一种聚合物锂电池自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种聚合物锂电池自动焊接机，包括第一横板、第一竖板和齿牙板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，左右所述第一竖板的内侧下方固接有齿牙板，左右所述第一竖板的内侧安装有升降装置。该聚合物锂电池自动焊接机，通过第一电机、第四横板和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置对锂电池进行自动焊接，通过第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、第四横板和齿牙板等结构之间的相互配合，可以通过此装置对第四横板的高度进行调节，从而增加了此装置的实用性能，通过第二电机、第二齿轮、辊筒、线绳、第二弹簧和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置一次对多个锂电池进行焊接，从而提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂电池自动焊接机
本专利技术涉及锂电池焊接
，具体为一种聚合物锂电池自动焊接机。
技术介绍
随着科技的进步，锂电池得到了广泛的应用，利用锂电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且锂电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，再锂电池生产中，通常需要将级片焊接在锂电池上，而现有技术中的焊接装置大多数都是人工进行焊接，这样便增加了劳动力，而且焊接装置的工作台过于单一，无法对高度进行调节，同时现有技术中单个锂电池进行焊接，焊接效率过低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚合物锂电池自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的焊接装置大多数都是人工进行焊接，这样便增加了劳动力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚合物锂电池自动焊接机，包括第一横板、第一竖板和齿牙板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，左右所述第一竖板的内侧下方固接有齿牙板，左右所述第一竖板的内侧安装有升降装置；所述升降装置包括第二横板、螺纹杆第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、第一电机、第三横板和第一齿轮；左右所述第二横板的外侧与第一竖板固定相连，左右所述第二横板的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，左右所述螺纹杆的下方外壁通过轴承与第一横板转动相连，左右所述螺纹杆的上表面固接有第一斜齿轮杆，左右所述第一斜齿轮杆的上方外侧安装有第二斜齿轮杆，左右所述第二斜齿轮杆与第一斜齿轮杆相互啮合，左右所述第二斜齿轮杆的外侧固接有第一电机，左右所述第一电机的外壁与第一竖板的内部固定相连，左右所述螺纹杆的下方外壁螺纹连接有第三横板，左右所述第三横板的外侧通过转轴转动连接有第一齿轮，左右所述第一齿轮与齿牙板相互啮合。优选的，左右所述第二斜齿轮杆的中点与第一电机的输出轴轴线位置一致。优选的，左右所述第一齿轮与齿牙板的啮合比为1：1。优选的，左右所述第三横板的上方安装有固定装置；所述固定装置包括L形板、第四横板、第五横板、T形板和第一弹簧；左右所述L形板的下表面与第三横板的上表面固定相连，左右所述L形板的上表面内侧安装有第四横板，所述第四横板的上方开设有多个凹槽，左右所述L形板的内侧上方固接有第五横板，左右所述第五横板的内部安装有T形板，左右所述T形板的上方外壁与第五横板的通孔处内壁间隙配合，左右所述T形板的下表面与第四横板的上表面相贴合，左右所述T形板的上方加工有圆形块，左右所述T形板的外壁安装有第一弹簧，左右所述第一弹簧的上下两侧分别与第五横板和T形板固定相连。优选的，左右所述L形板以第四横板的中点为中心呈对称分布。优选的，左右所述第五横板与第三横板相互平行。优选的，左右所述第一竖板的内侧上方安装有焊接装置；所述焊接装置包括第六横板、第二电机、第二齿轮、第一凹形板、辊筒、线绳、横杆、第二竖板、第二凹形板、第二弹簧和焊枪；所述第六横板的左右两侧与第一竖板的内侧固定相连，所述第六横板的下方内部固接有多个第二电机，左右所述第二电机的输出轴固接有第二齿轮，所述第六横板的下表面固接有多个第一凹形板，左右所述第一凹形板的凹槽处内部通过轴承转动连接有辊筒，左右所述辊筒的上方辊轴处外壁加工有螺纹，左右所述辊筒的上方辊轴处与第二齿轮相互啮合，左右所述辊筒的外壁缠绕连接有线绳，左右所述线绳贯穿第一凹形板的外壁，左右所述线绳的外壁与第一凹形板的通孔处内壁间隙配合，左右所述第一凹形板的内侧固接有横杆，左右所述横杆的内侧固接有第二竖板，所述第二竖板的上表面与第六横板的下表面固定相连，左右所述线绳的内侧固接有第二凹形板，左右所述第二凹形板的上方开设有开口，左右所述第二凹形板的上方开口处内壁与横杆的外壁间隙配合，左右所述第二凹形板的内侧安装有第二弹簧，左右所述第二弹簧的两侧分别与第二凹形板和第二竖板固定相连，左右所述第二凹形板的下表面固接有焊枪。优选的，所述第二竖板与第六横板相互垂直。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该聚合物锂电池自动焊接机，通过第一电机、第二电机、螺纹杆、第四横板和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置对锂电池进行自动焊接，从而节约了劳动力。2、该聚合物锂电池自动焊接机，通过第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、第一电机、第一齿轮、第四横板和齿牙板等结构之间的相互配合，可以通过此装置对第四横板的高度进行调节，从而增加了此装置的实用性能。3、该聚合物锂电池自动焊接机，通过L形板、第五横板、T形板、第一弹簧和第四横板等结构之间的相互配合，可以对第四横板进行固定，从而确保了焊接的成功率，提高了焊接效果。4、该聚合物锂电池自动焊接机，通过第二电机、第二齿轮、辊筒、线绳、第二弹簧和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置一次对多个锂电池进行焊接，从而提高了焊接效率。