一种甲烷化催化剂的保护方法技术

一种甲烷化催化剂的保护方法，包括如下步骤：(1)在甲烷化系统停车后，通入第一保护性气体，将甲烷化反应器降温降压，然后使甲烷化催化剂与水蒸气接触反应；(2)步骤(1)中的甲烷化催化剂与水蒸气接触反应完成后，切断水蒸气，并在停止通入第一保护性气体的同时通入第二保护性气体对所述甲烷化反应器进行干燥；干燥完成后，在停止通入第二保护性气体的同时通入第一保护性气体进行降温降压；(3)将步骤(2)得到的催化剂从所述甲烷化反应器中卸出，并筛分去掉催化剂中的催化剂粉末以及所述甲烷化反应器的衬里锈蚀杂物；(4)将步骤(3)得到的催化剂重新装填回所述甲烷化反应器，使其与还原气接触反应。本发明专利技术的方法操作简便、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种甲烷化催化剂的保护方法
本专利技术属于煤制天然气
具体地，本专利技术涉及一种甲烷化催化剂的保护方法。
技术介绍
化工装置通常伴随着催化反应过程，保护催化剂则是化工操作的重要组成部分。甲烷化反应是由H2、CO、CO2、CH4、H2O和惰性气体组成的合成气在高温甲烷化催化剂的作用下发生反应生成CH4。甲烷化反应属于强放热反应，反应速度极快，高温下迅速达到化学平衡。甲烷化催化剂一般以镍作为活性金属，载体主要有氧化铝型、镁铝尖晶石型和铝酸钙型。甲烷化催化剂是煤制天然气工厂的核心催化剂，保护甲烷化催化剂成为煤制天然气工厂长周期稳定运行的关键。工业装置正常运行过程中的催化剂保护至关重要，特殊情况下(特别是停车处理时)的催化剂化保护也不容忽视。工业装置在运行时难免会受到外在因素的影响而不得不将仍具有较好催化活性的催化剂从反应器中暂时卸出并回装的情况，主要有以下几种：(1)冷壁反应器因反应器衬里龟裂、脱落等原因导致反应器外壁超温而被迫停车卸剂检修处理；(2)因工艺误操作或其他原因导致催化剂床层快速上涨而被迫停车处理；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲烷化催化剂的保护方法，其包括如下步骤：/n(1)在甲烷化系统停车后，通入第一保护性气体，将甲烷化反应器降温降压，然后使甲烷化催化剂与水蒸气接触反应；/n(2)步骤(1)中的甲烷化催化剂与水蒸气接触反应完成后，切断水蒸气，并在停止通入第一保护性气体的同时通入第二保护性气体对所述甲烷化反应器进行干燥；干燥完成后，在停止通入第二保护性气体的同时通入第一保护性气体进行降温降压；/n(3)将步骤(2)得到的催化剂从所述甲烷化反应器中卸出，并筛分去掉催化剂中的催化剂粉末以及所述甲烷化反应器的衬里锈蚀杂物；/n(4)将步骤(3)得到的催化剂重新装填回所述甲烷化反应器，然后使其与还原气接触反应，从而...

【技术特征摘要】
1.一种甲烷化催化剂的保护方法，其包括如下步骤：
(1)在甲烷化系统停车后，通入第一保护性气体，将甲烷化反应器降温降压，然后使甲烷化催化剂与水蒸气接触反应；
(2)步骤(1)中的甲烷化催化剂与水蒸气接触反应完成后，切断水蒸气，并在停止通入第一保护性气体的同时通入第二保护性气体对所述甲烷化反应器进行干燥；干燥完成后，在停止通入第二保护性气体的同时通入第一保护性气体进行降温降压；
(3)将步骤(2)得到的催化剂从所述甲烷化反应器中卸出，并筛分去掉催化剂中的催化剂粉末以及所述甲烷化反应器的衬里锈蚀杂物；
(4)将步骤(3)得到的催化剂重新装填回所述甲烷化反应器，然后使其与还原气接触反应，从而实现对所述甲烷化催化剂的保护。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(1)中的降温降压是通过将所述甲烷化反应器降温至200～300℃和降压至1.5～2.5MPa进行的；
优选地，所述步骤(1)中的降温降压是通过将所述甲烷化反应器降温至200～260℃和降压至1.5～2.0MPa进行的；
优选地，所述步骤(1)中的降温降压是通过将所述甲烷化反应器降温至210～250℃和降压至1.5～2.0MPa进行的；
优选地，所述步骤(1)中的降温是在不大于80℃/h的降温速率下进行的，更优选地，是在不大于50℃/h的降温速率下进行的；
优选地，所述步骤(1)中的降压是在不大于0.1MPa/min的降压速率下进行的。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(1)中的水蒸气的温度为400～500℃、压力为2.0～5.0MPa；
优选地，所述步骤(1)中的甲烷化催化剂与水蒸气接触反应进行24～72h，更优选地，24～48h；
优选地，每小时通入的水蒸气的质量与所述甲烷化催化剂的体积之比以吨：立方米计为0.7:1～1.4:1，更优选为0.9:1～1.2:1。

【专利技术属性】
技术研发人员：余铭程，赵瑞同，于博文，李春启，梅长松，
申请(专利权)人：大唐国际化工技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11