一种金属磨料的切割机械制造技术

本发明专利技术涉及金属磨料的加工领域，具体来说是一种金属磨料的切割机械，包括机架、电动机、齿轮组、切割装置和调整装置；电动机安装在机架的底部，齿轮组连接在电动机上，切割装置设置在机架的右部，切割装置中的切割辊上设有若干个刀刃，调整装置设置在机架的左侧，调整装置设有能够移动的U型铁块；本发明专利技术利用U型铁块的移动来带动切割辊的移动，能够让刀刃不同的位置均能切割钢丝，减少刀具的磨损，提高钢丝切丸的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属磨料的切割机械
本专利技术涉及金属磨料的加工领域，具体来说是一种金属磨料的切割机械。
技术介绍
金属磨料是机械表面金属处理的材料，金属磨料包括钢丝切丸、钢丸、钢砂、铁丸和不锈钢丝切丸等，其中常用的有钢丝切丸，钢丝切丸是切割刀具把钢丝切割成小段钢丝，用在抛丸设备和喷丸设备中，对工件起到除锈清砂和强化的效果；在加工钢丝切丸的过程中，切割刀具的磨损一直是一个突出的问题，钢丝切丸中切割刀具始终是同一个刀刃点在切割钢丝，造成刀具的磨损速度加快，需要频繁地更换切割刀具，不仅影响钢丝切丸成形的质量，同时也降低了切割钢丝的效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属磨料的切割机械，本专利技术利用U型铁块的移动来带动切割辊的移动，能够让刀刃不同的位置均能切割钢丝，同时切割辊的若干个刀具随着切割辊的转动交替切割钢丝，有效地减少了刀具的磨损，也提高钢丝切丸的质量和效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属磨料的切割机械，包括机架、电动机、齿轮组、切割装置和调整装置。所述机架的左侧壁，中侧壁和右侧壁均开有若干个通孔；所述的电动机安装在机架的底部；所述的齿轮组有两个齿轮，其中一个齿轮连接到电动机的转轴上。所述的切割装置设置在机架的右部，切割装置包括一号轴承、套筒、切割辊、承载辊和送丝板，所述的一号轴承安装在机架的右侧壁通孔中；所述套筒的一端设置在齿轮组中的另一个齿轮上，套筒的另一端设置在一号轴承内，套筒的内侧壁开有一槽；所述的切割辊上设置有若干个刀刃，这些刀刃相互平行，切割辊的右端轴设置到套筒的槽中，切割辊的左端轴穿过机架的中侧壁通孔，且切割辊的左端轴轴端开有一个环形槽；所述的承载辊安装在切割辊的下方，承载辊的两端分别设置在机架中侧壁和右侧壁的通孔中，且承载辊的辊面和切割辊的刀刃相切；所述的送丝板设置在承载辊和切割辊的之间，送丝板上开有若干个圆孔，且该圆孔正对着刀刃和承载辊的相切处；所述的调整装置安装在机架的左部，调整装置包括二号轴承、永磁铁、定位柱、U型铁块、支撑板、铜块和控制器，所述的二号轴承设置在切割辊左端轴的环形槽中；所述的永磁铁有两块且磁性分别是N极和S极，两块永磁铁竖直地安装在机架左侧壁上；所述的定位柱固定在两块永磁铁之间的机架侧壁上，定位柱的数量为二；所述的U型铁块设置在永磁铁的左侧，该U型铁块上缠绕有线圈，且U型铁块开口处朝向定位柱，U型铁块上下两端分别对着两个永磁铁块，U型铁块的水平方向中间部位开有两个圆孔，所述定位柱从这两个圆孔穿过；所述的支撑板设置在U型铁块和切割辊之间，支撑板上开有一通孔；所述的铜块中间开有一个圆孔，铜块穿过支撑板的通孔，铜块的一端固定在U型铁块上，该铜块的另一端固定在二号轴承的外圈；所述的控制器设置在永磁铁的下方，控制器和U型铁块上线圈的两个接线端连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述的控制器能够控制线圈的通电状态，且控制器周期性的改变线圈的电流方向。作为本专利技术的优选技术方案，所述切割辊的刀刃垂直于切割的钢丝。作为本专利技术的优选技术方案，所述送丝板的上下两个侧面为圆弧形，且该圆心分别在切割辊和承载辊的轴心。作为本专利技术的优选技术方案，所述的永磁铁为合金永磁材料。本专利技术是一种金属磨料的切割机械，其使用过程如下：步骤S1：启动电动机，电动机带动齿轮组转动，进而带动套筒转动，接着与套筒连接的切割辊开始转动，切割辊上的刀刃不断旋转。