一种饲料膨化机的出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饲料膨化机的出料结构，包括用于挤出膨化饲料的饲料膨化挤压组件；其特征在于：所述饲料膨化挤压组件上设置有一级挤压孔、二级挤压孔和膨化腔；所述膨化腔位于一级挤压孔与二级挤压孔之间；所述膨化腔的空间体积可调，以至于一级挤压孔与二级挤压孔之间的间距可调。饲料生产过程中依次经过饲料膨化挤压组件中的一级挤压孔、膨化腔和二级挤压孔，使饲料在生产过程中可实现二次挤压和膨化，进而可使产出的饲料均匀外观好，而且可有效增强饲料在水中的软化效果，提高水产的养殖效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料膨化机的出料结构
本技术涉及一种饲料膨化机，具体是一种饲料膨化机的出料结构。
技术介绍
现有饲料膨化机工作时，物料经过饲料膨化机内部的高温高压，然后在膨化腔缓冲膨化；具体是，现有饲料膨化机中，出料口出往往设置有带挤出孔的膨化模，饲料膨化后经挤出孔挤压出料，整个过程中饲料只经过一次膨化挤压，饲料产出的外观、性能等参数较差。此外，饲料膨化机中的压力直接作用于膨化模上，使膨化模上的挤出孔容易堵塞，产出的饲料不均匀，膨化模容易出现爆模，导致膨化模的使用寿命短，维护周期短，维护成本高。随着市场发展，近年来市场对饲料的需求提升，饲料的品种增多，饲料的特性、工艺要求等参数要求提高（特别是加州鲈饲料、黄颡饲料、乌龟饲料和桂花鱼饲料等特种饲料），现有饲料膨化机的加工工艺已经远远不能满足现市场对饲料的要求，因此需要对饲料膨化机做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种饲料膨化机的出料结构，其产出的饲料均匀外观好，能增强饲料在水中的软化效果。本技术的目的是这样实现的：一种饲料膨化机的出料结构，包括用于挤出膨化饲料的饲料膨化挤压组件；其特征在于：所述饲料膨化挤压组件上设置有一级挤压孔、二级挤压孔和膨化腔；所述膨化腔位于一级挤压孔与二级挤压孔之间；所述膨化腔的空间体积可调，以至于一级挤压孔与二级挤压孔之间的间距可调。所述饲料膨化挤压组件包括挤压板和膨化平板模；所述一级挤压孔设置于挤压板上；所述二级挤压孔设置于膨化平板模上。所述挤压板上若干一级挤压孔的总通量Φ1大于所述膨化平板模上若干二级挤压孔的总通量Φ2。所述饲料膨化挤压组件还包括中间隔环，中间隔环可拆卸的设置于挤压板与膨化平板模之间；所述中间隔环上设有第一腔室，所述挤压板和/或膨化平板模上设有第二腔室，第一腔室和/或第二腔室构成所述膨化腔。所述膨化平板模上设有用于安装挤压板或中间隔环的阶梯结构。所述中间隔环上设有用于支撑第一腔室和/或挤压板的中间支撑结构。所述膨化平板模上设有用于支撑第二腔室的和/或挤压板的模块支撑结构。所述饲料膨化挤压组件设置于饲料膨化机的出料口上。本技术的有益效果如下：饲料生产过程中依次经过饲料膨化挤压组件中的一级挤压孔、膨化腔和二级挤压孔，使饲料在生产过程中可实现二次挤压和膨化，进而可使产出的饲料均匀外观好，而且可有效增强饲料在水中的软化效果，提高水产的养殖效果。此外，挤压板的设置具有以下有益效果：具备若干一级挤压空的挤压板可对饲料进行过筛作用，进而有效过滤掉初始饲料中过粗的纤维，确保饲料更加细腻；挤压板还能避免饲料膨化机的压力直接作用于膨化平板模上，进而避免膨化平板模容易受压爆模，对膨化平板模起到很好的保护作用。附图说明图1为本技术第一实施例中饲料膨化机的局部剖视图。