固定夹具及机加工设备制造技术

本申请涉及一种固定夹具及机加工设备。上述的固定夹具包括基座、夹头件、驱动机构以及拉杆；夹头件包括夹件主体和多个夹块，夹件主体与基座连接，夹件主体开设有第一避空孔，多个夹块均与夹件主体连接，多个夹块沿夹件主体的周向间隔分布，多个夹块共同围成有相连通的滑孔和凹槽，凹槽通过滑孔与第一避空孔连通，相邻两个夹块之间存在缝隙，缝隙分别与滑孔和凹槽连通；驱动机构设于基座；拉杆穿设于第一避空孔和滑孔内，拉杆的一端与驱动机构的动力输出端连接，拉杆的另一端位于凹槽内；相邻两个夹块之间可以张开，使拉杆在滑孔内朝第一避空孔方向滑动时同时撑开多个夹块，从而使产品夹持于多个夹块之间，实现固定夹具夹持产品的功能。

【技术实现步骤摘要】
固定夹具及机加工设备
本申请涉及密集网孔类产品加工辅助产品的
，特别是涉及一种固定夹具及机加工设备。
技术介绍
传统的网孔类产品的加工方法有三种方式：1)通过治具夹紧产品外形进行CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)加工而成；2)通过蚀刻工艺加工而成；3)通过冲压工艺加工而成。网孔类产品可以是喇叭网孔或冲孔网板等。然而，治具仅能针对预设直径的网孔类产品进行适中夹紧，对于与预设直径偏差较大的网孔类产品，在治具夹紧产品外形的实际操作中存在容易使产品变形或夹伤产品，导致产品不良率较高的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对产品不良率较高的问题，提供一种固定夹具及机加工设备。一种固定夹具，包括：基座；夹头件，所述夹头件包括夹件主体和多个夹块，所述夹件主体与所述基座连接，所述夹件主体开设有第一避空孔，多个所述夹块均与所述夹件主体连接，多个所述夹块沿所述夹件主体的周向间隔分布，多个所述夹块共同围成有相连通的滑孔和凹槽，所述凹槽通过所述滑孔与所述第一避空孔连通，相邻两个所述夹块之间存在缝隙，所述缝隙分别与所述滑孔和所述凹槽连通；驱动机构，所述驱动机构设于所述基座；以及拉杆，所述拉杆穿设于所述第一避空孔和所述滑孔内，所述拉杆的一端与所述驱动机构的动力输出端连接，所述拉杆的另一端位于所述凹槽内，所述拉杆的远离所述驱动机构的动力输出端的端部横截面积大于所述滑孔的横截面积。在其中一个实施例中，所述驱动机构为气缸驱动机构，使驱动机构更好地驱动拉杆滑动。在其中一个实施例中，所述基座开设有第二避空孔，所述第二避空孔与所述第一避空孔连通，所述拉杆穿设于所述第二避空孔内并相对于所述基座运动，使驱动机构更好地设置于基座。在其中一个实施例中，所述基座开设有与所述第二避空孔连通的容纳槽，所述驱动机构位于所述容纳槽内，使驱动机构较好地设于基座，减少了驱动机构占用的基座的空间，进而使固定夹具的结构更加紧凑。为使夹件主体与基座可靠地连接，在其中一个实施例中，所述夹头件还包括锁紧件，所述夹件主体开设有通孔，所述基座开设有连接孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述连接孔内，使夹件主体与基座可靠地连接。在其中一个实施例中，所述基座还开设有与所述连接孔连通的定位槽，所述夹件主体位于所述定位槽内并与所述基座连接，使夹件主体与基座快速地定位，从而使夹件主体与基座可靠连接。在其中一个实施例中，所述夹件主体和多个所述夹块一体成型，使夹头件的结构较为紧凑，进而使固定夹具的结构较为紧凑。在其中一个实施例中，任意相邻两个所述夹块之间的缝隙相等，使每一夹块相对于夹件主体的张开角度较为均匀，从而使固定夹具均匀夹持于产品的周缘处。在其中一个实施例中，所述拉杆包括拉杆本体和推开部；所述拉杆本体穿设于所述第一避空孔和所述滑孔内，所述拉杆本体的一端与所述驱动机构的动力输出端连接，所述拉杆本体的另一端与所述推开部连接，所述拉杆本体的横截面积小于或等于所述滑孔的横截面积，所述推开部位于所述凹槽内，所述推开部的横截面积大于所述滑孔的横截面积，当驱动机构驱动拉杆本体在滑孔内朝第一避空孔的方向滑动时，拉杆本体带动推开部从凹槽滑入滑孔内，由于推开部的横截面积大于滑孔的横截面积，使推开部滑入滑孔同时撑开多个夹块，从而使拉杆在滑孔内朝第一避空孔方向滑动时同时撑开多个夹块，进而使产品夹持于多个夹块之间。一种机加工设备，包括上述任一实施例所述的固定夹具。上述的固定夹具及机加工设备，夹件主体开设有第一避空孔，凹槽通过滑孔与第一避空孔连通，当拉杆相对于基座滑动时，拉杆同时相对于夹头件滑动，这样拉杆在第一避空孔和滑孔内滑动，由于拉杆的另一端位于凹槽内，拉杆的端部从凹槽滑入滑孔内，又由于拉杆的远离驱动机构的动力输出端的端部横截面积大于滑孔的横截面积，加上相邻两个夹块之间存在缝隙，且缝隙分别与滑孔和凹槽连通，相邻两个夹块之间可以张开，使拉杆在滑孔内朝第一避空孔方向滑动时同时撑开多个夹块，从而使产品夹持于多个夹块之间，实现固定夹具夹持产品的功能；可以理解，拉杆相对于基座滑动至不同位置，夹头件的夹块的张开角度不同，以适应不同直径的网孔类产品，解决了产品不良率较高的问题。