木塑材料、其制备方法及木塑无缝地板技术

本发明专利技术公开了一种木塑材料的制备方法，包括步骤S1、将芯层原料混合均匀后，经锥形双螺杆挤出机挤出芯层粒料；步骤S2、将表层原料混合均匀后，经单螺杆挤出机挤出表层粒料；步骤S3、将所述芯层粒料、所述表层粒料共挤汇合至共挤模具，挤出成型以得到木塑材料；其中，所述步骤S1与步骤S2同步进行，控制所述锥形双螺杆挤出机、所述单螺杆挤出机的挤出速度均为650mm/min，所述挤出成型的温度为145‑155℃，所述挤出成型的压力为12MPa。用于解决现有技术木塑产品在使用一定时间后会出现开裂、弯曲变形，影响产品使用的问题。

Wood plastic material, preparation method and wood plastic seamless floor

【技术实现步骤摘要】
木塑材料、其制备方法及木塑无缝地板
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及木塑材料、其制备方法及木塑无缝地板。
技术介绍
木塑材料因其原料广泛、制作成本低、抗腐蚀、抗氧化性能较好，而被广泛应用，传统的塑木型材通常会以废塑料和木粉为原料，加入各种加工助剂，在将各种原料混合后，通过挤压、注射成型等工序，生产出新的产品，但是，因木塑材料大多质地较脆，弯曲性能和冲击性能不强，市面上的木塑产品在使用一定时间后会出现开裂、弯曲变形等情况，导致采用木塑材料制成的地板，在连接、铺设过程中容易出现变形、连接不牢固等问题，影响产品的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供木塑材料的制备方法，用于解决现有技术木塑产品在使用一定时间后会出现开裂、弯曲变形，影响产品使用的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段加以实施：木塑材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将芯层原料混合均匀后，经锥形双螺杆挤出机挤出芯层粒料；步骤S2、将表层原料混合均匀后，经单螺杆挤出机挤出表层粒料；步骤S3、将所述芯层粒料、所述表层粒料共挤汇合至共挤模具，挤出成型以得到木塑材料；其中，所述步骤S1与步骤S2同步进行，控制所述锥形双螺杆挤出机、所述单螺杆挤出机的挤出速度均为650mm/min，所述挤出成型的温度为145-155℃，所述挤出成型的压力为12MPa。上述技术方案中，所述锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为：165-175℃，其中，第一区料筒温度为：170-180℃，第一区机头温度为：155-160℃；第二区料筒温度为：175-185℃，第二区机头温度为：155-160℃；第三区料筒温度为：155-165℃，第三区机头温度为：155-160℃；第四区料筒温度为：150-160℃，第四区机头温度为：155-160℃。进一步的，所述单螺杆挤出机的合流芯温度为：195-205℃，其中，第一区料筒温度为：125-135℃，第一区机头温度为：190-195℃；第二区料筒温度为：155-165℃，第二区机头温度为：190-195℃；第三区料筒温度为：175-185℃，第三区机头温度为：190-195℃；第四区料筒温度为：185-195℃，第四区机头温度为：190-195℃。再进一步的，所述锥形双螺杆挤出机的工作电流为50A，所述单螺杆挤出机的工作电流为30A。作为一种有效的设置方案，所述芯层原料由如下质量百分比的成分组成：木粉：50%-60%；PE混合塑料：25%-35%；滑石粉：5%-7%；相容剂：2%-4%；润滑剂：1.2%-1.6%；抗氧剂：0.3%-0.5%；增韧剂：1.5%-1.7%；着色粉：1.5%-1.7%。进一步的，所述表层原料由如下质量百分比的成分组成：木粉：2.5%-3.5%；PE混合塑料：75%-85%；滑石粉：6%-8%；相容剂：2.5%-3.5%；润滑剂：1.5%-2.5%；抗氧剂：0.3%-0.5%；抗紫外线剂：0.5%-0.7%；着色粉：3%-5%。更进一步的，所述芯层原料由如下质量百分比的成分组成：木粉：56%；PE混合塑料：30%；滑石粉：6%；相容剂：3%；润滑剂：1.4%；抗氧剂：0.4%；增韧剂：1.6%；着色粉：1.6%；所述表层原料由如下质量百分比的成分组成：木粉：3%；PE混合塑料：80%；滑石粉：7%；相容剂：3%；润滑剂：2%；抗氧剂：0.4%；抗紫外线剂：0.6%；着色粉：4%。本专利技术的目的之二在于提供木塑材料，用于解决现有技术木塑产品在使用一定时间后会出现开裂、弯曲变形，影响产品使用的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段加以实施：木塑材料，由本专利技术的目的之一的木塑材料的制备方法制备而成。本专利技术的目的之三在于提供木塑无缝地板，用于解决现有技术木塑产品在使用一定时间后会出现开裂、弯曲变形，影响产品使用的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段加以实施：木塑无缝地板，由本专利技术的目的之二的木塑材料制备而成，包括基板，基板呈桥状且底部设置若干连接件，基板一端设置连接榫头，另一端于所述连接件底部设连接脚，以形成适于所述连接榫头的连接槽。进一步的，所述连接榫头包括翼板以及垂直于所述翼板的腹板，所述翼板顶部与所述基板底部连接，所述腹板底部与所述连接件底部位于同一水平面上。本专利技术至少具有以下有益之处：通过改善木塑材料的成分组成，及木塑材料的制备方法，降低芯层材料的热膨胀性能，增强表层性能，并提高整体的弯曲性能和冲击性能，避免产品在使用一定时间后出现开裂、弯曲变形，影响产品使用的问题，使产品性能更稳定。通过改善由木塑材料制备的木塑无缝地板的结构，增强观赏性，提高地板的强度，抗压及抗变形能力。附图说明图1是本专利技术的木塑无缝地板的结构示意图；图2是本专利技术的二块木塑无缝地板的组合状态图；图3是本专利技术的木塑材料的制备方法的流程图；图中：100、基板；200、连接件；201、连接脚；202、连接槽；300、连接榫头；301、翼板；302、腹板；400、空腔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例如图1-3，木塑材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将由木粉、PE混合塑料、滑石粉、相容剂、润滑剂、抗氧剂、增韧剂、着色粉组成的芯层原料按其质量百分比称取后搅拌混合均匀，倒入锥形双螺杆挤出机，芯层混合料依次经过锥形双螺杆挤出机的机身、合流芯和机头，经锥形双螺杆挤出机挤出芯层粒料，此处锥形双螺杆挤出机优选65型锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的挤出速度优选650mm/min，锥形双螺杆挤出机的工作电流为50A。控制锥形双螺杆挤出机第一至第四区的机筒平均温度在160℃，合流芯温度在165-175℃，第一区料筒温度为：170-180℃，第一区机头温度为：155-160℃；第二区料筒温度为：175-185℃，第二区机头温度为：155-160℃；第三区料筒温度为：155-165℃，第三区机头温度为：155-160℃；第四区料筒温度为：150-160℃，第四区机头温度为：155-160℃。于本专利技术优选实施例中，锥形双螺杆挤出机的加工温度为：第一区料筒温度优选178℃，第一区机头温度优选155℃；第二区料筒温度优选180℃，第二区机头温度优选158℃；第三区料筒温度优选160℃，第三区机头温度优选155℃；第四区料筒温度优选1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、将芯层原料混合均匀后，经锥形双螺杆挤出机挤出芯层粒料；/n步骤S2、将表层原料混合均匀后，经单螺杆挤出机挤出表层粒料；/n步骤S3、将所述芯层粒料、所述表层粒料共挤汇合至共挤模具，挤出成型以得到木塑材料；/n其中，所述步骤S1与步骤S2同步进行，控制所述锥形双螺杆挤出机、所述单螺杆挤出机的挤出速度均为650mm/min，所述挤出成型的温度为145-155℃，所述挤出成型的压力为12MPa。/n

