一种内部自清洁高效离心通风机制造技术

本发明专利技术属于通风及相关领域，尤其是涉及一种内部自清洁高效离心通风机，包括壳体，壳体内设有叶轮，壳体外侧壁设有驱动机构，驱动机构通过转轴驱动叶轮旋转，外壳体内侧壁固定连接有多个支撑件，多个支撑件上滑动连接有同一个滑动环，滑动环上端固定连接有连接块，连接块上端固定连接有翅板，连接块两端均固定连接有滑动杆，滑动杆与壳体内侧壁滑动连接，滑动杆上固定套接有固定套，固定套，固定套靠近壳体内侧壁的一侧通过多个固定块固定连接有刷板，且刷毛与壳体内侧壁相抵接触，壳体上端设有出风筒，壳体侧壁上对应叶轮的轴心处贯穿设有进风筒。本发明专利技术通过设置滑动环，可在通风机工作期间自动对清洁壳体内部灰尘并扬出。

【技术实现步骤摘要】
一种内部自清洁高效离心通风机
本专利技术属于离心通风机相关领域，尤其是涉及一种内部自清洁高效离心通风机。
技术介绍
离心通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其被广泛应用于几乎每个行业，如工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等。而由于其应用十分广泛，工作环境也不尽相同，在外界空气质量较差时，一般的离心通风机由于其结构固定，只会通过叶轮进行引风再通过出风将空气推出，但由于进风筒对于空气吸纳并没有选择性，使得被吸纳空气中存在的大量的尘埃、杂质、污染物甚至腐蚀物一大部分附着在管道和通风机内部，导致通风机壳体内部堆积的污染物越来越多却难以自动排出，同时由于通风机的装置的整体性较强，使得其拆卸工程复杂且繁琐，导致进风机内部的清洁工作难以进行，只能任由内部污染物以及尘埃的大量堆积，进而使得通风机的使用寿命被大幅缩减。为此，我们提出一种内部自清洁高效离心通风机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述污染物在内部大量堆积同时难以清洁的问题，提供一种自动扫除并排出尘埃及污染物同时增强进风效率的内部自清洁高效离心通风机。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种内部自清洁高效离心通风机，包括壳体，所述壳体内设有叶轮，所述壳体外侧壁设有驱动机构，所述驱动机构通过转轴驱动叶轮旋转，所述外壳体内侧壁对应叶轮的位置固定连接有多个支撑件，多个所述支撑件上滑动连接有同一个滑动环，所述滑动环上端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有翅板，所述连接块两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆与壳体内侧壁滑动连接，所述滑动杆上固定套接有固定套，所述固定套，所述固定套靠近壳体内侧壁的一侧通过多个固定块固定连接有刷板，所述刷板下端固定连接有刷毛，且所述刷毛与壳体内侧壁相抵接触，所述壳体上端设有出风筒，所述壳体侧壁上对应叶轮的轴心处贯穿设有进风筒。在上述的内部自清洁高效离心通风机中，所述支撑件包括弧形的支撑环，所述支撑环与滑动环滑动连接，所述支撑环下端通过支撑块与壳体内侧壁固定连接。在上述的内部自清洁高效离心通风机中，壳体内侧壁对应滑动杆的位置设有环形槽，所述滑动杆与环形槽滑动连接。在上述的内部自清洁高效离心通风机中，所述进风筒内设有网板，所述网板与进风筒内侧壁固定连接。在上述的内部自清洁高效离心通风机中，所述进风筒内侧壁上固定连接有多块螺纹条，且所述多块螺纹条螺旋方向相同。与现有的技术相比，本内部自清洁高效离心通风机的优点在于：1、本专利技术通过设置滑动环，由于离心通风机的叶轮在旋转之后会将外界空气吸入壳体内部，空气通过进风筒后经过叶轮，可几乎看做由叶轮圆心处垂直向冲击到壳体内侧壁，此时而由于壳体内翅板的存在，风流进行导向使得翅板两侧空气流速不同，而根据伯努利原理，翅板受到推力，且多个翅板所受到的推力相对于滑动环的圆心轴心对称，则多个翅板受力推动杆滑动环运动，同时滑动杆通过固定块带动对应刷板转动，并使得刷毛对壳体内侧壁进行刮擦清洁，而由于出风筒的设置，使得刷毛在转动到出风筒相对的位置时不再与壳体内侧壁接触，同时出风筒的竖直向上设置，使得被刷毛推动的尘埃、污染物和残渣等被向上扬起，同时被离心机所产生的输出风带动推出壳体，避免大量尘埃污染物在壳体内部堆积，影响风机的工作效率及使用寿命。2、本专利技术通过设置螺纹条，在通风机工作时，外界大量空气从进风筒被吸入，其中，一部分空气来自进风筒的左右侧而非进风筒正对的方向，这部分空气在被吸入进风筒内后会有一定的方向倾斜，并在进风筒内继续的流动直至撞击到进风筒侧壁后，一部分空气被主流的水平向的风所汇入，而另一部分则在撞击之后反射并继续以倾斜向的姿态在进风筒内运动，进而导致进风筒内存在多股方向不同的气流相互撞击或推动而形成乱流区，导致通风机的进风效率在一定程度上被滞缓，而由于螺纹条的设置，在斜向风流撞击一次进风筒侧壁后，两根螺纹条之间的通道可对撞击之后形成的斜向气流进行限制，极大量地缩减其由于二次反射所产生的斜向气流，减小进风筒内产生乱流区的几率，进而提高通风机整体的进风效率。附图说明图1是本专利技术提供的一种内部自清洁高效离心通风机实施例1的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是本专利技术提供的一种内部自清洁高效离心通风机实施例2的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种内部自清洁高效离心通风机实施例2中进风斗的内部结构示意图。