一种给皂器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给皂器结构，包括皂液瓶、抽吸组件、安装螺杆、安装座、出液管、按压头，安装螺杆一端与皂液瓶相连接、另一端与安装座相连接，所述按压头与安装座能分离的活动插接配合，抽吸组件与安装座相对固定且穿过安装螺杆伸入皂液瓶内，所述按压头内设置有固定板，固定板设有穿孔，所述出液管置于按压头内且其头端为出液口、其末端设有限位台，所述出液管末端穿过穿孔且限位台靠抵在穿孔内端，另设有中空的转接头，该转接头与固定板相固定连接且压抵在限位台上，所述抽吸组件与转接头相连接。由于出液管并未与抽吸组件直接连接，而是通过转接头与抽吸组件相连接，使得出液管与抽吸组件之间不容易松脱，保证了使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种给皂器结构
本技术涉及一种给皂器结构。
技术介绍
现有的给皂器，基本包括按压头、出液嘴、皂液瓶和抽吸组件，出液嘴设置在按压头上且与抽吸组件相连通，按压头与抽吸组件传动配合，人们通过挤压按压头，按压头会带动抽吸组件内部产生运动，从而使得皂液瓶中的皂液能从出液管中挤出以供人们洗涤用。但是，现有的出液管基本采用橡胶材质，出液管直接与塑料材质的抽吸组件过盈配合实现二者的连接，在取下按压头的过程中或者频繁使用过程中出液管容易与抽吸组件相脱离而导致各种不便。
技术实现思路
本技术提供了一种给皂器结构，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种给皂器结构，它包括皂液瓶、抽吸组件、安装螺杆、安装座、出液管、按压头，安装螺杆一端与皂液瓶相连接、另一端与安装座相连接，所述按压头与安装座能分离的活动插接配合，抽吸组件与安装座相对固定且穿过安装螺杆伸入皂液瓶内，所述按压头内设置有固定板，固定板设有穿孔，所述出液管置于按压头内且其头端为出液口、其末端设有限位台，所述出液管末端穿过穿孔且限位台靠抵在穿孔内端，另设有中空的转接头，该转接头与固定板相固定连接且压抵在限位台上，所述抽吸组件与转接头相连接。一较佳实施例之中：所述转接头设有外螺纹，所述穿孔设有内螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将转接头与固定板固接在一起。一较佳实施例之中：所述抽吸组件包括一中空的传动杆，所述转接头与传动杆相过盈配合且所述传动杆与出液管相接通。一较佳实施例之中：所述安装座设有装配腔，所述装配腔内设有台阶面，所述抽吸组件还包括一壳体，所述传动杆伸入壳体内且能相对壳体上下活动，所述壳体外周设有凸台，该凸台靠抵在台阶面上。一较佳实施例之中：所述壳体外周与安装螺杆内壁相过盈配合。一较佳实施例之中：所述按压头包括按压头本体和固接在按压头本体侧面的延伸部，所述固定板固接在按压头本体内壁，所述出液管伸入延伸部内且其头端与延伸部头端相齐平。一较佳实施例之中：所述固定板与按压头本体之间通过螺纹连接进行固定。一较佳实施例之中：所述出液管头端设有环形的卡槽，所述延伸部头端内壁设有环形的卡块，所述卡块与卡槽相卡抵配合。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.由于出液管的限位台被限位在穿孔内端与转接头之间，并未与抽吸组件直接连接，而是通过转接头与抽吸组件相连接，使得出液管与抽吸组件之间不容易松脱，保证了使用的方便性。2.转接头与固定板之间采用螺接配合，使得转接头的安装更加方便。3.转接头与传动杆相过盈配合，由于转接头与传动杆均可采用塑料材质，通过塑料件与塑料件之间的过盈配合可以保证二者的连接更加牢固。4.凸台靠抵在台阶面上以对抽吸组件进行轴向限位，防止抽吸组件从安装座掉入皂液瓶内。5.壳体外周与安装螺杆内壁相过盈配合，即可以防止抽吸组件周向转动，又能防止抽吸组件在安装螺杆内产生晃动。6.通过卡块与卡槽相卡抵配合能对出液管进行限位。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1绘示了一较佳实施例的一种给皂器结构的立体分解示意图。图2绘示了一较佳实施例的一种给皂器结构的剖视示意图。具体实施方式请查阅图1至图2，一种给皂器结构的一较佳实施例，所述的一种给皂器结构，它包括皂液瓶10、抽吸组件20、安装螺杆30、安装座40、出液管50、按压头60。所述安装螺杆30一端与皂液瓶10相连接、另一端与安装座40相连接。如图2所示，安装螺杆30与皂液瓶10、安装螺杆30与安装座40之间均采用螺纹连接配合。所述按压头60与安装座40能分离的活动插接配合，所述按压头60内设置有固定板61，固定板61设有穿孔62。本实施例中，所述按压头60包括按压头本体63和固接在按压头本体63侧面的延伸部64，所述固定板61固接在按压头本体63内壁。