附图说明图1为一实施例的固定夹具的示意图；图2为图1所示固定夹具的另一视角的示意图；图3为图2所示固定夹具的夹头件的示意图；图4为图2所示固定夹具的A-A线剖视图；图5为图2所示固定夹具的B-B线剖视图；图6为图2所示固定夹具的拉杆的示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对固定夹具及机加工设备进行更全面的描述。附图中给出了固定夹具及机加工设备的首选实施例。但是，固定夹具及机加工设备可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对固定夹具及机加工设备的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在固定夹具及机加工设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施例是，一种固定夹具包括基座、夹头件、驱动机构以及拉杆；所述夹头件包括夹件主体和多个夹块，所述夹件主体与所述基座连接，所述夹件主体开设有第一避空孔，多个所述夹块均与所述夹件主体连接，多个所述夹块沿所述夹件主体的周向间隔分布，多个所述夹块共同围成有相连通的滑孔和凹槽，所述凹槽通过所述滑孔与所述第一避空孔连通，相邻两个所述夹块之间存在缝隙，所述缝隙分别与所述滑孔和所述凹槽连通；所述驱动机构设于所述基座；所述拉杆穿设于所述第一避空孔和所述滑孔内，所述拉杆的一端与所述驱动机构的动力输出端连接，所述拉杆的另一端位于所述凹槽内，所述拉杆的远离所述驱动机构的动力输出端的端部横截面积大于所述滑孔的横截面积。如图1与图2所示，一实施例的机加工设备包括固定夹具10。固定夹具10用于夹持产品20，如网孔类产品。在一个实施例中，固定夹具10包括基座100、夹头件200、驱动机构300以及拉杆400。夹头件200与基座100连接。驱动机构300设置于基座100上，且驱动机构300的动力输出端与拉杆400连接。拉杆400穿设于夹头件200并与夹头件200滑动连接。如图3所示，在一个实施例中，夹头件200包括夹件主体210和多个夹块220。夹件主体210与基座100连接，使夹头件200与基座100连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定夹具，其特征在于，包括：/n基座；/n夹头件，所述夹头件包括夹件主体和多个夹块，所述夹件主体与所述基座连接，所述夹件主体开设有第一避空孔，多个所述夹块均与所述夹件主体连接，多个所述夹块沿所述夹件主体的周向间隔分布，多个所述夹块共同围成有相连通的滑孔和凹槽，所述凹槽通过所述滑孔与所述第一避空孔连通，相邻两个所述夹块之间存在缝隙，所述缝隙分别与所述滑孔和所述凹槽连通；/n驱动机构，所述驱动机构设于所述基座；以及/n拉杆，所述拉杆穿设于所述第一避空孔和所述滑孔内，所述拉杆的一端与所述驱动机构的动力输出端连接，所述拉杆的另一端位于所述凹槽内，所述拉杆的远离所述驱动机构的动力输出端的端部横截面积大于所述滑孔的横截面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定夹具，其特征在于，包括：
基座；
夹头件，所述夹头件包括夹件主体和多个夹块，所述夹件主体与所述基座连接，所述夹件主体开设有第一避空孔，多个所述夹块均与所述夹件主体连接，多个所述夹块沿所述夹件主体的周向间隔分布，多个所述夹块共同围成有相连通的滑孔和凹槽，所述凹槽通过所述滑孔与所述第一避空孔连通，相邻两个所述夹块之间存在缝隙，所述缝隙分别与所述滑孔和所述凹槽连通；
驱动机构，所述驱动机构设于所述基座；以及
拉杆，所述拉杆穿设于所述第一避空孔和所述滑孔内，所述拉杆的一端与所述驱动机构的动力输出端连接，所述拉杆的另一端位于所述凹槽内，所述拉杆的远离所述驱动机构的动力输出端的端部横截面积大于所述滑孔的横截面积。


2.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述驱动机构为气缸驱动机构。


3.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述基座开设有第二避空孔，所述第二避空孔与所述第一避空孔连通，所述拉杆穿设于所述第二避空孔内并相对于所述基座运动。


4.根据权利要求3所述的固定夹具，其特征在于，所述基座开设有与所述第二避空孔连通的容纳槽，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，边育强，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44