一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法技术

本发明专利技术提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明专利技术提出将TiCl

【技术实现步骤摘要】
一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法
本专利技术属于粉末冶金钛领域，提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法。
技术介绍
钛铝金属间化合物具有有序结构，高温时仍能保持强度和刚度，同时具有密度低、比强度高、弹性模量高和耐氧化性好等优势，是有望替代镍基高温合金应用于航空航天、国防军工等领域的高温结构材料。然而铸态钛铝金属间化合物组织粗大、偏析严重、各向异性等，室温延展性和断裂韧性均很差，热加工窗口窄，高温变形能力差，传统制备加工困难，严重阻碍了钛铝金属间化合物的广泛应用。粉末冶金技术具有组织均匀、晶粒细小、近净成形等优势，可直接制备复杂结构的钛铝金属间化合物构件，避免热加工环节，对粉末冶金钛铝金属间化合物的低成本化具有重要意义。目前主要采用预合金粉末法和元素粉末混合法制备粉末冶金钛铝金属间化合物。其中，预合金粉末法制备的钛铝金属间化合物晶粒细小，室温塑性较好，但成本高、工序复杂。元素粉末混合法虽克服了上述缺点，但烧结过程中出现体积膨胀，导致裂纹等缺陷存在；同时，元素粉末混合法过程中需以钛粉、铝粉为原料，但粉末中氧含量高，烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，其特征在于，按照质量百分比配成如下成分：28-50wt.％铝粉，余量为TiCl

【技术特征摘要】
1.一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，其特征在于，按照质量百分比配成如下成分：28-50wt.％铝粉，余量为TiCl2；具体制备步骤如下：
(1)将符合配方要求的TiCl2和铝粉装入混料罐中，随后在混料机上混合6-24h，获得均匀的混合粉末；
(2)将步骤(1)中的混合粉末在真空、高纯氩气或氢气下进行热处理，热处理温度为500～1000℃，保温2～10h，得到热处理产物；
(3)将步骤(2)中的热处理产物装入球磨罐中进行高能球磨破碎，球料比为4:1-10:1，破碎48～120h，得到微细钛铝金属间化合物粉末；
(4)将步骤(3)中的钛铝金属间化合物粉末在高纯氩气保护的手套箱中装入冷等静压包套中并振实，密封后进行冷等静压成形，压制压力为100-600MPa，保压时间为1-5min，获得压坯试样；
(5)将步骤(4)中的压坯试样放入真空烧结炉中进行真空烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳，周洋，邵艳茹，郭志猛，陈存广，王海英，隋延力，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11