一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。通过夹紧装置、限位装置和定位装置的配合使用，可以大大提高产品精度加工和产品合格率；在夹紧装置下还设有带弹性复位功能的支撑装置，可实现节省人工、节约换件时间，提高生产效率。所述一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装设计简单，易于实现，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装
本技术涉及一种铣削加工用夹持工装，特别是一种用于铣削加工钻杆接头上的标记槽时的夹持工装。
技术介绍
钻杆接头主要应用在石油钻探领域，主体呈子弹状外形，在使用中与钻杆相连接。在钻杆接头的外表面，需要加工两条相对的槽，来对钻杆接头的角度进行标识，称为标记槽。标记槽，结构较为简单，但要求槽底相互平行，且两侧标记槽的槽截面不同，加工有一定的要求。现有生产中，在圆柱形表面上铣削加工槽是比较常规的，特别是在高精密的车铣一体数控加工中心上，但加工成本相应的增加很多。手工生产中，会采用专用的夹持工具，对圆柱轴类零件进行夹持，然后铣削加工外表面，这样的夹持工具一般为专用的机床分度头，体积较大，重量较重，大大增加了铣床工作台的负载；而且，分度头通过手柄操作进行旋转，每加工完一面，需要边摇手柄，边注意观察刻度，还要充分考虑分度头的旋转空程，旋转到位后还锁定分度头，进行加工，分度头是精密的分度工具，在铣削使用中承受着铣削震动，容易损坏，从而影响加工精度。钻杆接头上的标记槽，加工量大，分步生产中仅需采用铣床对两侧进行铣削加工，故有必要设计一专用工装，来提高加工生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，一方面能够提高生产效率，另一方面可以大大提高产品精度加工和产品合格率。为达到上述目的，本技术提供了一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述弧形槽顶部两侧各有一平台，平台上设有若干螺纹孔；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置的两端各设有一个螺钉，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部，所述定位装置由贯通通孔和卡位插销组成，所述通孔设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。优选的，所述卡位插销为L型结构，由手持部和插入部组成，所述插入部通过所述通孔插入底座内。作为本技术的进一步改进，所述插入部端部设有楔形的插入端。进一步的，在所述卡位插销与所述通孔底部之间，设有塞尺，所述塞尺有2个；所述2个塞尺的厚度一致，分别位于所述卡位插销与两侧通孔的底部间。优选的，所述夹紧装置有两个。在铣削加工时，将钻杆接头放置于弧形槽内，并将钻杆接头尾部抵住限位装置，通过螺钉与螺纹孔配合，将夹紧装置固定于底座上，完成钻杆接头的方形标记槽的铣削工序。在铣削加工梯形标记槽时，打开夹紧装置，将钻杆接头旋转180°后再次固定夹紧装置，并将卡位插销的定位杆插入所述通孔内，使卡位插销的手持部与底座贴合，完成梯形标记槽的铣削加工工序。通过所述限位装置与夹紧装置配合使用，可以保证钻杆接头在铣削加工过程中，不会由于振动发生移动，提高加工的精度和产品合格率；在梯形标记槽加工时，通过定位装置，可以高效的控制两个标记槽的对应位置关系，进一步提高两个标记槽的加工精度。作为本技术的进一步方案，在所述弧形槽下方设置碎屑槽，所述碎屑槽平行于所述弧形槽，且与所述弧形槽的底部相贯通，所述碎屑槽与所述弧形槽一体成型。优选的，所述碎屑槽底部设有若干个碎屑孔，所述碎屑孔贯穿底座底部。在铣削加工时，通常会有部分碎屑掉落到弧形槽底部，当碎屑量过多时，需要停机对弧形槽进行清理，影响生产效率。在所述弧形槽下方还设置碎屑槽和碎屑孔，掉落到弧形槽底部的碎屑受重力影响，会通过碎屑槽跌落到碎屑孔内，工人可以直接对碎屑孔内的碎屑进行清除，有效降低停机次数，从而节省了加工时间、提高生产效率。作为本技术的进一步方案，在夹紧装置与螺纹孔间，设有支撑装置，所述支撑装置为立柱，所述立柱设于螺纹孔正上方，并固定于平台上，所述立柱为通孔结构。优选的，在所述立柱内设有弹簧，且所述弹簧的自然高度大于通孔高度。当钻杆接头的标记槽铣削结束后，旋转夹紧装置上的螺钉时，支撑装置上的弹簧会将夹紧装置撑起，方便拿取钻杆接头，无需扶住夹紧装置，可节省人工、节约换件时间，大大提高加工效率。