一种模具变形自检式模架制造技术

本发明专利技术公开了一种模具变形自检式模架，包括模架，所述模架包括顶板，所述顶板的下表面开设有安装部，所述安装部包括受力拉杆，所述受力拉杆均匀横向分布在所述顶板的内部；所述顶板的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有液压感应报警装置。该模具变形自检式模架，设置安装部，达到了对顶板变形进行网格式检测报警的效果，当顶板受到其顶部的模具大压力时，顶板一旦变形，其中部的向下变形，四边不变形，从a点变形至b点，此时受力压杆、ab边与受力压杆原始状态构成三角形状，变形后的受力压杆由原来三角形直角边变成三角形斜边，其长度大于原来的直角边，受力拉杆拉动钢丝绳，从而指示柱滑动报警。

【技术实现步骤摘要】
一种模具变形自检式模架
本专利技术涉及一种模具变形自检式模架，尤其涉及模架

技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。如图1和图2所示，在实际使用过程中，模架上方正中心处是与模具下方接触的地方，此处是支撑模具主要受力范围，一旦模具下方受力因材料影响或受到冲击压力过大时而被损坏变形时，那就会直接体现在模架上，若发现不及时，则会容易引起安全事故，具体的变形过程就会从图1演变成图2所示，其中部向下受力变形。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具变形自检式模架。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种模具变形自检式模架，包括模架，所述模架包括顶板，所述顶板的下表面开设有安装部，所述安装部包括受力拉杆，所述受力拉杆均匀横向分布在所述顶板的内部；所述顶板的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有液压感应报警装置，所述液压感应报警装置包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述受力拉杆的一端固定连接，所述顶板将其中部的受力在所述液压感应报警装置的感应下报警。优选地，所述安装部包括安装槽，所述安装槽开设在所述顶板的下表面，所述安装槽的内壁滑动插接有卡管，所述卡管的表面开设有卡槽，所述受力拉杆的另一端通过卡槽延伸至所述卡管的内部，所述受力拉杆的另一端固定连接有卡球，所述卡球的直径大于所述卡槽的宽度。优选地，所述安装槽的内侧壁和所述卡管的外表面均开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动套接有弹性卡环，所述弹性卡环压缩滑动至所述安装槽内壁处的定位槽后弹起将所述卡管定位在所述安装槽的内部。优选地，所述安装槽的内侧壁径向开设有与所述受力拉杆直径相同的受压孔，所述钢丝绳的一端延伸至所述受压孔后与所述受力拉杆的另一端固定连接。优选地，所述安装槽一端内壁固定安装有微型液压缸，所述微型液压缸伸出所述顶板侧面的外表面通过开设的安装口固定安装有钢化透明玻璃，所述微型液压缸的内部设置有用于弹起活塞的复位弹簧。优选地，所述微型液压缸的液压杆一端与所述钢丝绳的另一端固定连接，所述钢丝绳在所述复位弹簧弹起活塞后被绷紧。优选地，所述微型液压缸靠近液压杆的一端内壁固定连通有感应管，所述感应管的外表面延伸至所述顶板的侧面，所述感应管呈透明状，所述感应管的内部设置有指示柱，所述微型液压缸内的液压油推动所述指示柱滑动。本专利技术所达到的有益效果是：1、该模具变形自检式模架，设置液压感应报警装置，利用微型液压缸内的液压推动感应管内的指示柱滑动，进而达到了检测报警的效果，其中，将感应管的直径设置成小于微型液压缸的直径，此时，能够充分的将微型液压缸的微量液压油流动信号扩大成感应管内指示柱滑动的大信号，报警效果明显。2、该模具变形自检式模架，设置安装部，达到了对顶板变形进行网格式检测报警的效果，当顶板受到其顶部的模具大压力时，顶板一旦变形，其中部的向下变形，四边不变形，从a点变形至b点，此时受力压杆、ab边与受力压杆原始状态构成三角形状，变形后的受力压杆由原来三角形直角边变成三角形斜边，其长度大于原来的直角边，受力拉杆拉动钢丝绳，从而指示柱滑动报警。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的现有技术受力前状态图；图2是本专利技术的现有技术受力后损坏状态图；图3是本专利技术的顶板结构剖视图；图4是本专利技术的安装部结构立体图；图5是本专利技术的液压感应报警装置立体图。如图：1、顶板；2、受力拉杆；21、安装槽；22、卡管；23、卡槽；24、卡球；25、定位槽；26、弹性卡环；27、受压孔；3、安装孔；31、钢丝绳；32、微型液压缸；33、钢化透明玻璃；34、复位弹簧；35、感应管；36、指示柱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图3-5所示，一种模具变形自检式模架，包括模架，模架包括顶板1，顶板1的下表面开设有安装部，安装部包括受力拉杆2，受力拉杆2均匀横向分布在顶板1的内部；进一步地，安装部包括安装槽21，安装槽21开设在顶板1的下表面，安装槽21的内壁滑动插接有卡管22，卡管22的表面开设有卡槽23，受力拉杆2的另一端通过卡槽23延伸至卡管22的内部，受力拉杆2的另一端固定连接有卡球24，卡球24的直径大于卡槽23的宽度。