一种镁合金构件的真空电子束焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种镁合金构件的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选取焊接件；2)清洗焊接件：对镁合金毛坯及完全对接接头进行擦拭清洗，去除待焊表面的油膜、水膜及有机杂质；3)装配；4)采用真空电子束焊接；5)圆周焊缝。该真空电子束焊接方法给出焊接接头形式、焊接步骤、工艺参数及焊接缺陷控制，不仅消除了焊缝表面和次表面气孔，而且能够使焊缝内部气孔、根部气孔、收弧气孔、冷隔等焊接缺陷得到有效控制，另外，焊缝内部及收弧气孔弥散分布，单个气孔直径较小，焊缝内无裂纹、夹渣等其它焊接缺陷，且圆周焊缝的外观成形好、焊接质量一致性且焊接成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金构件的真空电子束焊接方法
本专利技术涉及一种真空电子束焊接方法，具体涉及一种镁合金构件的真空电子束焊接方法。
技术介绍
镁合金具有比重轻、比强度及比刚度高、阻尼减震性能及切削加工性好、导热性好、电磁屏蔽能力强以及易于回收等一系列独特的优点，大量应用镁合金结构材料制造结构部件是实现结构轻量化的重要途径之一。由于镁合金化学性质比较活泼，传统的熔焊技术很难实现焊缝的高质量焊接，尤其是在焊接具有较大熔深焊缝的镁合金时，焊缝缺陷更加突出，焊接性能难以提高，因此具有较大熔深焊缝的镁合金构件的焊接仍是限制镁合金大量应用的原因之一。目前在真空状态下焊接的真空电子束焊接技术，可以克服焊接过程中的严重氧化现象，消除焊接接头中的氧化夹杂缺陷。另外，电子束焊接具有能量密度高、穿透力强、热量集中且输入少、焊接速度快等优良特性，所以形成的焊缝具有熔深大、焊缝宽度及热影响区窄、焊缝纯度和接头强度高、结构变形小等技术优势，非常适合于化学活性较大的镁合金材料的焊接。但是由于镁合金熔点、沸点较低，形成的蒸气压较高，化学性质活泼，电子束焊接速度较快，焊缝中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金构件的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)选取焊接件：焊接接头采用完全对接接头，且采用圆环形镁合金毛坯；/n2)清洗焊接件：对镁合金毛坯及完全对接接头进行擦拭清洗，去除待焊表面的油膜、水膜及有机杂质；/n3)装配：清洗干净后对各个焊接部分进行装配及焊接；/n4)采用真空电子束焊接，焊接条件如下：/n加速电压的最佳工作电压为57～60kV，额定电压为60kV；焊接速度V

【技术特征摘要】
1.一种镁合金构件的真空电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取焊接件：焊接接头采用完全对接接头，且采用圆环形镁合金毛坯；
2)清洗焊接件：对镁合金毛坯及完全对接接头进行擦拭清洗，去除待焊表面的油膜、水膜及有机杂质；
3)装配：清洗干净后对各个焊接部分进行装配及焊接；
4)采用真空电子束焊接，焊接条件如下：
加速电压的最佳工作电压为57～60kV，额定电压为60kV；焊接速度V0为600mm/min～650mm/min；选用次表面聚焦，焊接时聚焦电流I0为2.60A～2.65A；电子束流L0为110mA～115mA；真空度≤5×10-4mbar；
5)圆周焊缝：电子枪不动，镁合金毛坯构件旋转，形成环形焊道。


2.根据权利要求1所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：在步骤5)中，所述环形焊道沿周向依次包括起弧段、焊接段及收弧段，所述起弧段的焊接速度由0增加至V0，起弧段的电子束流逐渐增加至L0，起弧段的聚焦电流保持为I0；所述焊接段的焊接速度保持为V0，焊接段的电子束流保持为L0，焊接段的聚焦电流保持为I0；所述收弧段的焊接速度和电子束流均连续衰减，所述收弧段的聚焦电流由I0连续增加。


3.根据权利要求2所述的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述起弧段为由0°至30°所对应的弧形段，所述焊接段为由30°至39...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，马冰，王雅仙，王英，赵健，陆煜，杜乐一，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：浙江;33