与现有技术相比，本技术一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装具有以下优点：(1)所述一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装设计简单，易于实现，方便操作；(2)通过夹紧装置、限位装置和定位装置的配合使用，可以大大提高产品加工精度和产品合格率；(3)通过使用支撑装置，可实现节省人工、节约换件时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的整体结构示意图；图2为本技术卡位插销的结构示意图；图3为本技术钻杆接头的示意图；图4为本技术一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的加工示意图；图5为本技术方形标记槽的定位检验示意图；图6为本技术一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的结构示意图；图7为本技术支撑装置6局部放大图；附图标记：1底座；11弧形槽；12限位装置；13平台；14螺纹孔；2夹紧装置；21螺钉；3定位装置；31通孔；32卡位插销；321手持部；322插入部；塞尺33；4碎屑槽；41碎屑孔；5固定装置；6支撑装置；61立柱；62弹簧；7钻杆接头；71方形标记槽；72梯形标记槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装。一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，包括底座1、夹紧装置2、定位装置3和固定装置5；所述底座1内设有一向上开口的贯通弧形槽11；所述弧形槽11的一端设有限位装置12，所述弧形槽11顶部两侧各有一平台13，平台13上设有若干螺纹孔14；所述夹紧装置2为弧形压板结构，所述夹紧装置2的两端各设有一个螺钉21，所述螺钉21与所述螺纹孔14相连接；在弧形槽11底部设有定位装置3，所述定位装置3由贯通通孔31和卡位插销32组成，所述通孔31设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽11；所述弧形槽11底部外侧设有固定装置5，用于固定底座1；如图2所示，为本技术卡位插销的结构示意图，所述卡位插销32为L型结构，由手持部321和插入部322组成，所述插入部322通过所述通孔31插入底座1内。图3为钻杆接头7示意图，图4为本技术一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的加工示意图。钻杆接头7表面有2个标记槽，方形标记槽71为平底“U”型槽，梯形标记槽72为倒梯形槽，且两标记槽的底部平行。在铣削加工时，将钻杆接头7放置于弧形槽11内，并将钻杆接头7尾部抵住限位装置12，通过螺钉21与螺纹孔14配合，将夹紧装置2固定于底座1上，完成钻杆接头7的方形标记槽71的铣削工序。在铣削加工梯形标记槽72时，打开夹紧装置2，将钻杆接头7旋转180°后再次固定夹紧装置2，并将卡位插销32的定位杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述弧形槽顶部两侧各有一平台，平台上设有若干螺纹孔；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置的两端各设有一个螺钉，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部，所述定位装置由贯通通孔和卡位插销组成，所述通孔设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述弧形槽顶部两侧各有一平台，平台上设有若干螺纹孔；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置的两端各设有一个螺钉，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部，所述定位装置由贯通通孔和卡位插销组成，所述通孔设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，所述卡位插销为L型结构，由手持部和插入部组成，所述插入部通过所述通孔插入底座内。


3.根据权利要求2所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，所述插入部端部设有楔形的插入端。


4.根据权利要求3所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，在所述卡位插销与所述通孔底部之间，设有塞尺，所述塞尺有2个；所述2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任自庆，
申请(专利权)人：江阴市好运来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32