【技术特征摘要】
1.木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将芯层原料混合均匀后，经锥形双螺杆挤出机挤出芯层粒料；
步骤S2、将表层原料混合均匀后，经单螺杆挤出机挤出表层粒料；
步骤S3、将所述芯层粒料、所述表层粒料共挤汇合至共挤模具，挤出成型以得到木塑材料；
其中，所述步骤S1与步骤S2同步进行，控制所述锥形双螺杆挤出机、所述单螺杆挤出机的挤出速度均为650mm/min，所述挤出成型的温度为145-155℃，所述挤出成型的压力为12MPa。


2.根据权利要求1所述的木塑材料的制备方法，其特征在于，所述锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为：165-175℃，其中，
第一区料筒温度为：170-180℃，第一区机头温度为：155-160℃；
第二区料筒温度为：175-185℃，第二区机头温度为：155-160℃；
第三区料筒温度为：155-165℃，第三区机头温度为：155-160℃；
第四区料筒温度为：150-160℃，第四区机头温度为：155-160℃。


3.根据权利要求2所述的木塑材料的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的合流芯温度为：195-205℃，其中，
第一区料筒温度为：125-135℃，第一区机头温度为：190-195℃；
第二区料筒温度为：155-165℃，第二区机头温度为：190-195℃；
第三区料筒温度为：175-185℃，第三区机头温度为：190-195℃；
第四区料筒温度为：185-195℃，第四区机头温度为：190-195℃。


4.根据权利要求4所述的木塑材料的制备方法，其特征在于，所述锥形双螺杆挤出机的工作电流为50A，所述单螺杆挤出机的工作电流为30A。


5.根据权利要求1所述的木塑材料的制备方法，其特征在于，所述芯层原料由如下质量百分比的成分组成：
木粉：50%-60%；
PE混合塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪锐杰，
申请(专利权)人：汕头邦领木塑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44