如图1所示，安装座40顶端设有插接台41，所述按压头本体63内腔与该插接台41相插接配合。本实施例中，所述固定板61与按压头本体63之间通过螺纹连接进行固定。所述抽吸组件20与安装座40相对固定且穿过安装螺杆30伸入皂液瓶10内。本实施例中，所述抽吸组件20包括一中空的传动杆21和一壳体22，所述传动杆21伸入壳体22内且能相对壳体22上下活动，所述壳体22外周设有凸台23。如图1所示，抽吸组件20还包括抽吸管24等部件，抽吸组件20部分为现有技术，不再赘述。本实施例中，所述安装座40设有装配腔42，所述装配腔42内设有台阶面43，所述凸台23靠抵在台阶面43上。所述出液管50置于按压头60内且其头端为出液口、其末端设有限位台51，所述出液管50末端穿过穿孔62且限位台51靠抵在穿孔62内端，另设有中空的转接头70，该转接头70与固定板61相固定连接且压抵在限位台51上，所述抽吸组件20与转接头70相连接。本实施例中，所述转接头70设有外螺纹，所述穿孔62设有内螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将转接头70与固定板61固接在一起。本实施例中，所述转接头70与传动杆21相过盈配合且所述传动杆21与出液管50相接通。本实施例中，所述壳体22外周与安装螺杆30内壁相过盈配合。本实施例中，所述出液管50伸入延伸部64内且其头端与延伸部64头端相齐平。本实施例中，所述出液管50采用橡胶材质。本实施例中，如图2所示，所述出液管50头端设有环形的卡槽52，所述延伸部64头端内壁设有环形的卡块65，所述卡块65与卡槽52相卡抵配合。本实施例中，该给皂器结构还包括螺母座80，该螺母座80与安装螺杆30相螺接配合。该给皂器与台面的安装过程如下：先将出液管50的头端穿过穿孔62直至限位台51靠抵在穿孔62内端面，再将转接头70与固定板61螺接配合，接着将出液管50的头端伸入按压头60的延伸部64且使卡块65卡入卡槽52内，再将固定板61与按压头本体63螺纹连接，便完成了出液管50与按压头60的装配；接着，将螺母座80螺接在安装螺杆30外，安装螺杆30底端与皂液瓶10相螺接配合，再将安装螺杆30穿过台面，接着将安装座40螺接在安装螺杆30顶端并将安装座40靠抵在台面上，然后，将抽吸组件20的传动杆21与转接头70相过盈配合，此时，已经将出液管50、按压头60和抽吸组件20装配在一起；再将抽吸组件20装入安装座40和安装螺杆30直至凸台23靠抵在台阶面43上、壳体22外周与安装螺杆30内壁相过盈配合，且按压头本体63内壁与插接台41相插接配合；最后，旋紧螺母座80直至螺母座80压抵在台面下方，便完成了给皂器与台面的装配。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给皂器结构，其特征在于：它包括皂液瓶、抽吸组件、安装螺杆、安装座、出液管、按压头，安装螺杆一端与皂液瓶相连接、另一端与安装座相连接，所述按压头与安装座能分离的活动插接配合，抽吸组件与安装座相对固定且穿过安装螺杆伸入皂液瓶内，所述按压头内设置有固定板，固定板设有穿孔，所述出液管置于按压头内且其头端为出液口、其末端设有限位台，所述出液管末端穿过穿孔且限位台靠抵在穿孔内端，另设有中空的转接头，该转接头与固定板相固定连接且压抵在限位台上，所述抽吸组件与转接头相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种给皂器结构，其特征在于：它包括皂液瓶、抽吸组件、安装螺杆、安装座、出液管、按压头，安装螺杆一端与皂液瓶相连接、另一端与安装座相连接，所述按压头与安装座能分离的活动插接配合，抽吸组件与安装座相对固定且穿过安装螺杆伸入皂液瓶内，所述按压头内设置有固定板，固定板设有穿孔，所述出液管置于按压头内且其头端为出液口、其末端设有限位台，所述出液管末端穿过穿孔且限位台靠抵在穿孔内端，另设有中空的转接头，该转接头与固定板相固定连接且压抵在限位台上，所述抽吸组件与转接头相连接。


2.根据权利要求1所述的一种给皂器结构，其特征在于：所述转接头设有外螺纹，所述穿孔设有内螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将转接头与固定板固接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种给皂器结构，其特征在于：所述抽吸组件包括一中空的传动杆，所述转接头与传动杆相过盈配合且所述传动杆与出液管相接通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，林春森，林成龙，祝传宝，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35