进一步地，安装槽21的内侧壁和卡管22的外表面均开设有定位槽25，定位槽25的内壁活动套接有弹性卡环26，弹性卡环26压缩滑动至安装槽21内壁处的定位槽25后弹起将卡管22定位在安装槽21的内部。进一步地，安装槽21的内侧壁径向开设有与受力拉杆2直径相同的受压孔27，钢丝绳31的一端延伸至受压孔27后与受力拉杆2的另一端固定连接。进一步地，安装槽21一端内壁固定安装有微型液压缸32，微型液压缸32伸出顶板1侧面的外表面通过开设的安装口固定安装有钢化透明玻璃33，微型液压缸32的内部设置有用于弹起活塞的复位弹簧34；设置安装部，达到了对顶板1变形进行网格式检测报警的效果，当顶板1受到其顶部的模具大压力时，顶板1一旦变形，其中部的向下变形，四边不变形，从a点变形至b点，此时受力压杆2、ab边与受力压杆原始状态构成三角形状，变形后的受力压杆2由原来三角形直角边变成三角形斜边，其长度大于原来的直角边，受力拉杆2拉动钢丝绳31，从而指示柱36滑动报警。顶板1的侧面开设有安装孔3，安装孔3的内部设置有液压感应报警装置，液压感应报警装置包括钢丝绳31，钢丝绳31的一端与受力拉杆2的一端固定连接，顶板1将其中部的受力在液压感应报警装置的感应下报警。进一步地，微型液压缸32的液压杆一端与钢丝绳31的另一端固定连接，钢丝绳31在复位弹簧34弹起活塞后被绷紧。进一步地，微型液压缸32靠近液压杆的一端内壁固定连通有感应管35，感应管35的外表面延伸至顶板1的侧面，感应管35呈透明状，感应管35的内部设置有指示柱36，微型液压缸32内的液压油推动指示柱36滑动，指示柱36的一端设置有用于防止指示柱36晃动的弹簧；设置液压感应报警装置，利用微型液压缸32内的液压推动感应管35内的指示柱36滑动，进而达到了检测报警的效果，其中，将感应管35的直径设置成小于微型液压缸32的直径，此时，能够充分的将微型液压缸32的微量液压油流动信号扩大成感应管35内指示柱36滑动的大信号，报警效果明显。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具变形自检式模架，包括模架，所述模架包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面开设有安装部，所述安装部包括受力拉杆(2)，所述受力拉杆(2)均匀横向分布在所述顶板(1)的内部；/n所述顶板(1)的侧面开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部设置有液压感应报警装置，所述液压感应报警装置包括钢丝绳(31)，所述钢丝绳(31)的一端与所述受力拉杆(2)的一端固定连接，所述顶板(1)将其中部的受力在所述液压感应报警装置的感应下报警。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具变形自检式模架，包括模架，所述模架包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面开设有安装部，所述安装部包括受力拉杆(2)，所述受力拉杆(2)均匀横向分布在所述顶板(1)的内部；
所述顶板(1)的侧面开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部设置有液压感应报警装置，所述液压感应报警装置包括钢丝绳(31)，所述钢丝绳(31)的一端与所述受力拉杆(2)的一端固定连接，所述顶板(1)将其中部的受力在所述液压感应报警装置的感应下报警。


2.根据权利要求1所述的一种模具变形自检式模架，其特征在于：所述安装部包括安装槽(21)，所述安装槽(21)开设在所述顶板(1)的下表面，所述安装槽(21)的内壁滑动插接有卡管(22)，所述卡管(22)的表面开设有卡槽(23)，所述受力拉杆(2)的另一端通过卡槽(23)延伸至所述卡管(22)的内部，所述受力拉杆(2)的另一端固定连接有卡球(24)，所述卡球(24)的直径大于所述卡槽(23)的宽度。


3.根据权利要求2所述的一种模具变形自检式模架，其特征在于：所述安装槽(21)的内侧壁和所述卡管(22)的外表面均开设有定位槽(25)，所述定位槽(25)的内壁活动套接有弹性卡环(26)，所述弹性卡环(26)压缩滑动至所述安装槽(21)内壁处的定位槽(25)后弹起...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德文，
申请(专利权)人：广东润德利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44