能源，可自动实现固液分离，实用性非常强。

【技术实现步骤摘要】
一种油辣椒固液分离装置
本技术涉及一种固液分离装置，特别是一种油辣椒固液分离装置。
技术介绍
油辣椒在中国人的餐桌上非常常见，是非常美味的调味品。油辣椒的做法也很简单，就是将生辣椒粉与油放在一起进行熬制即可。随着生活节奏的加快，很多年轻家庭都选择直接购买瓶装的成品油辣椒，从而催生了很多油辣椒生产企业。企业生产油辣椒主要有2个步骤：熬制和灌装，灌注过程中要特别注意的就是将熬制后的油辣椒进行固液分离，既是将熬制好的辣椒与油分离后，再分别灌注至包装瓶中，从而保证每瓶中所含辣椒和油的比例近乎相同。现目前绝大部分的油辣椒加工设备，都是成套设备。成套设备的好处在于上手较快，各设备之间可以很好地协同动作。但是成套设备存在的最大问题就是价格比较昂贵。但是很多的油辣椒生产企业，都是一些微型或者小规模企业，对于这些企业而言，花费几十万购买成套设备，风险性比较大。因此，如何根据油辣椒的生产工艺，分步骤的对应开发一些加工设备，以便客户可以根据自己的需求，进行自由选择、组合，成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种油辣椒固液分离装置。该设备能够将熬制好的油辣椒很好地进行固液分离，整个装置结构简单，使用方便，实用性非常强。本技术的技术方案：一种油辣椒固液分离装置，包括有内部为中空结构的壳体，壳体分为上、下两个腔室，下部为密封的储油室，上部为固液分离室；所述固液分离室顶部左侧壁上设有1个斜向下的进料口，进料口下方的左、右侧壁上交错开设有多个筛板放置口，每个筛板放置口对应的固液分离室前、后侧壁内部各设有1道斜向下的筛板卡槽，其中最底端的筛板卡槽下方的左或右侧壁上设有出料口，每道筛板卡槽中卡入1块表面密布筛孔的筛板，筛板的底部连接1个接油盒，接油盒尾端设有出油口，出油口经管道与储油室连接。前述的油辣椒固液分离装置中，所述接油盒底板为斜面结构，出油口设置在接油盒尾端斜面结构的低处。前述的油辣椒固液分离装置中，所述筛板为U形结构，包括有两侧的卡接板，卡接板经斜板与底部的筛板主体连接。前述的油辣椒固液分离装置中，所述固液分离室的前侧壁和/或后侧壁上竖向设有多个窗口。前述的油辣椒固液分离装置中，所述进料口内设有1块斜向下的挡料板。前述的油辣椒固液分离装置中，所述壳体底部设有振动弹簧，振动弹簧底部固定在安装架上，壳体外部设有1个振动电机。前述的油辣椒固液分离装置中，所述筛板卡槽与竖直平面之间的夹角为50°～75°。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过在壳体内部由上至下交错设置多道筛板，熬制好的油辣椒由上至下沿着筛板向下滑落过程中，辣椒油透过筛孔滴落至接油盒中，再通过管道储存至储油室中，经过多次的分离过滤后，使得油辣椒中的固体物与液体很好地分离；而且筛板不使用时可直接将其从筛板卡槽中直接抽出方便清洗，安装也非常方便；U形结构的筛板可以避免油辣椒滑落过程中油和辣椒粘附在筛板卡槽处难以清洁；在进料口处设有挡料板保证下料的均匀，同时也便于后续的分离过滤；当筛板设置斜度较小时，辅以振动电机，可以加快油辣椒的滑落速度，而且分离效果更好，同时可以减少筛板的设置数量。综合而言，该设备总体结构比较简单，而且使用过程中可以不使用电力等能源，可自动实现固液分离，实用性非常强。附图说明附图1为本技术的内部结构示意图；附图2为附图1未安装筛板时的结构示意图；附图3为本技术的外部结构示意图；附图4为本技术设置有振动电机时的结构示意图；附图5为进料口的结构示意图；附图6为筛板的结构示意图；附图7为附图6的俯视结构示意图；附图8为附图6的侧面结构示意图。附图标记：1-壳体，2-储油室，3-固液分离室，4-进料口，5-筛板放置口，6-筛板卡槽，7-出料口，8-筛板，801-卡接板，802-斜板，803-筛板主体，9-筛孔，10-接油盒，11-出油口，12-管道，13-挡料板，14-振动弹簧，15-安装架，16-振动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种油辣椒固液分离装置，如附图1-8所示，包括有内部为中空结构的方形壳体1，壳体1内部经隔板分为上、下两个腔室，下部腔室为密封的储油室2，上部为固液分离室3；所述固液分离室3顶部左侧壁外侧上设有1个斜向下的进料口4，进料口4的尾部伸入至固液分离室3内部，进料口4下方的左、右侧壁上交错开设有多个筛板放置口5，每个筛板放置口5对应的固液分离室3前、后侧壁内部各设有1道斜向下的筛板卡槽6，其中最底端的筛板卡槽6下方的左侧壁或右侧壁上设有出料口7，每道筛板卡槽6中卡入1块表面密布筛孔9的筛板8，筛板8的底部连接1个接油盒10，接油盒10尾端设有出油口11，出油口11经管道12与储油室2连接。使用过程中，首先将筛板8从筛板放置口5伸入至固液分离室3中，使得其两侧边缘卡入筛板卡槽6中，从而将筛板8固定住。即可开始进行固液分离，将熬制好的油辣椒从进料口4处倒入，倒入的油辣椒从进料口4处掉落至其下方最顶部的筛板8上，油辣椒顺沿筛板8向下流淌过程中，油透过筛孔9滴落至接油盒10中，再从接油盒10的出油口11经管道12输送至储油室2中进行储存。而固体的辣椒则顺着筛板8继续向下滑落，从最顶部的筛板8尾部掉落至其下方交叉设置的第二层筛板8上，继续在第二层筛板8上进行固液分离，如此多次往复后，即可将油辣椒中的液体辣椒油与固体物辣椒几乎彻底分离。分离后的固体物辣椒从最底部的筛板8尾部掉落至出料口7上从而排除，而分离后的辣椒油则储存至储油室2中。从而便于下一步的灌装工作。分离工作结束后，可以将筛板8从筛板卡槽6中抽出进行清洗，方便下次分离使用。所述接油盒10底板为斜面结构，出油口11设置在接油盒10尾端斜面结构的低处。由于筛板8本身是斜向下卡入筛板卡槽6中的，故接油盒10也是斜向设置，此时再将接油盒10的底板设置为向靠近固液分离室3的前侧壁或者后侧壁倾斜的斜面结构，从而使得收集到的辣椒油会集中在接油盒10尾端斜面结构的低处，在此处设置出油口11能够尽可能地将接油盒10中收集的辣椒油全部输送至储油室2中。所述筛板8为U形结构，包括有两侧的卡接板801，卡接板801经斜板802与底部的筛板主体803连接。该结构使得筛板8形成槽体结构，当油辣椒从进料口4掉落至筛板8上是，侧面受到斜板802的阻挡，只能在筛板主体803上流淌，从而避免油辣椒粘附在筛板卡槽6处，不便于清洁内部的筛板卡槽6。所述固液分离室3的前侧壁和/或后侧壁上竖向设有多个可以打开的窗口17。该窗口17的设置位于对应每一层筛板8上出油口11的设置位置，需要清洗筛板8时，需要将管道12与出油口11分离后，才方便抽出筛板8进行清洗，此时打开窗口17即可方便快速地将管道12与出油口11分开，也方便后期将清洗好的筛板8插入筛板卡槽6后，将管道12与出油口11连接。...