5、该聚合物锂电池自动焊接机，拉动T形板进行移动，使T形板对第一弹簧进行移动，将第四横板放置到L形板上，松开T形板，使T形板通过第一弹簧的弹力性能将第四横板进行抵紧，接通第一电机和第二电机的外接电源，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动第二斜齿轮杆进行转动，第二斜齿轮杆带动一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动第三横板进行移动，实现移动。6、该聚合物锂电池自动焊接机，第三横板带动第四横板进行移动，当第四横板带动锂电池移动至适当位置时关闭第一电机，启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动辊筒进行转动，使辊筒通过线绳带动第二凹形板进行移动，第二凹形板使第二弹簧发生弹性变，同时第二凹形板带动焊枪进行移动，当焊枪移动至适当位置时关闭第二电机，启动焊枪，通过焊枪对锂电池进行焊接，当一个锂电池焊接完成后，启动第一电机，使第一电机反转，将第四横板向下移动一段距离，再次重复上述操作，这样便达到了自动焊接的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中第一竖板、齿牙板和第一齿轮处的结构示意图；图3为图1中第一电机、第一斜齿轮杆和第二斜齿轮杆处的结构示意图；图4为图1中L形板、T形板和第一弹簧处的结构示意图；图5为图1中第二电机、第二齿轮和辊筒处的结构示意图；图6为图1中第二凹形板、横杆和焊枪处的结构示意图。图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、升降装置，301、第二横板，302、螺纹杆，303、第一斜齿轮杆，304、第二斜齿轮杆，305、第一电机，306、第三横板，307、第一齿轮，4、固定装置，401、L形板，402、第四横板，403、第五横板，404、T形板，405、第一弹簧，5、焊接装置，501、第六横板，502、第二电机，503、第二齿轮，504、第一凹形板，505、辊筒，506、线绳，507、横杆，508、第二竖板，509、第二凹形板，510、第二弹簧，511、焊枪，6、齿牙板。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物锂电池自动焊接机，包括第一横板（1）、第一竖板（2）和齿牙板（6），所述第一横板（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），左右所述第一竖板（2）的内侧下方固接有齿牙板（6），其特征在于：左右所述第一竖板（2）的内侧安装有升降装置（3）；/n所述升降装置（3）包括第二横板（301）、螺纹杆（302）第一斜齿轮杆（303）、第二斜齿轮杆（304）、第一电机（305）、第三横板（306）和第一齿轮（307）；/n左右所述第二横板（301）的外侧与第一竖板（2）固定相连，左右所述第二横板（301）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（302），左右所述螺纹杆（302）的下方外壁通过轴承与第一横板（1）转动相连，左右所述螺纹杆（302）的上表面固接有第一斜齿轮杆（303），左右所述第一斜齿轮杆（303）的上方外侧安装有第二斜齿轮杆（304），左右所述第二斜齿轮杆（304）与第一斜齿轮杆（303）相互啮合，左右所述第二斜齿轮杆（304）的外侧固接有第一电机（305），左右所述第一电机（305）的外壁与第一竖板（2）的内部固定相连，左右所述螺纹杆（302）的下方外壁螺纹连接有第三横板（306），左右所述第三横板（306）的外侧通过转轴转动连接有第一齿轮（307），左右所述第一齿轮（307）与齿牙板（6）相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池自动焊接机，包括第一横板（1）、第一竖板（2）和齿牙板（6），所述第一横板（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），左右所述第一竖板（2）的内侧下方固接有齿牙板（6），其特征在于：左右所述第一竖板（2）的内侧安装有升降装置（3）；
所述升降装置（3）包括第二横板（301）、螺纹杆（302）第一斜齿轮杆（303）、第二斜齿轮杆（304）、第一电机（305）、第三横板（306）和第一齿轮（307）；
左右所述第二横板（301）的外侧与第一竖板（2）固定相连，左右所述第二横板（301）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（302），左右所述螺纹杆（302）的下方外壁通过轴承与第一横板（1）转动相连，左右所述螺纹杆（302）的上表面固接有第一斜齿轮杆（303），左右所述第一斜齿轮杆（303）的上方外侧安装有第二斜齿轮杆（304），左右所述第二斜齿轮杆（304）与第一斜齿轮杆（303）相互啮合，左右所述第二斜齿轮杆（304）的外侧固接有第一电机（305），左右所述第一电机（305）的外壁与第一竖板（2）的内部固定相连，左右所述螺纹杆（302）的下方外壁螺纹连接有第三横板（306），左右所述第三横板（306）的外侧通过转轴转动连接有第一齿轮（307），左右所述第一齿轮（307）与齿牙板（6）相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动焊接机，其特征在于：左右所述第二斜齿轮杆（304）的中点与第一电机（305）的输出轴轴线位置一致。


3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动焊接机，其特征在于：左右所述第一齿轮（307）与齿牙板（6）的啮合比为1：1。


4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动焊接机，其特征在于：左右所述第三横板（306）的上方安装有固定装置（4）；
所述固定装置（4）包括L形板（401）、第四横板（402）、第五横板（403）、T形板（404）和第一弹簧（405）；
左右所述L形板（401）的下表面与第三横板（306）的上表面固定相连，左右所述L形板（401）的上表面内侧安装有第四横板（402），所述第四横板（402）的上方开设有多个凹槽，左右所述L形板（401）的内侧上方固接有第五横板（403），左右所述第五横板（403）的内部安装有T形板（404），左右所述T形板（404）的上方外壁与第五横板（403）的通孔处内壁间隙配合，左右所述T形板（404）的下表面与第四横板（402）的上表面相贴合，左右所述T形板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：付欢，
申请(专利权)人：付欢，
类型：发明
国别省市：安徽;34