一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冲油孔装置，尤其涉及一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置。本发明专利技术要解决的技术问题是如何提供一种可以自动带动环形钢件进行转动、降低安全风险的环形钢件自动旋转冲油孔固定装置。一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，包括有底座、旋转组件、放置组件、固定组件等；底座右部设有通过电机提供动力进行旋转的旋转组件，底座后部设有对环形钢件进行放置的放置组件。本发明专利技术扇齿轮和全齿轮配合，可以自动的带动环形钢件间歇性的旋转，设备使用安全，同时可以适应打孔部件的规律进行打孔，提升了环形钢件的打孔质量，通过第一滑套和连接套配合，可以将环形钢件自动取下，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置
本专利技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置。
技术介绍
环形钢件，是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，在对环形钢件进行制作时，需要对环形钢件进行冲油孔。目前，在对环形钢件进行打孔时，需要人工手动将环形钢件套在铁台上，然后还需要不断的进行旋转环形钢件进行打孔，这样的方式在打孔时，需要掌握好打孔部件的规律，同时还容易发生安全事故。因此需研发一种可以自动带动环形钢件进行转动、降低安全风险的环形钢件自动旋转冲油孔固定装置。
技术实现思路
为了克服现在对环形钢件进行打孔的方式需要人转动环形钢件、存在安全风险的缺点，因此，本专利技术的技术问题是：提供一种可以自动带动环形钢件进行转动、降低安全风险的环形钢件自动旋转冲油孔固定装置。本专利技术的技术实施方案为：一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，包括有：底座；旋转组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行旋转；放置组件，安装在底座上，对环形钢件进行放置；固定组件，安装在放置组件上，通过滑动方式进行固定。更为优选的是，旋转组件包括有：减速电机，安装在底座上；扇齿轮，通过转动轴安装在减速电机的输出轴上；空心转动轴，通过轴承座转动式安装在底座上；全齿轮，安装在空心转动轴上，全齿轮与扇齿轮啮合。更为优选的是，放置组件包括有：连接套，安装在空心转动轴上；第一滑套，滑动式安装在连接套内；第一弹簧，安装在第一滑套与连接套之间；放置套，安装在空心转动轴上。更为优选的是，固定组件包括有：插杆，滑动式安装在空心转动轴内；楔形块，楔形块至少为两个，滑动式安装在放置套上；第二弹簧，安装在楔形块与空心转动轴之间；转向杆，安装在空心转动轴上；第二滑套，安装在插杆上；拉线，安装在楔形块上，拉线绕过转向杆连接在第二滑套上。更为优选的是，还包括有：卡杆，安装在插杆上；阻挡环，安装在底座上，阻挡环上开有凹槽，凹槽与卡杆配合；第三弹簧，安装在插杆与空心转动轴之间，第三弹簧处于压缩状态。更为优选的是，还包括有：支撑轮，连接套外侧开有滑槽，底座上对称转动式设有支撑轮，支撑轮与滑槽配合。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术扇齿轮和全齿轮配合，可以自动的带动环形钢件间歇性的旋转，设备使用安全，同时可以适应打孔部件的规律进行打孔，提升了环形钢件的打孔质量，通过第一滑套和连接套配合，可以将环形钢件自动取下，提高了工作效率，通过楔形块和插杆配合，可以快速的将环形钢件进行固定，设备使用更加方便，通过卡杆和阻挡环配合，可以将环形钢件自动取下，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。图5为本专利技术的第四种部分立体结构示意图。图中附图标记的含义：1、底座，2、减速电机，3、扇齿轮，4、空心转动轴，5、全齿轮，6、连接套，7、第一滑套，8、第一弹簧，9、放置套，10、插杆，11、楔形块，12、第二弹簧，13、拉线，14、转向杆，15、第二滑套，16、卡杆，17、阻挡环，18、凹槽，181、第三弹簧，19、滑槽，20、支撑轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，如图1-5所示，包括有底座1、旋转组件、放置组件和固定组件，底座1右部设有通过电机提供动力进行旋转的旋转组件，底座1后部设有对环形钢件进行放置的放置组件，放置组件上设有通过滑动方式进行固定的固定组件。