步骤S2：启动控制器，控制器让U型铁块上的线圈通电，U型铁块产生磁场，U型铁块的两端分别为S极和N极，固定在机架上的永磁铁吸引U型铁块靠近，U型铁块带动铜块在定位柱和支撑架上滑动，从而带动切割辊向左移动；当切割辊向左移动结束时，控制器断电，一段时间后控制器通电并改变线圈的电流方向，U型铁块的两端磁极变为N极和S极，永磁铁排斥U型铁块并推动铜块远离，此时带动切割辊向右移动。步骤S3：切割钢丝，把钢丝接入送丝板上开有的若干个圆孔中，钢丝穿过圆孔到达切割辊和承载辊的接触面，切割辊的刀刃接触钢丝并在承载辊的支撑下切断钢丝，切割辊不断转动，切割辊的若干个刀刃交替切割钢丝。步骤S4：收集钢丝，切割下来的钢丝被收集起来。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术利用U型铁块在磁力的作用下带动切割辊移动，让切割钢丝的刀刃位置发生偏移，不再是固定的刀刃点进行切割，有效利用了整条刀刃，降低了刀刃的磨损；(2)本专利技术利用U型铁块的线圈通电后产生和永磁铁的磁力作为动力，电流的大小和方向容易周期性调整，切割辊对钢丝的轴向压力小，不会造成钢丝轴向的变形；(3)本专利技术选择U型铁块并在U型铁块上缠绕线圈，通电后U型铁块右侧的磁感线稀疏磁场力小，同时铜块设置在切割辊和U型铁块之间，进一步减弱磁力对切割辊的影响；(4)本专利技术切割辊上有若干个间距相等的刀刃，切割辊的转动让刀刃交替切割钢丝，降低并分散切割钢丝时产生的热量，减少了刀具的磨损，提高钢丝切丸的质量和效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术前视视角的结构示意图；图2是本专利技术图1中A-A的结构示意图；图中：机架-1、电动机-2、齿轮组-3、切割装置-4、调整装置-5、一号轴承-41、套筒-42、切割辊-43、承载辊-44、送丝板-45、二号轴承-51、永磁铁-52、定位柱-53、U型铁块-54、支撑板-55、铜块-56、控制器-57。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2，一种金属磨料的切割机械，包括机架1、电动机2、齿轮组3、切割装置4和调整装置5，所述机架1的左侧壁，中侧壁和右侧壁均开有若干个通孔；所述的电动机2安装在机架1的底部；所述的齿轮组3有两个齿轮，其中一个齿轮连接到电动机2的转轴上。所述的切割装置4设置在机架1的右部，切割装置4包括一号轴承41、套筒42、切割辊43、承载辊44和送丝板45，所述的一号轴承41安装在机架1的右侧壁通孔中；所述套筒42的一端设置在齿轮组3中的另一个齿轮上，套筒42的另一端设置在一号轴承41内，套筒42的内侧壁开有一槽；所述的切割辊43上设置有若干个刀刃，这些刀刃相互平行，所述切割辊43的刀刃垂直于切割的钢丝，切割辊43的右端轴设置到套筒42的槽中，切割辊43的左端轴穿过机架1的中侧壁通孔，且切割辊43的左端轴轴端开有一个环形槽；所述的承载辊44安装在切割辊43的下方，承载辊44的两端分别设置在机架1中侧壁和右侧壁的通孔中，且承载辊44的辊面和切割辊43的刀刃相切；所述的送丝板45设置在承载辊44和切割辊43的之间，送丝板45上开有若干个圆孔，且该圆孔正对着刀刃和承载辊44的相切处，所述送丝板45的上下两个侧面为圆弧形，且该圆心分别在切割辊43和承载辊44的轴心。所述的调整装置5安装在机架1的左部，调整装置5包括二号轴承51、永磁铁52、定位柱53、U型铁块54、支撑板55、铜块56和控制器57，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属磨料的切割机械，包括机架(1)、电动机(2)、齿轮组(3)、切割装置(4)和调整装置(5)，其特征在于：/n所述机架(1)的左侧壁，中侧壁和右侧壁均开有若干个通孔；所述的电动机(2)安装在机架(1)的底部；所述的齿轮组(3)有两个齿轮，其中一个齿轮连接到电动机(2)的转轴上；/n所述的切割装置(4)设置在机架(1)的右部，切割装