覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统和应用技术方案

本发明专利技术公开了一种覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统和应用，覆膜共挤一体型材采用主体塑料粒料和PET膜挤塑成覆膜共挤一体型材，覆膜共挤一体型材包括主体型材和PET膜层。本发明专利技术的覆膜共挤一体型材具有金属质感，颜色多样性，绿色环保，同时覆膜共挤一体型材的制备方法和制备系统降低生产成本，简单可控。

【技术实现步骤摘要】
覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统和应用
本专利技术属于塑料型材
，具体涉及覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统和应用。
技术介绍
塑料型材是指横截面呈非规则形的挤出塑料制品称为塑料异型材，随着塑料制品在工业领域的广泛应用，塑料型材也广泛应用于各行各业中。目前市场上销售使用的塑料型材，为了保护基层并增加其表面光泽，通常在塑料型材表面喷涂有涂层，但是这种型材在涂料喷涂过程中易造成空气污染、对作业人员身体健康构成危害，另外，涂层在使用过程中容易刮花，从容而导致产品外形不够美观，塑料感较强，手感不佳，同时缩短了产品的使用寿命，且成本高，急需一种覆膜共挤一体型材。
技术实现思路
基于此，本专利技术提出一种覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统和应用，旨在挤塑覆PET膜一体得到型材的工艺，覆膜共挤一体型材具有金属质感，颜色多样性，绿色环保，同时覆膜共挤一体型材制备工艺降低了生产成本。一种覆膜共挤一体型材，采用主体塑料粒料和PET膜挤塑成覆膜共挤一体型材，覆膜共挤一体型材包括主体型材和PET膜层。进一步方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜共挤一体型材，其特征在于：采用主体塑料粒料和PET膜挤塑成覆膜共挤一体型材，覆膜共挤一体型材包括主体型材和PET膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜共挤一体型材，其特征在于：采用主体塑料粒料和PET膜挤塑成覆膜共挤一体型材，覆膜共挤一体型材包括主体型材和PET膜层。


2.一种用于权利要求1所述的一种覆膜共挤一体型材的制造工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1：在挤塑机的料斗制备主体塑料粒料，将PET膜固定在挤塑机上，使膜穿过挤塑模具；
S2：将主体塑料粒料经料斗进入挤塑机料管螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S3：将挤塑机料管中已熔融的主体塑料粒料送入挤塑模具中；
S4：主体塑料粒料、PET膜在模具中通过不同模具流道在模头处汇聚在一起，形成覆膜共挤一体型材。


3.根据权利要求2所述的一种覆膜共挤一体型材的制造工艺，其特征在于：所述的步骤S1制备所述的主体塑料粒料为改性ABS粒料，所述的改性ABS粒料为将85～90％的ABS、5～8％的防收缩剂以及其他助剂造粒组成混合主体塑料粒料，将所述的主体塑料粒料在挤塑机料斗内烘干。


4.一种用于权利要求1所述的一种覆膜共挤一体型材的制造系统，其特征在于：包括挤塑机料斗和PET膜固定装置，通过挤塑机的料斗制备主体塑料粒料，并通过挤塑机料管使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体，通过PET膜固定装置将PET膜固定在挤塑机上，使膜穿过挤塑模具，将熔融状态的主体塑料粒料和PET膜通过挤塑模具，在模头处汇聚在一起，形成覆膜共挤一体型材。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明，向继遵，郑孝存，杨柳，
申请(专利权)人：深圳市捷创新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44