一种高性能环保石膏的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能环保石膏的制备方法。传统工艺生产的粉刷石膏在墙体施工时会时常出现现场污染大、耗材多的问题。本发明专利技术的玻化微珠首先给料，接着工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2‑3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；本发明专利技术根据点声源在预测点产生的等效声级贡献值需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》昼间及夜间限值来对厂界进行限定，同时综合考虑卫生防护距离对厂界的限定，取两者的较小值。本发明专利技术的废气可以做到达标排放，废气和噪声均满足总量控制指标的要求，对周边环境影响较小，不会改变区域现有的环境功能；无废水和固废等污染物。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能环保石膏的制备方法
本专利技术属于石膏制备
，具体涉及一种高性能环保石膏的制备方法。
技术介绍
粉刷石膏具有高技术含量，高附加值，高环保，低能耗，适应性好的特点。生产过程中无三废排出，可实现绿色化生产，是当前建材业的重点发展方向。粉刷石膏广泛应用于房建和房屋粉刷，无毒无污染，将逐步取代传统的干粉砂浆粉刷，具有显著的技术经济和社会效益，市场需求量非常巨大。粉刷石膏正是房屋内装饰实现绿色HPC的技术保障，由于明显提高房屋装饰粉刷和速度，增强效率质量，增加墙体耐久性，大大节约施工能耗等，有着显著的经济技术和社会效益。目前，对房屋装饰装修需求量逐年增加。据资料表明，目前这类产品全国年产万吨，而工程用量为万吨以上，而且需求量逐年迅猛增加，市场缺口非常大，产品有着广阔的市场潜力。而粉刷石膏的生产工艺中，都是无水石膏、黄沙和水泥先加入混合机，然后才是添加其它成分物料，这样操作的缺点是：一旦出现计量或计时误差，对其它成分物料的占比影响较大，其它成分物料后面加入的方式也容易引起混合不均匀，长时间混合又会影响生产效率，特别是对于包含玻化微珠的粉刷石膏生产，玻化微珠在后面加入会导致玻化微珠破坏(打碎)。因此，传统工艺生产出来的墙体粉刷石膏在墙体施工时会时常出现现场污染大、耗材多的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能环保石膏的制备方法。本专利技术具体如下：1、原料和辅料的储存；将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库。无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统。若采购的无水石膏为块状，则在无水石膏库将块状无水石膏经螺旋输送机输送给石膏改型机进行破碎；破碎后的无水石膏经带传动机构输送至欧板磨机进行磨粉形成粉末状无水石膏；带传动机构设有外罩。石膏改型机处设置布袋除尘系统对破碎过程中产生的粉尘进行收集；欧板磨机处设置布袋除尘系统对磨粉过程中产生的粉尘进行收集。2、原料和辅料的进料无水石膏库内的粉末状无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内分别经一个提升机提升送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内。提升机设有外罩封闭；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统。若生产底层抹灰石膏，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干。所述烘干机的进料口设有布袋除尘系统。3、原料和辅料按照质量份数比计量并混合无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘；混合后的成品输出。制备底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：2.05、0.1、0.65、0.25、0.075、0.075、0.1、0.1；制备轻质底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：6.15、0、1.95、1.05、0.225、0.225、0.3、0.3或6.15、0.3、1.95、0.75、0.225、0.225、0.3、0.3。4、成品抽检对混合后的成品进行抽检，检测步骤为：在检测样品中加水进行搅拌，检测样品与水的质量比为2:0.1，检测流动度和凝结时间，成型后进行3d强度检测，3d强度包括3d抗压强度和3d抗折强度。搅拌完成时流动度大于或等于165mm为合格，搅拌完成时保水率、凝结时间和成型后3d强度合格标准如下表所示。检测后的检测样品固体混合物晾干返回混合机使用。5、包装或散装对抽检合格的成品，进行散装或成袋包装，散装过程为将成品装入槽罐车；成袋包装使用包装机。包装机进料口设置布袋除尘系统收集成袋包装过程中产生的粉尘。成品成袋包装时，包装后输送至堆垛机，堆垛机将成袋包装的成品堆垛起来放置到仓库中。6、废气处理无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒直接外排，排气筒与风机连接。进一步，所述的布袋除尘系统通过风机收集卸料过程中产生的粉尘，风机收集的粉尘通过管道进入布袋内。进一步，所述无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐的高度均为20m。进一步，所述的玻化微珠采用二氧化硅，纤维素采用羟丙基甲基纤维素，钙粉采用碳酸钙。进一步，所述的成品成袋包装时，包装成每袋25kg。进一步，所述的仓库安装2套自动喷雾装置，每个装置有2个喷头来沉降堆垛产生的粉尘；成品抽检使用的水和自动喷雾装置喷出的水雾均通过蒸发排出；通过自动喷雾装置沉降的粉尘放入混合机内回收利用。进一步，所述各个布袋除尘系统收集的无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉分别放入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内回收利用，混合过程中经布袋除尘系统收集的粉尘放入混合机内回收利用。进一步，废气处理的过程还包括对运输原料、辅料或成品的车辆行驶产生的扬尘进行控制，控制措施为对厂区内地面进行定时喷洒。