一种铣车镗复合刀具及刀片制造技术

本发明专利技术提供一种铣车镗复合刀具和刀片，该复合刀具包括回转主体和刀片组，所述回转主体包括传动轴以及刀盘，所述刀片组包括刀片，所述刀片上成型有按顺时针或逆时针方向依次布置的第一端面刀刃、第一倒角刀刃、第一镗孔刀刃、第二倒角刀刃和第二端面刀刃。通过在刀片上设置各个刀刃，可实现一次装夹完成铣车镗等多种切削加工，加工精度和生产效率都相对较高，且不受被加工零件的形状和尺寸的限制，能够在不换刀或重新装夹零件的情况下实现对孔两侧端面的铣削加工，加工范围相对较广且成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种铣车镗复合刀具及刀片
本专利技术涉及一种刀具，尤其是一种铣车镗复合刀具及刀片。
技术介绍
传统的切削加工中，铣车镗是分开进行的，而在履带零部件的切削加工中，许多带孔零件在完成镗孔加工之后，还需要进行车倒角加工和铣端面加工，在从镗削切换到车削或铣削的过程中，由于加工设备和加工刀具不同，需要重新装夹零件，影响加工精度，且每次装夹之后都需要重新定位基准面，生产效率相对较低。目前市场上有出现一些异形刀具，通过将刀具设计成与零件相匹配的形状，实现一次进给完成多个切削动作，然而这类异形刀具通常只能加工特定形状和特定尺寸的零件，且这类异形刀具难以在一次装夹的情况下实现孔两侧端面的铣削加工，加工范围相对较窄，成本相对较高。有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工精度和生产效率相对较高、加工范围相对较广且成本相对较低的铣车镗符合刀具及刀片。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铣车镗复合刀具，包括回转主体和设置在所述回转主体上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣车镗复合刀具，其特征在于，包括回转主体和设置在所述回转主体上的刀片组，所述回转主体包括传动轴以及固定连接或一体连接在所述传动轴上且与所述传动轴同轴布置的刀盘，所述刀盘的外径大于所述传动轴的外径；所述刀片组包括位于所述刀盘的轴向截面上的刀片，所述刀片上成型有按顺时针或逆时针方向依次布置的第一端面刀刃、第一倒角刀刃、第一镗孔刀刃、第二倒角刀刃和第二端面刀刃，其中，第一端面刀刃和所述第二端面刀刃相互平行布置且都与所述刀盘的径向平行布置，所述第一镗孔刀刃与所述刀盘的轴向平行布置且位于所述刀片远离所述刀盘的轴线的一侧，所述第一倒角刀刃和所述第一端面刀刃之间的夹角以及第二倒角刀刃和所述第二端面刀...

【技术特征摘要】
1.一种铣车镗复合刀具，其特征在于，包括回转主体和设置在所述回转主体上的刀片组，所述回转主体包括传动轴以及固定连接或一体连接在所述传动轴上且与所述传动轴同轴布置的刀盘，所述刀盘的外径大于所述传动轴的外径；所述刀片组包括位于所述刀盘的轴向截面上的刀片，所述刀片上成型有按顺时针或逆时针方向依次布置的第一端面刀刃、第一倒角刀刃、第一镗孔刀刃、第二倒角刀刃和第二端面刀刃，其中，第一端面刀刃和所述第二端面刀刃相互平行布置且都与所述刀盘的径向平行布置，所述第一镗孔刀刃与所述刀盘的轴向平行布置且位于所述刀片远离所述刀盘的轴线的一侧，所述第一倒角刀刃和所述第一端面刀刃之间的夹角以及第二倒角刀刃和所述第二端面刀刃之间的夹角都大于180°且小于270°；
所述刀片组仅具有一个所述刀片，且所述刀片的各刀刃都位于所述刀盘的外侧；或者
所述刀片组具有两个以上依次布置的所述刀片，其中位于所述刀片组首端的所述第一端面刀刃和位于所述刀片组尾端的所述第二端面刀刃之间的间距大于所述刀盘的厚度，且都位于所述刀盘的外侧。


2.如权利要求1所述的铣车镗复合刀具，其特征在于，所述刀片组有两组以上，各所述刀片组以所述刀盘的轴线为中心匀布。


3.如权利要求1所述的铣车镗复合刀具，其特征在于，所述刀片上还成型有按顺时针或逆时针方向依次布置的第三倒角刀刃、第二镗孔刀刃和第四倒角刀刃，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春锦，杨元赞，
申请(专利权)人：泉州市华茂机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35