一种倒刺线成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种倒刺线成形装置，设有支架，所述支架上设有模具组件，所述模具组件一侧设有左送线组件，所述模具组件另一侧设有右送线组件，所述左送线组件的输入端依次设有张紧器、导轮和放线轴，所述模具组件从左送线组件一侧依次设有压扁模、正刺成形模和反刺成形模，其解决了传统美容线加工中应力不一致的问题。本实用新型专利技术可广泛应用于美容线的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种倒刺线成形装置
本技术涉及一种美容线的加工装置，特别是涉及一种倒刺线成形装置。
技术介绍
我们知道，整形美容行业里，现有的倒刺提升美容线一般是通过切刀在线上斜切出刺，在产品的使用过程中，刀切刺部位容易断裂，并且刺比较小，抗拉强度低，对皮肤的提拉支撑力也低，倒刺提升力保持时间短，使得整形美容手术的风险较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的倒刺提升美容线由于采取切刀在线上斜切出刺的方法带来的各种缺陷，包括倒刺提升美容线在使用过程中容易出现刀切刺部位容易断裂，并且刺比较小，抗拉强度低，对皮肤的提拉支撑力也低，倒刺提升力保持时间短，整形美容手术的风险较高的技术问题，提供一种抗拉强度高，对皮肤的提拉支撑力高，提升效果好，提升力保持时间长的一种倒刺线成形装置。为此，本技术一种倒刺线成形装置，设有支架，支架上设有模具组件，模具组件包括模具架，模具组件一侧设有左送线组件，模具组件另一侧设有右送线组件，右送线组件一侧设有送线驱动电机，送线驱动电机与右送线组件连接，左送线组件的输入端依次设有张紧器、导轮和放线轴，模具组件从左送线组件一侧依次设有压扁模、正刺成形模和反刺成形模，压扁模上部设有压扁模动力缸，正刺成形模上部设有正刺成形模动力缸，反刺成形模上部设有反刺成形模动力缸。优选地，右送线组件外侧设有切断刀。优选地，切断刀外侧设有下料槽。优选地，导轮和放线轴之间设有导线阻尼器。本技术有益效果是，由于设有支架，支架上设有模具组件，模具组件包括模具架，模具组件一侧设有左送线组件，模具组件另一侧设有右送线组件，右送线组件一侧设有送线驱动电机，送线驱动电机与右送线组件连接，左送线组件的输入端依次设有张紧器、导轮和放线轴，模具组件从左送线组件一侧依次设有压扁模、正刺成形模和反刺成形模，压扁模上部设有压扁模动力缸，正刺成形模上部设有正刺成形模动力缸，反刺成形模上部设有反刺成形模动力缸，当加工美容线时，美容线通过右送线组件和左送线组件的带动下，依靠压扁模动力缸将美容线压紧，此时正刺成形模在正刺成形模动力缸带动下，将美容线对应部位切成正刺，与此同时，反刺成形模在反刺成形模动力缸的带动下，将美容线对应部位切成反刺，再通过右送线组件和左送线组件的联动送料，由于右送线组件外侧设有切断刀，当达到设定长度时，切断刀动作，将美容线切成需要的长度。传统的加工方法是依靠刀片将美容线切成毛刺形状，是一种去料成形的工艺，这样的去料加工导致美容线的强度很低，出现很多断线等问题，而采取压制成形的方法解决了美容线的强度问题，提高了强度，压制出来的线内部应力分布均匀，本技术模具组件前后均设有左送线组件和右送线组件，以上左送线组件和右送线组件可以针对美容线提供稳定的张力，这样在模具组件压制加工的过程中，整体的美容线的加工的均匀度高，应力分布一致，做出来的每批美容线的一致性好，在给患者应用时产品的使用的一致性和可靠性高，患者体验度好。同时由于切断刀外侧设有下料槽，可以将切下的美容线进行回收，又由于导轮和放线轴之间设有导线阻尼器，可以控制美容线的张力，实现精确地压紧和切刺。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的三维立体图；图3是本技术的俯视图；图4是图3的D-D剖视图；图5是本技术装置加工出来的倒刺美容线结构示意图。图中符号说明：1.美容线；101.正刺；102.反刺；2.导线阻尼器；3.放线轴；4.张紧器；5.左送线组件；6.右送线组件；7.送线驱动电机；8.模具组件；801.模具架；802.压扁模动力缸；803.正刺成形模动力缸；804.反刺成形模动力缸；805.压扁模；806.