在道路干燥的情况下，每辆车辆行驶每千米产生的扬尘量Q按下列公式计算：Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中，V为车辆行驶速度，单位km/h；W为车辆载重量，单位吨；P为道路表面粉尘量，单位kg/m3。进一步，根据排放废气的生产单元与居住区之间的卫生防护距离L对厂界进行限定，L计算公式为：式中，Cm为浓度限值标准的一次值，单位为mg/m3；Q本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：该方法具体如下：/n步骤1、原料和辅料的储存；/n将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库；无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统；/n若采购的无水石膏为块状，则在无水石膏库将块状无水石膏经螺旋输送机输送给石膏改型机进行破碎；破碎后的无水石膏经带传动机构输送至欧板磨机进行磨粉形成粉末状无水石膏；带传动机构设有外罩；石膏改型机处设置布袋除尘系统对破碎过程中产生的粉尘进行收集；欧板磨机处设置布袋除尘系统对磨粉过程中产生的粉尘进行收集；/n步骤2、原料和辅料的进料/n无水石膏库内的粉末状无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内分别经一个提升机提升送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内；提升机设有外罩封闭；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统；/n若生产底层抹灰石膏，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干；所述烘干机的进料口设有布袋除尘系统；/n步骤3、原料和辅料按照质量份数比计量并混合/n无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘；混合后的成品输出；/n制备底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：2.05、0.1、0.65、0.25、0.075、0.075、0.1、0.1；制备轻质底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：6.15、0、1.95、1.05、0.225、0.225、0.3、0.3或6.15、0.3、1.95、0.75、0.225、0.225、0.3、0.3；/n步骤4、成品抽检/n对混合后的成品进行抽检，检测步骤为：在检测样品中加水进行搅拌，检测样品与水的质量比为2:0.1，检测流动度和凝结时间，成型后进行3d强度检测，3d强度包括3d抗压强度和3d抗折强度；搅拌完成时流动度大于或等于165mm为合格，搅拌完成时保水率、凝结时间和成型后3d强度合格标准如下表所示；检测后的检测样品固体混合物晾干返回混合机使用；/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：该方法具体如下：
步骤1、原料和辅料的储存；
将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库；无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统；
若采购的无水石膏为块状，则在无水石膏库将块状无水石膏经螺旋输送机输送给石膏改型机进行破碎；破碎后的无水石膏经带传动机构输送至欧板磨机进行磨粉形成粉末状无水石膏；带传动机构设有外罩；石膏改型机处设置布袋除尘系统对破碎过程中产生的粉尘进行收集；欧板磨机处设置布袋除尘系统对磨粉过程中产生的粉尘进行收集；
步骤2、原料和辅料的进料
无水石膏库内的粉末状无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内分别经一个提升机提升送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内；提升机设有外罩封闭；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统；
若生产底层抹灰石膏，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干；所述烘干机的进料口设有布袋除尘系统；
步骤3、原料和辅料按照质量份数比计量并混合
无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟；在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘；混合后的成品输出；
制备底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：2.05、0.1、0.65、0.25、0.075、0.075、0.1、0.1；制备轻质底层抹灰石膏时，无水石膏、黄沙、水泥、玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉的质量份数比为：6.15、0、1.95、1.05、0.225、0.225、0.3、0.3或6.15、0.3、1.95、0.75、0.225、0.225、0.3、0.3；
步骤4、成品抽检
对混合后的成品进行抽检，检测步骤为：在检测样品中加水进行搅拌，检测样品与水的质量比为2:0.1，检测流动度和凝结时间，成型后进行3d强度检测，3d强度包括3d抗压强度和3d抗折强度；搅拌完成时流动度大于或等于165mm为合格，搅拌完成时保水率、凝结时间和成型后3d强度合格标准如下表所示；检测后的检测样品固体混合物晾干返回混合机使用；



步骤5、包装或散装
对抽检合格的成品，进行散装或成袋包装，散装过程为将成品装入槽罐车；成袋包装使用包装机；包装机进料口设置布袋除尘系统收集成袋包装过程中产生的粉尘；成品成袋包装时，包装后输送至堆垛机，堆垛机将成袋包装的成品堆垛起来放置到仓库中；
步骤6、废气处理
无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞小大，俞迪，夏宏林，朱东方，吴建军，张训华，陈韦成，徐睿，夏明辉，
申请(专利权)人：安徽合信大环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34