图中，1壳体、2叶轮、3转轴、4支撑件、5滑动环、6连接块、7翅板、8滑动杆、9固定套、10固定块、11刷板、12刷毛、13出风筒、14进风筒、15支撑环、16支撑块、17环形槽、18网板、19螺纹条。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-2所示，一种内部自清洁高效离心通风机，包括壳体1，壳体1内设有叶轮2，壳体1外侧壁设有驱动机构，驱动机构通过转轴3驱动叶轮2旋转，外壳体1内侧壁对应叶轮2的位置固定连接有多个支撑件4，多个支撑件4上滑动连接有同一个滑动环5，具体的，支撑件4包括弧形的支撑环15，支撑环15与滑动环5滑动连接，支撑环15下端通过支撑块16与壳体1内侧壁固定连接，支撑环15通过多个滚珠与滑动环5滑动连接。本实施例中，滑动环5上端固定连接有连接块6，连接块6上端固定连接有翅板7，连接块6两端均固定连接有滑动杆8，滑动杆8与壳体1内侧壁滑动连接，值得一提的是，壳体1内侧壁对应滑动杆8的位置设有环形槽17，滑动杆8与环形槽17滑动连接。本实施例中，滑动杆8上固定套接有固定套9，固定套9靠近壳体1内侧壁的一侧通过多个固定块10固定连接有刷板11，刷板11下端固定连接有刷毛12，且刷毛12与壳体1内侧壁相抵接触。本实施例中，壳体1上端设有出风筒13，值得一提的是，出风筒13垂直向上设置，壳体1侧壁上对应叶轮2的轴心处贯穿设有进风筒14。本实施例中，滑动环5的设置，由于离心通风机的叶轮2在旋转之后会将外界空气吸入壳体1内部，空气通过进风筒14后经过叶轮2，可几乎看做由叶轮2圆心处垂直向冲击到壳体1内侧壁，此时而由于壳体1内翅板7的存在，风流进行导向使得翅板7两侧空气流速不同，而根据伯努利原理，翅板7受到推力，且多个翅板7所受到的推力相对于滑动环5的圆心轴心对称，则多个翅板7受力推动滑动环5运动，同时滑动杆8通过固定块带动对应刷板11转动，并使得刷毛12对壳体1内侧壁进行刮擦清洁，而由于出风筒13的设置，使得刷毛12在转动到出风筒13相对的位置时不再与壳体1内侧壁接触，同时出风筒13的竖直向上设置，使得被刷毛12推动的尘埃、污染物和残渣等被向上扬起，同时被离心机所产生的输出风带动推出壳体1，避免大量尘埃污染物在壳体1内部堆积，影响风机的工作效率及使用寿命。本实施例的工作原理如下：启动通风机后，壳体1内部叶轮2转动，此时由于离心通风机的叶轮2在旋转之后会将外界空气吸入壳体1内部，空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部自清洁高效离心通风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有叶轮(2)，所述壳体(1)外侧壁设有驱动机构，所述驱动机构通过转轴(3)驱动叶轮(2)旋转，其特征在于，所述外壳体(1)内侧壁对应叶轮(2)的位置固定连接有多个支撑件(4)，多个所述支撑件(4)上滑动连接有同一个滑动环(5)，所述滑动环(5)上端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)上端固定连接有翅板(7)，所述连接块(6)两端均固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)与壳体(1)内侧壁滑动连接，所述滑动杆(8)上固定套接有固定套(9)，所述固定套(9)，所述固定套(9)靠近壳体(1)内侧壁的一侧通过多个固定块(10)固定连接有刷板(11)，所述刷板(11)下端固定连接有刷毛(12)，且所述刷毛(12)与壳体(1)内侧壁相抵接触，所述壳体(1)上端设有出风筒(13)，所述壳体(1)侧壁上对应叶轮(2)的轴心处贯穿设有进风筒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内部自清洁高效离心通风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有叶轮(2)，所述壳体(1)外侧壁设有驱动机构，所述驱动机构通过转轴(3)驱动叶轮(2)旋转，其特征在于，所述外壳体(1)内侧壁对应叶轮(2)的位置固定连接有多个支撑件(4)，多个所述支撑件(4)上滑动连接有同一个滑动环(5)，所述滑动环(5)上端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)上端固定连接有翅板(7)，所述连接块(6)两端均固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)与壳体(1)内侧壁滑动连接，所述滑动杆(8)上固定套接有固定套(9)，所述固定套(9)，所述固定套(9)靠近壳体(1)内侧壁的一侧通过多个固定块(10)固定连接有刷板(11)，所述刷板(11)下端固定连接有刷毛(12)，且所述刷毛(12)与壳体(1)内侧壁相抵接触，所述壳体(1)上端设有出风筒(13)，所述壳体(1)侧壁上对应叶轮(2)的轴心处贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷帅，
申请(专利权)人：雷帅，
类型：发明
国别省市：河北;13