硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，属于废水处理领域。本发明专利技术充分考虑了硅太阳能电池片生产过程产生的各种废水的特点，针对氟离子浓度高的浓酸废水进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。本发明专利技术回收的氟化钙经济效益显著；硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。

【技术实现步骤摘要】
硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺。
技术介绍
光伏产业作为新能源重要发展产业之一，其快速发展给现代社会带来巨大的经济利益，同时也带来新的环境问题。以产业中游的硅太阳能电池片(单晶硅、多晶硅)生产过程为例，生产过程中用到大量的氢氟酸，从而产生氟离子浓度很高的工业废水。含氟废水产生于制绒、酸洗、刻蚀等生产环节，主要包括浓酸废水(水量较小)、稀酸废水、浓碱废水和稀碱废水四部分。其中多晶硅浓酸废水的氟离子含量高达120000mg/L，单晶硅浓酸废水的氟离子含量高达35000mg/L；多晶硅稀酸废水的氟离子含量约为1000mg/L，单晶硅稀酸废水的氟离子含量约为500mg/L。常规刻蚀设备使用HF-HNO3腐蚀体系，要达到PERC电池要求的0.3g减重，平整度抛光度才能满足要求，药耗达到15mL/片，仅刻蚀段的单片成本就达到了0.15元/片以上，急需降本。同时高浓度的含氮、含氟元素排放给废水处理也造成极大的负担。目前，新扩产的电池车间基本以单晶PERC电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将硅太阳能电池片生产过程中不同工序排放的废水进行分类收集；/nS2：将酸洗工序排放的浓酸废水和刻蚀工序排放的浓酸废水合并为浓酸含氟废水，向浓酸含氟废水中加入过量钙盐溶液，钙盐溶液的加入量满足废水中钙和氟的总摩尔浓度比为(0.6～0.75):1；充分搅拌混合后，静置使氟化钙结晶沉淀；抽出反应区域中底部结晶沉淀的氟化钙浆料，对氟化钙浆料进行固液分离，固液分离后的液体以及沉淀的上清液用于进行废水调节，固体烘干后得到氟化钙干污泥进行资源化利用；/nS3：将S1中收集的除酸洗工序和刻蚀工序之外其余工序排放的废水，与...

【技术特征摘要】
1.一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将硅太阳能电池片生产过程中不同工序排放的废水进行分类收集；
S2：将酸洗工序排放的浓酸废水和刻蚀工序排放的浓酸废水合并为浓酸含氟废水，向浓酸含氟废水中加入过量钙盐溶液，钙盐溶液的加入量满足废水中钙和氟的总摩尔浓度比为(0.6～0.75):1；充分搅拌混合后，静置使氟化钙结晶沉淀；抽出反应区域中底部结晶沉淀的氟化钙浆料，对氟化钙浆料进行固液分离，固液分离后的液体以及沉淀的上清液用于进行废水调节，固体烘干后得到氟化钙干污泥进行资源化利用；
S3：将S1中收集的除酸洗工序和刻蚀工序之外其余工序排放的废水，与S2中氟化钙浆料固液分离得到的液体以及上清液混合，进行匀质匀量，得到混合废水；
S4：向S3得到的混合废水中添加过量Ca(OH)2乳液，Ca(OH)2乳液的加入量满足废水中钙和氟的总摩尔浓度比为(1.1～1.25):1，充分搅拌混合，初步生成氟化钙结晶沉淀；
S5：向S4得到的混合废水中添加浓硫酸，调节混合废水pH值为6.5～7，使废水中的悬浮的氢氧化钙解离生成Ca2+并进一步生成氟化钙结晶沉淀；
S6：向S5得到的混合废水中添加混凝剂PAC和助凝剂PAM，使水中氟化钙结晶沉淀发生絮凝作用；
S7：向S6得到的混合废水中添加硫酸，使水中的过量的钙离子反应生成硫酸钙沉淀去除，硫酸的投加量为0.02～0.05mol/L混合废水；充分混合沉淀后，再次加入混凝剂PAC和助凝剂PAM，对生成的硫酸钙沉淀进行絮凝作用；
S8：将S7中得到的混合废水进行静置沉淀，沉淀污泥外运处理，上清液输入后续生化系统处理。


2.如权利要求1所述的硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，其特征在于，所述S2中，所述的钙盐溶液为氯化钙溶液。


3.如权利要求1所述的硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆慧锋，吴春勇，
申请(专利权)人：浙江艾摩柯斯环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33