如图1所示，旋转组件包括有减速电机2、扇齿轮3、空心转动轴4和全齿轮5，底座1右侧前部通过螺栓连接有减速电机2，减速电机2的输出轴上通过转动轴设有扇齿轮3，底座1后部通过轴承座转动式设有空心转动轴4，空心转动轴4右部设有全齿轮5，全齿轮5与扇齿轮3啮合。如图2和3示，放置组件包括有连接套6、第一滑套7、第一弹簧8和放置套9，空心转动轴4中部连接有连接套6，连接套6内滑动式设有第一滑套7，第一滑套7与连接套6之间连接有第一弹簧8，空心转动轴4左部设有放置套9。如图4和5所示，固定组件包括有插杆10、楔形块11、第二弹簧12、拉线13、转向杆14和第二滑套15，空心转动轴4内滑动式设有插杆10，放置套9上滑动式均匀间隔设有三个楔形块11，楔形块11与空心转动轴4之间连接有第二弹簧12，插杆10上设有第二滑套15，空心转动轴4左部设有与楔形块11数量相同的转向杆14，楔形块11内侧连接有拉线13，拉线13绕过转向杆14连接在第二滑套15上。上述实施例的工作原理：先将本装置放置在冲孔设备旁适合位置，并与其配合使用。在需要对环形钢件打孔前，先将环形钢件放置在放置组件上，然后通过固定组件将环形钢件进行固定，随后启动旋转组件对环形钢件进行旋转，在对环形钢件打孔完毕后，关闭旋转组件，然后打开固定组件，将环形钢件从放置组件上取下即可。在将环形钢件固定完毕后，启动减速电机2顺时针转动，带动扇齿轮3顺时针转动，在扇齿轮3转动到与全齿轮5啮合时，全齿轮5转动一定角度，使得环形钢件转动一定角度，接着打孔部件对环形钢件进行打孔，如此反复，在对环形钢件打孔完毕后，关闭减速电机2，如此，可以自动的带动环形钢件间歇性的旋转，设备使用安全，同时可以适应打孔部件的规律进行打孔，提升了环形钢件的打孔质量。在需要对环形钢件打孔时，先将环形钢件放置在放置套9上，推动第一滑套7向右滑动，第一弹簧8压缩，此时环形钢件被固定组件固定，然后空心转动轴4转动，带动放置套9转动，进而带动环形钢件转动，在对环形钢件打孔完毕后，通过固定组件松开环形钢件，第一弹簧8复位带动第一滑套7向左移动将环形钢件推出，然后将环形钢件从放置套9上取下，如此，可以快速的将环形钢件进行放置和取下。在需要将环形钢件放置时，环形钢件与楔形块11接触，推动楔形块11向内滑动，第二弹簧12压缩，在环形钢件离开楔形块11时，在第二弹簧12复位的作用下，带动楔形块11复位，将环形钢件卡住，在对环形钢件打孔完毕后，推动插杆10向右滑动，通过第二滑套15带动拉线13向右移动，将楔形块11向内拉动，然后环形钢件被推出，接着松开插杆10，在第二弹簧12的作用下带动楔形块11移动复位，通过拉线13带动插杆10向左滑动复位，如此，可以快速的将环形钢件进行固定，设备使用更加方便。实施例2在实施例1的基础上，如图1和5所示，还包括有卡杆16、阻挡环17和第三弹簧181，插杆10右端设有卡杆16，底座1右部后侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，其特征是，包括有：/n底座；/n旋转组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行旋转；/n放置组件，安装在底座上，对环形钢件进行放置；/n固定组件，安装在放置组件上，通过滑动方式进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，其特征是，包括有：
底座；
旋转组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行旋转；
放置组件，安装在底座上，对环形钢件进行放置；
固定组件，安装在放置组件上，通过滑动方式进行固定。


2.按照权利要求1所述的一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，其特征是，旋转组件包括有：
减速电机，安装在底座上；
扇齿轮，通过转动轴安装在减速电机的输出轴上；
空心转动轴，通过轴承座转动式安装在底座上；
全齿轮，安装在空心转动轴上，全齿轮与扇齿轮啮合。


3.按照权利要求2所述的一种环形钢件自动旋转冲油孔固定装置，其特征是，放置组件包括有：
连接套，安装在空心转动轴上；
第一滑套，滑动式安装在连接套内；
第一弹簧，安装在第一滑套与连接套之间；
放置套，安装在空心转动轴上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许冬香，
申请(专利权)人：许冬香，
类型：发明
国别省市：江西;36