置(4)包括一号轴承(41)、套筒(42)、切割辊(43)、承载辊(44)和送丝板(45)，所述的一号轴承(41)安装在机架(1)的右侧壁通孔中；所述套筒(42)的一端设置在齿轮组(3)中的另一个齿轮上，套筒(42)的另一端设置在一号轴承(41)内，套筒(42)的内侧壁开有一槽；所述的切割辊(43)上设置有若干个刀刃，这些刀刃相互平行，切割辊(43)的右端轴设置到套筒(42)的槽中，切割辊(43)的左端轴穿过机架(1)的中侧壁通孔，且切割辊(43)的左端轴端部开有一个环形槽；所述的承载辊(44)安装在切割辊(43)的下方，承载辊(44)的两端分别设置在机架(1)中侧壁和右侧壁的通孔中，且承载辊(44)的辊面和切割辊(43)的刀刃相切；所述的送丝板(45)设置在承载辊(44)和切割辊(43)的之间，送丝板(45)上开有若干个圆孔，且该圆孔正对着刀刃和承载辊(44)的相切处；/n所述的调整装置(5)安装在机架(1)的左部，调整装置(5)包括二号轴承(51)、永磁铁(52)、定位柱(53)、U型铁块(54)、支撑板(55)、铜块(56)和控制器(57)，所述的二号轴承(51)设置在切割辊(43)左端轴的环形槽中；所述的永磁铁(52)有两块且磁性分别是N极和S极，两块永磁铁(52)竖直地安装在机架(1)左侧壁上；所述的定位柱(53)固定在两块永磁铁(52)之间的机架侧壁上，定位柱(53)的数量为二；所述的U型铁块(54)设置在永磁铁的左侧，该U型铁块(54)上缠绕有线圈，且U型铁块(54)开口处朝向定位柱(53)，U型铁块(54)上下两端分别对着两个永磁铁(52)块，U型铁块(54)的水平方向中间部位开有两个圆孔，所述定位柱(53)从这两个圆孔穿过；所述的支撑板(55)设置在U型铁块(54)和切割辊(43)之间，支撑板(55)上开有一通孔；所述的铜块(56)中间开有一个圆孔，铜块(56)穿过支撑板(55)的通孔，铜块(56)的一端固定在U型铁块(54)上，该铜块(56)的另一端固定在二号轴承(51)的外圈；所述的控制器(57)设置在永磁铁(52)的下方，控制器(57)和U型铁块(54)上线圈的两个接线端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属磨料的切割机械，包括机架(1)、电动机(2)、齿轮组(3)、切割装置(4)和调整装置(5)，其特征在于：
所述机架(1)的左侧壁，中侧壁和右侧壁均开有若干个通孔；所述的电动机(2)安装在机架(1)的底部；所述的齿轮组(3)有两个齿轮，其中一个齿轮连接到电动机(2)的转轴上；
所述的切割装置(4)设置在机架(1)的右部，切割装置(4)包括一号轴承(41)、套筒(42)、切割辊(43)、承载辊(44)和送丝板(45)，所述的一号轴承(41)安装在机架(1)的右侧壁通孔中；所述套筒(42)的一端设置在齿轮组(3)中的另一个齿轮上，套筒(42)的另一端设置在一号轴承(41)内，套筒(42)的内侧壁开有一槽；所述的切割辊(43)上设置有若干个刀刃，这些刀刃相互平行，切割辊(43)的右端轴设置到套筒(42)的槽中，切割辊(43)的左端轴穿过机架(1)的中侧壁通孔，且切割辊(43)的左端轴端部开有一个环形槽；所述的承载辊(44)安装在切割辊(43)的下方，承载辊(44)的两端分别设置在机架(1)中侧壁和右侧壁的通孔中，且承载辊(44)的辊面和切割辊(43)的刀刃相切；所述的送丝板(45)设置在承载辊(44)和切割辊(43)的之间，送丝板(45)上开有若干个圆孔，且该圆孔正对着刀刃和承载辊(44)的相切处；
所述的调整装置(5)安装在机架(1)的左部，调整装置(5)包括二号轴承(51)、永磁铁(52)、定位柱(53)、U型铁块(54)、支撑板(55)、铜块(56)和控制器(57)，所述的二号轴承(51)设置在切割辊(43)左端轴的环形槽中；所述的永磁铁(52)有两块且磁性分别是N极和S极，两块永磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真，
申请(专利权)人：王真，
类型：发明
国别省市：浙江;33