一种拉链加工用链牙快速压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链加工用链牙快速压装设备，包括底座、调节轮、推板、连接盘和电机，所述底座表面设有固定轴，且底座通过支撑柱与旋转柱连接，并且旋转柱外侧设有连接臂，所述调节轮表面设有限位块，所述推板一体化连接在滑动块前端，所述滑动块中部设有限位槽，且滑动块两侧均设有滑动槽，所述电机螺栓固定在底座表面，且电机通过传动轴与转盘连接。该拉链加工用链牙快速压装设备通过压头对固定在固定块外侧槽口的链牙进行挤压压装，确保了链牙压装过程中不会发生滑动，极大地提高了装置的压装精度，同时，调节轮在调节板的往复推动下间隔单向滑动，确保了装置的压装过程与换位过程同步进行，提高了装置的压装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链加工用链牙快速压装设备
本技术涉及拉链加工
，具体为一种拉链加工用链牙快速压装设备。
技术介绍
拉链是日常生活中最为常见的一种衣服的连接方式，在拉链的生产加工中，需要对拉链的链牙进行定位安装，为确保链牙的安装精准，往往需要使用专门的压装装置。现有的链牙压装装置多为为直线型压装结构，链牙在压装时不能有效限位固定，链牙的压装时容易发生滑动，装置的压装稳定性不高，同时，链牙的压装与移动操作无法同时进行，装置的压装效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉链加工用链牙快速压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的链牙不能有效固定，容易发生滑动，装置压装稳定性不高，链牙的压装与移动无法同时进行，装置压装效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链加工用链牙快速压装设备，包括底座、调节轮、推板、连接盘和电机，所述底座表面设有固定轴，且底座通过支撑柱与旋转柱连接，并且旋转柱外侧设有连接臂，所述调节轮表面设有限位块，且调节轮内侧通过连接臂与旋转柱连接，所述推板一体化连接在滑动块前端，且推板底部设有调节板，并且推板前端设有压头，所述滑动块中部设有限位槽，且滑动块两侧均设有滑动槽，所述连接盘外侧一体化连接有固定块，且连接盘中部设有旋转柱，所述电机螺栓固定在底座表面，且电机通过传动轴与转盘连接，并且转盘表面一体化连接有限位杆。优选的，所述调节轮为中空的圆环结构，且调节轮表面圆周等距分布有28个限位块，并且限位块的相邻槽间距与调节板的宽度相同。优选的，所述滑动块为镂空的“十”字型结构，且滑动块表面滑动槽的宽度与固定轴的直径相同，并且滑动块的宽度与推板的宽度相同。优选的，所述固定块为中空的“U”型结构，且固定块内侧槽口宽度与压头的宽度相同。优选的，所述连接盘为金属圆环结构，且连接盘表面圆周等距分布有28个固定块，并且连接盘的高度与推板的高度相同。优选的，所述调节板直角梯形结构，且调节板的长度与限位块的长度相同，并且调节板垂直于推板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉链加工用链牙快速压装设备通过压头对固定在固定块外侧槽口的链牙进行挤压压装，确保了链牙压装过程中不会发生滑动，极大地提高了装置的压装精度，同时，调节轮在调节板的往复推动下间隔单向滑动，确保了装置的压装过程与换位过程同步进行，提高了装置的压装效率；1.缠绕在固定块外侧槽口中的链牙通过连接盘进行转向固定，确保了压头对链牙进行压装时链牙不会发生滑动，提高了装置的压装稳定性；2.电机带动限位杆贴合限位槽滑动，从而带动滑动块前端的推板左右往复滑动，使得推板下方的调节板带动调节轮整体单向间隔转动，确保了装置的压装与转向过程同步，极大地提高了装置的压装效率。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术推板的仰视结构示意图。图中：1、底座；2、调节轮；3、限位块；4、连接臂；5、推板；6、滑动块；7、限位杆；8、固定轴；9、转盘；10、传动轴；11、限位槽；12、滑动槽；13、压头；14、固定块；15、连接盘；16、旋转柱；17、调节板；18、电机；19、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拉链加工用链牙快速压装设备，包括底座1、调节轮2、限位块3、连接臂4、推板5、滑动块6、限位杆7、固定轴8、转盘9、传动轴10、限位槽11、滑动槽12、压头13、固定块14、连接盘15、旋转柱16、调节板17、电机18和支撑柱19，底座1表面设有固定轴8，且底座1通过支撑柱19与旋转柱16连接，并且旋转柱16外侧设有连接臂4，调节轮2表面设有限位块3，且调节轮2内侧通过连接臂4与旋转柱16连接，推板5一体化连接在滑动块6前端，且推板5底部设有调节板17，并且推板5前端设有压头13，滑动块6中部设有限位槽11，且滑动块6两侧均设有滑动槽12，连接盘15外侧一体化连接有固定块14，且连接盘15中部设有旋转柱16，电机18螺栓固定在底座1表面，且电机18通过传动轴10与转盘9连接，并且转盘9表面一体化连接有限位杆7。