一种压力蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力蒸汽灭菌器，涉及灭菌器领域。该灭菌器的舱盖上螺纹连接有开闭旋钮，所述开闭旋钮的中心轴下端通过轴承动力连接有步进电机。灭菌舱的内部包括网篮、干燥加热管和灭菌加热管，所述干燥加热管和灭菌加热管连通有加热开关，所述加热开关连通有感应装置。所述感应装置包括控制器、用于感应灭菌舱内温度的温度传感器、用于感应灭菌舱内压力的压力传感器，所述控制的信号输入端连接温度传感器和压力传感器，控制输出端连接过滤器、散热器、排气装置、进水装置、压力开关、步进电机和加热开关。该灭菌器能够全自动工作，不需要工作人员密封舱盖防止人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种压力蒸汽灭菌器
本技术涉及灭菌器领域，尤其涉及一种压力蒸汽灭菌器。
技术介绍
灭菌原理热力灭菌是应用最早、效果最可靠、使用最广泛的一种物理灭菌方法,热力对细胞壁和细胞膜的损伤以及对核酸的作用,均可导致微生物的死亡,而湿热主要是使微生物蛋白质发生凝固而导致其死亡。压力蒸汽灭菌器就是利用湿热杀灭微生物的原理而设计的。采用湿热灭菌方法的优点在于蒸汽有较强的杀菌作用,它可以使菌体蛋白质含水量增加,使其容易因受热而凝固,加速微生物的死亡过程。传统灭菌器又名蒸汽灭菌锅，可分为手提式灭菌器和立式压力蒸汽灭菌器和台式压力蒸汽灭菌器。在灭菌过程中温度较高，工作人员很容易会在开启灭菌器时被高温的蒸汽或设备烫伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动工作，不需要工作人员密封舱盖防止人员烫伤的压力蒸汽灭菌器。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种压力蒸汽灭菌器，包括上方开口的灭菌舱、覆盖在灭菌舱上的舱盖、过滤器、散热器、抽气装置、排气装置、进水装置和排水装置；其中，所述舱盖上固定有安全阀和安全锁，所述舱盖和灭菌舱的连接处固定有密封圈，所述抽气装置连通有压力开关，其特征在于：所述舱盖上螺纹连接有开闭旋钮，所述开闭旋钮的中心轴下端通过轴承动力连接有步进电机。所述灭菌舱的内部包括网篮、干燥加热管和灭菌加热管，所述干燥加热管和灭菌加热管连通有加热开关，所述加热开关连通有感应装置。所述感应装置包括控制器、用于感应灭菌舱内温度的温度传感器、用于感应灭菌舱内压力的压力传感器和用于感应灭菌舱内水量高度的水位传感器，所述控制器的信号输入端连接温度传感器、水位传感器和压力传感器，控制输出端连接过滤器、散热器、排气装置、进水装置、压力开关、步进电机和加热开关。进一步的技术方案在于，所述网篮包括上下间隔设置的若干个网片，所述网片与灭菌器的内壁可拆卸连接。进一步的技术方案在于，所述压力蒸汽灭菌器的底部固定有可移动脚轮。进一步的技术方案在于，所述压力蒸汽灭菌器的外壁上开设有若干散热口。进一步的技术方案在于，所述步进电机与灭菌舱之间固定有隔热板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过步进电机自动控制舱盖的密封，避免了在灭菌结束后，灭菌器温度较高时，工作人员的触碰，保证了工作人员的安全。并且，该灭菌器的工作过程能够全自动的完成灭菌作用，提高了灭菌效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图。具体实施方案下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图2所示，一种压力蒸汽灭菌器，包括上方开口的灭菌舱1、覆盖在灭菌舱1上的舱盖100、过滤器2、散热器3、抽气装置4、排气装置5、进水装置6和排水装置60；其中，所述舱盖100上固定有安全阀7和安全锁8，所述舱盖100和灭菌舱1的连接处固定有密封圈9，所述抽气装置4连通有压力开关10。所述舱盖100上螺纹连接有开闭旋钮101，所述开闭旋钮101的中心轴下端通过轴承动力连接有步进电机102。所述灭菌舱1的内部包括网篮103、干燥加热管104和灭菌加热管105，所述干燥加热管104和灭菌加热管105连通有加热开关11，所述加热开关11连通有感应装置。所述感应装置包括控制器12、用于感应灭菌舱1内温度的温度传感器13、用于感应灭菌舱1内压力的压力传感器14和用于感应灭菌舱1内水量高度的水位传感器15，所述控制器的信号输入端连接温度传感器13、水位传感器15和压力传感器14，控制输出端连接过滤器2、散热器3、排气装置5、进水装置6、排水装置60、压力开关10、步进电机102和加热开关11。