一种管径加工方法技术

本发明专利技术提供了一种管径加工方法，包括依次进行的如下步骤：步骤S1：转动管径加工装置至便于操作者动作的位置；步骤S2：将待加工的工件放入管径加工装置的多个内模和多个外模之间，确定与工件的待加工部位衔接的至少一个外模，设定与确定的外模衔接的外模油缸驱动轴的移动距离；步骤S3：同时启动内模油缸和设定的外模油缸，使外模油缸带动与其衔接的外模朝内模移动、内模油缸带动所有内模朝外模移动，工件被挤压；步骤S4：停止内模油缸、反向开启设定的外模油缸，使工件被松开，取出工件，加工完成。本发明专利技术只需更换内模和外模即可实现在一套设备上加工圆形、椭圆形等管件，进行某一截面一周整体或局部的加工，操作简便，装置使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种管径加工方法
本专利技术属于管类加工
，具体为一种管径加工方法。
技术介绍
现有工业生产对管件的加工精度等性能要求日渐提高，对管件的形状要求日趋多样。现有的管径加工包括对管道中部进行扩径和缩径、对管口进行扩口和缩口等，然而现有的管径加工装置和方法相对单一，操作较固定，如只能将管件通过某一固定角度插入管径加工装置进行加工、只能对圆形管件某一截面整个圆周进行整体加工，如此降低了管件的加工效率和管径加工装置的使用效率，提高了管件加工的成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种管径加工方法，只需更换内模和外模即可实现在一套设备上加工圆形、椭圆形等管件，且可进行某一截面一周整体或局部的加工，可通过切换机构转动定径加工装置，切换操作面的角度，便于多种不同种类的管件插入，方便操作者动作，提高了系统的适用性，操作简便，装置使用灵活。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种管径加工方法，所述加工方法基于管径加工装置，管径加工装置用于对工件进行扩径、缩径加工，管径加工装置连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管径加工方法，其特征在于，所述加工方法基于管径加工装置，管径加工装置用于对工件(10)进行扩径、缩径加工，管径加工装置连接切换机构，切换机构带动管径加工装置转动，管径加工装置包括多个内模(21)和多个外模(42)，所有内模(21)衔接内模油缸(31)，每个外模(42)独立的衔接至少一个外模油缸(51)；所述加工方法包括依次进行的如下步骤：/n步骤S1：转动管径加工装置至便于操作者动作的位置；步骤S2：将工件(10)放入多个内模(21)和多个外模(42)之间；/n步骤S3：确定与工件(10)的待加工部位衔接的至少一个外模(42)，设定与确定的外模(42)衔接的外模油缸(51)驱动轴的移动...

【技术特征摘要】
1.一种管径加工方法，其特征在于，所述加工方法基于管径加工装置，管径加工装置用于对工件(10)进行扩径、缩径加工，管径加工装置连接切换机构，切换机构带动管径加工装置转动，管径加工装置包括多个内模(21)和多个外模(42)，所有内模(21)衔接内模油缸(31)，每个外模(42)独立的衔接至少一个外模油缸(51)；所述加工方法包括依次进行的如下步骤：
步骤S1：转动管径加工装置至便于操作者动作的位置；步骤S2：将工件(10)放入多个内模(21)和多个外模(42)之间；
步骤S3：确定与工件(10)的待加工部位衔接的至少一个外模(42)，设定与确定的外模(42)衔接的外模油缸(51)驱动轴的移动距离；
步骤S4：同时启动内模油缸(31)和设定的外模油缸(51)，使外模油缸(51)带动外模(42)朝内模(21)移动、内模油缸(31)带动所有内模(21)朝外模(42)移动，工件(10)被挤压成型至目标形状；
步骤S5：停止内模油缸(31)、反向开启设定的外模油缸(51)，使工件(10)被松开，取出工件(10)，加工完成。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤S1中，通过转动切换机构带动管径加工装置在90°范围内转动。


3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤S2中，根据目标加工尺寸设定外模油缸(51)的驱动轴的移动距离。


4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：工件(10)的形状、尺寸不同时，更换多个内模(21)和多个外模(42)，至工件(10)适配管径加工装置。


5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：各外模油缸(51)与控制器电连接，通过控制器设定外模油缸(51)驱动轴的移动距离。


6.根据权利要求1～5任一所述的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志峰，曹科，王明旺，梁波，蔡之挺，陈少灵，胡廷芳，龚绍均，杨小亮，刘鹏亮，
申请(专利权)人：江苏首华智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32