【技术保护点】
1.一种油辣椒固液分离装置，其特征在于：包括有内部为中空结构的壳体(1)，壳体(1)分为上、下两个腔室，下部为密封的储油室(2)，上部为固液分离室(3)；所述固液分离室(3)顶部左侧壁上设有1个斜向下的进料口(4)，进料口(4)下方的左、右侧壁上交错开设有多个筛板放置口(5)，每个筛板放置口(5)对应的固液分离室(3)前、后侧壁内部各设有1道斜向下的筛板卡槽(6)，其中最底端的筛板卡槽(6)下方的左或右侧壁上设有出料口(7)，每道筛板卡槽(6)中卡入1块表面密布筛孔(9)的筛板(8)，筛板(8)的底部连接1个接油盒(10)，接油盒(10)尾端设有出油口(11)，出油口(11)经管道(12)与储油室(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油辣椒固液分离装置，其特征在于：包括有内部为中空结构的壳体(1)，壳体(1)分为上、下两个腔室，下部为密封的储油室(2)，上部为固液分离室(3)；所述固液分离室(3)顶部左侧壁上设有1个斜向下的进料口(4)，进料口(4)下方的左、右侧壁上交错开设有多个筛板放置口(5)，每个筛板放置口(5)对应的固液分离室(3)前、后侧壁内部各设有1道斜向下的筛板卡槽(6)，其中最底端的筛板卡槽(6)下方的左或右侧壁上设有出料口(7)，每道筛板卡槽(6)中卡入1块表面密布筛孔(9)的筛板(8)，筛板(8)的底部连接1个接油盒(10)，接油盒(10)尾端设有出油口(11)，出油口(11)经管道(12)与储油室(2)连接。


2.根据权利要求1所述的油辣椒固液分离装置，其特征在于：所述接油盒(10)底板为斜面结构，出油口(11)设置在接油盒(10)尾端斜面结构的低处。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周思江，
申请(专利权)人：贵州省福泉市乡里亲绿色食品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52