调节轮2为中空的圆环结构，且调节轮2表面圆周等距分布有28个限位块3，并且限位块3的相邻槽间距与调节板17的宽度相同，使得调节板17可以贴合限位块3往复滑动，从而带动调节轮2整体单向间隔转动。滑动块6为镂空的“十”字型结构，且滑动块6表面滑动槽12的宽度与固定轴8的直径相同，并且滑动块6的宽度与推板5的宽度相同，使得滑动块6可以沿着滑动槽12在固定轴8外侧滑动。固定块14为中空的“U”型结构，且固定块14内侧槽口宽度与压头13的宽度相同，使得压头13可以贴合固定块14对链牙进行压装。连接盘15为金属圆环结构，且连接盘15表面圆周等距分布有28个固定块14，并且连接盘15的高度与推板5的高度相同，使得连接盘15在旋转柱16的带动下可以和调节轮2同步单向间隔转动，从而实现了装置压装与转向过程同步。调节板17直角梯形结构，且调节板17的长度与限位块3的长度相同，并且调节板17垂直于推板5，使得调节板17可以有效带动限位块3移动。工作原理：在使用该拉链加工用链牙快速压装设备时，先将需要压装的链牙固定在装置上，参见图1、图2，将链牙与连接盘15侧面的固定块14槽口对齐，再将链牙沿着固定块14缠绕一圈，从而完成链牙压装前的限位固定操作，此时，启动电机18，电机18带动传动轴10转动，从而带动转盘9转动，转盘9表面的限位杆7贴合限位槽11滑动，使得滑动块6整体沿着固定轴8滑动，此时，滑动块6前端的推板5左右往复滑动，从而带动推板5前端的压头13滑入固定块14的槽口中，最终完成对链牙的压装操作。参见图1、图2和图3，当推板5带动压头13左右往复滑动时，推板5下端的调节板17不断与调节轮2表面的限位块3接触，从而间隔带动调节轮2单向转动，此时，连接盘15在旋转柱16的带动下，与调节轮2同步间隔单向转动，使得每次压头13挤压固定块14后，连接盘15都会转动至下一个固定块14处，确保了装置可以不断对链牙进行压装，极大地提高了装置的压装效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链加工用链牙快速压装设备，包括底座（1）、调节轮（2）、推板（5）、连接盘（15）和电机（18），其特征在于：所述底座（1）表面设有固定轴（8），且底座（1）通过支撑柱（19）与旋转柱（16）连接，并且旋转柱（16）外侧设有连接臂（4），所述调节轮（2）表面设有限位块（3），且调节轮（2）内侧通过连接臂（4）与旋转柱（16）连接，所述推板（5）一体化连接在滑动块（6）前端，且推板（5）底部设有调节板（17），并且推板（5）前端设有压头（13），所述滑动块（6）中部设有限位槽（11），且滑动块（6）两侧均设有滑动槽（12），所述连接盘（15）外侧一体化连接有固定块（14），且连接盘（15）中部设有旋转柱（16），所述电机（18）螺栓固定在底座（1）表面，且电机（18）通过传动轴（10）与转盘（9）连接，并且转盘（9）表面一体化连接有限位杆（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链加工用链牙快速压装设备，包括底座（1）、调节轮（2）、推板（5）、连接盘（15）和电机（18），其特征在于：所述底座（1）表面设有固定轴（8），且底座（1）通过支撑柱（19）与旋转柱（16）连接，并且旋转柱（16）外侧设有连接臂（4），所述调节轮（2）表面设有限位块（3），且调节轮（2）内侧通过连接臂（4）与旋转柱（16）连接，所述推板（5）一体化连接在滑动块（6）前端，且推板（5）底部设有调节板（17），并且推板（5）前端设有压头（13），所述滑动块（6）中部设有限位槽（11），且滑动块（6）两侧均设有滑动槽（12），所述连接盘（15）外侧一体化连接有固定块（14），且连接盘（15）中部设有旋转柱（16），所述电机（18）螺栓固定在底座（1）表面，且电机（18）通过传动轴（10）与转盘（9）连接，并且转盘（9）表面一体化连接有限位杆（7）。


2.根据权利要求1所述的一种拉链加工用链牙快速压装设备，其特征在于：所述调节轮（2）为中空的圆环结构，且调节轮（2）表面圆周等距分布有28个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志恒，郑安安，丁愫怡，郑彬彬，董希文，
申请(专利权)人：浙江恒威拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33