一种精密模具生产用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密模具生产用固定装置，包括工作台、支撑机构、抵紧机构和辅助机构，所述工作台的横向剖面设置为口字型，所述工作台的内壁粘接有支撑机构，所述支撑机构连接有抵紧机构，所述工作台下方还设置有辅助机构，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述支撑机构包括支板、半圆板一、半圆板二和半圆板三，所述工作台的两组对称设置的内壁均焊接有支板，两组所述支板的侧面均焊接有半圆板组，且半圆板组包括半圆板一、半圆板二和半圆板三，且半圆板二设置在半圆板一和半圆板三之间，所述支板和工作台的顶端均焊接有置物槽。该精密模具生产用固定装置，不仅方便抵紧固定，支撑稳定，还能进行除尘和接料。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具生产用固定装置
本技术属于精密模具生产
，具体涉及一种精密模具生产用固定装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。精密模具在加工的过程中，为防止模具滑动而降低加工的精准性，需使用模具固定装置对模具进行固定以提高塑胶模具加工的稳定性，因此，对模具固定装置的使用较为常见，传统的固定装置适应能力差，不能适应矩形和圆形的模具，且调节不便，影响后续的加工。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种精密模具生产用固定装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密模具生产用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具生产用固定装置，包括工作台、支撑机构、抵紧机构和辅助机构，所述工作台的横向剖面设置为口字型，所述工作台的内壁粘接有支撑机构，所述支撑机构连接有抵紧机构，所述工作台下方还设置有辅助机构，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿。优选的，所述支撑机构包括支板、半圆板一、半圆板二和半圆板三，所述工作台的两组对称设置的内壁均焊接有支板，两组所述支板的侧面均焊接有半圆板组，且半圆板组包括半圆板一、半圆板二和半圆板三，且半圆板二设置在半圆板一和半圆板三之间，所述支板和工作台的顶端均焊接有置物槽。优选的，所述抵紧机构包括直线电机、抵板、电动伸缩杆和压板，所述直线电机通过螺钉连接在支板和工作台的置物槽内壁，所述直线电机的移动部的顶端粘接有抵板，所述抵板的横向剖面设置为V字型，所述抵板的弯折部的侧面挖设有多组等距排列的连接螺纹孔，所述抵板的一侧设置有辅助板，所述辅助板的后侧焊接有连板，两组连接螺纹孔内螺纹连接的连接螺栓还穿过连板挖设的连接通孔，所述抵板的底端焊接有两组竖板，且竖板的侧面粘接有电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的顶端粘接有压板，所述压板设置在抵板的上方。优选的，所述辅助机构包括接料盒、鼓风机、斜管和波纹管，所述接料盒设置在支撑机构的下方，所述接料盒的内壁通过焊接的连杆连接有两组鼓风机，且鼓风机的底端粘接有弧形通水管，且弧形通水管的另一侧开口设置在远离鼓风机的一侧，两组鼓风机的顶端分别粘接有斜管和波纹管，斜管设置在支撑机构的下方，斜管的顶端开口朝向半圆板一，所述波纹管的开口端部设置在支撑机构的上方，且波纹管的开口朝向半圆板一。优选的，所述辅助机构的接料盒设置在四组支撑腿之间，所述抵紧机构的抵板的内壁和辅助板的侧面均粘接有橡胶板。本技术的技术效果和优点：该精密模具生产用固定装置，支撑机构的支板进行支撑，半圆板一、半圆板二和半圆板三能够进行支撑，降低放置的模具支撑不稳定情况出现的可能性；直线电机的移动部的移动，方便抵板对模具进行抵紧固定，V字型的设计，能够适应矩形和圆形的模具，且辅助板通过连接螺栓调节位置，从而改变整体实际使用长度，满足不同尺寸的模具的使用需要；接料盒能够接收落下的废料，鼓风机的开启，能够将支撑机构上方和下方的废气均抽进接料盒，降低其流通出去影响工作环境和工作人员的可能性；还能辅助加工的进行；该精密模具生产用固定装置，不仅方便抵紧固定，支撑稳定，还能进行除尘和接料。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的工作台的俯视图；图3为本技术的支撑机构的结构示意图。