该灭菌器在使用时，首先打开感应装置，水位传感器15将信号不断反馈给控制器12，控制器12根据程序控制进水装置6和排水装置60向灭菌舱1内注水和排水从而控制水量；然后将需要灭菌的器皿等放置在网篮103中，关闭舱盖100，此时控制器12控制步进电机102旋转将舱盖100和灭菌舱1密封；接着在控制器12中根据不同的灭菌条件设置温度和压力参数，从而控制器12自动控制压力开关10和加热开关11开启，并根据温度传感器13和压力传感器14反馈的信号来调节内部的温度和压力，同时，根据设置控制过滤器2、散热器3和排气装置5同步工作。灭菌完成后，等待压力传感器14反馈信号证明灭菌舱1内部压力为零时，控制器12控制压力开关10和加热开关11等关闭，并使步进电机102反向旋转，接触该灭菌器的密封状态，静待数分钟后，关闭电源，打开舱盖100，取出灭菌的器皿等，此时的灭菌器将不会再对工作人员造成任何安全隐患。该灭菌器通过步进电机102自动控制舱盖100的密封和通气，避免了在灭菌结束后，灭菌器温度较高时，工作人员的触碰，保证了工作人员的安全。并且，该灭菌器的工作过程能够全自动的完成灭菌作用，提高了灭菌效率。而且，该灭菌器的网篮103包括上下间隔设置的若干个网片1030，所述网片1030与灭菌器的内壁可拆卸连接。从而能够改变网篮103的容积适应各种不同的需要灭菌的物品。并且在该压力蒸汽灭菌器的底部固定有可移动脚轮16。从而能够被人力推动到需要应用的地方。另外，为了配合移动，该灭菌器还设置有一定容积的储水舱，避免需要灭菌的环境中没有可供使用的水源。同时，为了进一步散热，该灭菌器的外壁上开设有若干散热口17。并且，步进电机102与灭菌舱1之间固定有隔热板18。防止温度过高对步进电机102的影响。以上仅是本技术的较佳实施例，任何人根据本技术的内容对本技术作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力蒸汽灭菌器，包括上方开口的灭菌舱(1)、覆盖在灭菌舱(1)上的舱盖(100)、过滤器(2)、散热器(3)、抽气装置(4)、排气装置(5)、进水装置(6)和排水装置(60)；其中，所述舱盖(100)上固定有安全阀(7)和安全锁(8)，所述舱盖(100)和灭菌舱(1)的连接处固定有密封圈(9)，所述抽气装置(4)连通有压力开关(10)，其特征在于：/n所述舱盖(100)上螺纹连接有开闭旋钮(101)，所述开闭旋钮(101)的中心轴下端通过轴承动力连接有步进电机(102)；/n所述灭菌舱(1)的内部包括网篮(103)、干燥加热管(104)和灭菌加热管(105)，所述干燥加热管(104)和灭菌加热管(105)连通有加热开关(11)，所述加热开关(11)连通有感应装置；/n所述感应装置包括控制器(12)、用于感应灭菌舱(1)内温度的温度传感器(13)、用于感应灭菌舱(1)内压力的压力传感器(14)和用于感应灭菌舱(1)内水量高度的水位传感器(15)，所述控制器(12)的信号输入端连接温度传感器(13)、水位传感器(15)和压力传感器(14)，控制输出端连接过滤器(2)、散热器(3)、排气装置(5)、进水装置(6)、排水装置(60)、压力开关(10)、步进电机(102)和加热开关(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压力蒸汽灭菌器，包括上方开口的灭菌舱(1)、覆盖在灭菌舱(1)上的舱盖(100)、过滤器(2)、散热器(3)、抽气装置(4)、排气装置(5)、进水装置(6)和排水装置(60)；其中，所述舱盖(100)上固定有安全阀(7)和安全锁(8)，所述舱盖(100)和灭菌舱(1)的连接处固定有密封圈(9)，所述抽气装置(4)连通有压力开关(10)，其特征在于：
所述舱盖(100)上螺纹连接有开闭旋钮(101)，所述开闭旋钮(101)的中心轴下端通过轴承动力连接有步进电机(102)；
所述灭菌舱(1)的内部包括网篮(103)、干燥加热管(104)和灭菌加热管(105)，所述干燥加热管(104)和灭菌加热管(105)连通有加热开关(11)，所述加热开关(11)连通有感应装置；
所述感应装置包括控制器(12)、用于感应灭菌舱(1)内温度的温度传感器(13)、用于感应灭菌舱(1)内压力的压力传感器(14)和用于感应灭菌舱(1)内水量高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盼力，
申请(专利权)人：河北奥星集团药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13