正刺成形模；807.反刺成形模；9.支架；10.下料槽；11.导轮；12.切断刀。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-4所示是本技术一种倒刺线成形装置的一种实施例，设有支架9，支架9上设有模具组件8，模具组件包括模具架801，模具组件8一侧设有左送线组件5，模具组件8另一侧设有右送线组件6，右送线组件6一侧设有送线驱动电机7，送线驱动电机7与右送线组件6连接，左送线组件5的输入端依次设有张紧器4、导轮11和放线轴3，模具组件8从左送线组件5一侧依次设有压扁模805、正刺成形模806和反刺成形模807，压扁模805上部设有压扁模动力缸802，正刺成形模806上部设有正刺成形模动力缸803，反刺成形模804上部设有反刺成形模动力缸804，图3中可以看到，右送线组件6外侧设有切断刀12。本技术有益效果是，由于设有支架9，支架9上设有模具组件8，模具组件包括模具架801，模具组件8一侧设有左送线组件5，模具组件8另一侧设有右送线组件6，右送线组件6一侧设有送线驱动电机7，送线驱动电机7与右送线组件6连接，左送线组件5的输入端依次设有张紧器4、导轮11和放线轴3，模具组件8从左送线组件5一侧依次设有压扁模805、正刺成形模806和反刺成形模807，压扁模805上部设有压扁模动力缸802，正刺成形模806上部设有正刺成形模动力缸803，反刺成形模807上部设有反刺成形模动力缸804，当加工美容线时，美容线通过右送线组件6和左送线组件5的带动下，依靠压扁模动力缸802将美容线压紧，此时正刺成形模806在正刺成形模动力缸803带动下，将美容线对应部位切成正刺101，与此同时，反刺成形模804在反刺成形模动力缸804的带动下，将美容线对应部位切成反刺102，再通过右送线组件6和左送线组件5联动送料，由于右送线组件6外侧设有切断刀12，当达到设定长度时，切断刀12动作，将美容线切成需要的长度。同时在导轮11和放线轴3之间设有导线阻尼器2。传统的加工方法是依靠刀片将美容线切成毛刺形状，是一种去料成形的工艺，这样的去料加工导致美容线的强度很低，出现很多断线等问题，而采取压制成形的方法解决了美容线的强度问题，提高了强度，压制出来的线内部应力分布均匀，本技术模具组件前后均设有左送线组件5和右送线组件6，以上左送线组件5和右送线组件6可以针对美容线提供稳定的张力，这样在模具组件8压制加工的过程中，整体的美容线1的加工的均匀度高，应力分布一致，做出来的每批美容线1的一致性好，在给患者应用时产品的使用的一致性和可靠性高，患者体验度好。图1中可以看到，切断刀12外侧设有下料槽10。同时由于切断刀12外侧设有下料槽10，可以将切下的美容线1进行回收，又由于导轮11和放线轴之间设有导线阻尼器2，可以控制美容线1的张力，实现精确地压紧和切刺。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒刺线成形装置，设有支架，其特征是：所述支架上设有模具组件，所述模具组件包括模具架，所述模具组件一侧设有左送线组件，所述模具组件另一侧设有右送线组件，所述右送线组件一侧设有送线驱动电机，所述送线驱动电机与右送线组件连接，所述左送线组件的输入端依次设有张紧器、导轮和放线轴，所述模具组件从左送线组件一侧依次设有压扁模、正刺成形模和反刺成形模，所述压扁模上部设有压扁模动力缸，所述正刺成形模上部设有正刺成形模动力缸，所述反刺成形模上部设有反刺成形模动力缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒刺线成形装置，设有支架，其特征是：所述支架上设有模具组件，所述模具组件包括模具架，所述模具组件一侧设有左送线组件，所述模具组件另一侧设有右送线组件，所述右送线组件一侧设有送线驱动电机，所述送线驱动电机与右送线组件连接，所述左送线组件的输入端依次设有张紧器、导轮和放线轴，所述模具组件从左送线组件一侧依次设有压扁模、正刺成形模和反刺成形模，所述压扁模上部设有压扁模动力缸，所述正刺成形模上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，高明，耿娜，徐建威，
申请(专利权)人：杨昊，
类型：新型
国别省市：山东;37