图中：1工作台、2支撑机构、3抵紧机构、4辅助机构、5支撑腿、6支板、7半圆板一、8半圆板二、9半圆板三、10直线电机、11抵板、12辅助板、13电动伸缩杆、14压板、15接料盒、16鼓风机、17斜管、18波纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种精密模具生产用固定装置，包括工作台1、支撑机构2、抵紧机构3和辅助机构4，所述工作台1的横向剖面设置为口字型，所述工作台1的内壁粘接有支撑机构2，所述支撑机构2连接有抵紧机构3，所述工作台1下方还设置有辅助机构4，所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿5。具体的，所述支撑机构2包括支板6、半圆板一7、半圆板二8和半圆板三9，所述工作台1的两组对称设置的内壁均焊接有支板6，两组所述支板6的侧面均焊接有半圆板组，且半圆板组包括半圆板一7、半圆板二8和半圆板三9，且半圆板二8设置在半圆板一7和半圆板三9之间，所述支板6和工作台1的顶端均焊接有置物槽，半圆板一7、半圆板二8和半圆板三9起到辅助支撑的进行，还能进行漏料。具体的，所述抵紧机构3包括直线电机10、抵板11、电动伸缩杆13和压板14，所述直线电机10通过螺钉连接在支板6和工作台1的置物槽内壁，所述直线电机10的移动部的顶端粘接有抵板11，所述抵板11的横向剖面设置为V字型，所述抵板11的弯折部的侧面挖设有多组等距排列的连接螺纹孔，所述抵板11的一侧设置有辅助板12，所述辅助板12的后侧焊接有连板，两组连接螺纹孔内螺纹连接的连接螺栓还穿过连板挖设的连接通孔，所述抵板11的底端焊接有两组竖板，且竖板的侧面粘接有电动伸缩杆13，且两组电动伸缩杆13的顶端粘接有压板14，所述压板14设置在抵板11的上方，压板14能够利用电动伸缩杆的收缩进行压紧，辅助板12的位置的改变，从而适应不同尺寸的模具。具体的，所述辅助机构4包括接料盒15、鼓风机16、斜管17和波纹管18，所述接料盒15设置在支撑机构2的下方，所述接料盒15的内壁通过焊接的连杆连接有两组鼓风机16，且鼓风机16的底端粘接有弧形通水管，且弧形通水管的另一侧开口设置在远离鼓风机16的一侧，两组鼓风机16的顶端分别粘接有斜管17和波纹管18，斜管17设置在支撑机构2的下方，斜管17的顶端开口朝向半圆板一7，所述波纹管18的开口端部设置在支撑机构2的上方，且波纹管18的开口朝向半圆板一7，斜管17和波纹管18的配合，能够提升使用效果。具体的，所述辅助机构4的接料盒15设置在四组支撑腿5之间，所述抵紧机构3的抵板11的内壁和辅助板12的侧面均粘接有橡胶板。具体的，该精密模具生产用固定装置，根据模具的尺寸选择是否使用辅助板12，如果需要，调节辅助板12的位置，并利用连接螺栓连接不同位置的连接螺纹孔，然后控制直线电机10的移动部进行移动，使得抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具生产用固定装置，包括工作台（1）、支撑机构（2）、抵紧机构（3）和辅助机构（4），其特征在于：所述工作台（1）的横向剖面设置为口字型，所述工作台（1）的内壁粘接有支撑机构（2），所述支撑机构（2）连接有抵紧机构（3），所述工作台（1）下方还设置有辅助机构（4），所述工作台（1）的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具生产用固定装置，包括工作台（1）、支撑机构（2）、抵紧机构（3）和辅助机构（4），其特征在于：所述工作台（1）的横向剖面设置为口字型，所述工作台（1）的内壁粘接有支撑机构（2），所述支撑机构（2）连接有抵紧机构（3），所述工作台（1）下方还设置有辅助机构（4），所述工作台（1）的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿（5）。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用固定装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支板（6）、半圆板一（7）、半圆板二（8）和半圆板三（9），所述工作台（1）的两组对称设置的内壁均焊接有支板（6），两组所述支板（6）的侧面均焊接有半圆板组，且半圆板组包括半圆板一（7）、半圆板二（8）和半圆板三（9），且半圆板二（8）设置在半圆板一（7）和半圆板三（9）之间，所述支板（6）和工作台（1）的顶端均焊接有置物槽。


3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用固定装置，其特征在于：所述抵紧机构（3）包括直线电机（10）、抵板（11）、电动伸缩杆（13）和压板（14），所述直线电机（10）通过螺钉连接在支板（6）和工作台（1）的置物槽内壁，所述直线电机（10）的移动部的顶端粘接有抵板（11），所述抵板（11）的横向剖面设置为V字型，所述抵板（11）的弯折部的侧面挖设有多组等距排列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：久群精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32