图2为本技术第一实施例中饲料膨化挤压组件的组装图。图3为本技术第一实施例中饲料膨化挤压组件的分解图。图4为本技术第二实施例中饲料膨化机的局部剖视图。图5为本技术第二实施例中饲料膨化挤压组件的组装图。图6为本技术第二实施例中饲料膨化挤压组件的分解图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图3，本饲料膨化机的出料结构，包括用于挤出膨化饲料的饲料膨化挤压组件；饲料膨化挤压组件上设置有一级挤压孔201、二级挤压孔401和膨化腔7；膨化腔7位于一级挤压孔201与二级挤压孔401之间；膨化腔7的空间体积可调，以至于一级挤压孔201与二级挤压孔401之间的间距可调。饲料挤出时先后经过一级挤压孔201和二级挤压孔401，实现二次挤压，使产出的饲料均匀，外观更好；此外，饲料在一级挤压孔201与二级挤压孔401之间的膨化腔实现二次膨化，使饲料产出质量更好；通过调节膨化腔的空间体积可达到调节两级挤压孔之间行程的效果，进而可根据不同饲料的生产需要调节膨化腔，使饲料的生产效果更佳；本出料结构具有结构简单合理，性能可靠，通用性和实用性强，产出的饲料在水中的软化效果更佳。进一步地，饲料膨化挤压组件包括挤压板2和膨化平板模4，挤压板2和膨化平板模4分别由金属材料制成；若干一级挤压孔201开设于挤压板2上；若干二级挤压孔401开设于膨化平板模4上。进一步地，挤压板2上若干一级挤压孔201的总通量Φ1大于膨化平板模4上若干二级挤压孔401的总通量Φ2；单个一级挤压孔201的通量Φ1’小于单个二级挤压孔401的通量Φ2’。进一步地，饲料膨化挤压组件还包括中间隔环3，中间隔环3可拆卸的设置于挤压板2与膨化平板模4之间；中间隔环3内侧设有第一腔室301，膨化平板模4（和/或挤压板2）内侧设有第二腔室402，第一腔室301和第二腔室402共同构成膨化腔7。膨化腔7的调节：通过更换不同厚度的中间隔环3可有效调节膨化腔7的空间体积；或者，取消中间隔环3的设置，把挤压板2直接安装于膨化平板模4上，使膨化平板模4（或挤压板2）上的第二腔室402构成膨化腔7；膨化腔7的调节需要视要生产的饲料的种类、特性等参数而定。进一步地，膨化平板模4上设有用于安装挤压板2或中间隔环3的阶梯结构403；阶梯结构403设置于膨化平板模4上第二腔室402的开口处，结构形状与挤压板2或中间隔环3相匹配。进一步地，中间隔环3内侧设有用于支撑第一腔室301和/或挤压板2的中间支撑结构302，中间支撑结构302能有效防止第一腔室301和/或挤压板2挤料时受压变形。进一步地，膨化平板模4内侧设有用于支撑第二腔室402的和/或挤压板2的模块支撑结构404，模块支撑结构404能有效防止第二腔室402和/或挤压板2挤料时受压变形。进一步地，饲料膨化挤压组件设置于饲料膨化机的出料口上。具体是，饲料膨化机包括主机体1和端盖6；主机体1内腔设置有可转动的挤料螺杆5，主机体1端部的开口内设置上述挤压板2和中间隔环3，端盖6打开或封闭主机体1端部开口，膨化平板模4装配于端盖6上；挤压板2、中间隔环3和膨化平板模4彼此同轴配合；饲料在主机体1内腔完成第一次膨化。第二实施例参见图4-图6，本饲料膨化机的出料结构不同于第一实施例之处在于：取消了中间隔环3的设置；挤压板2直接装配于膨化平板模4上的阶梯结构403中。其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料膨化机的出料结构，包括用于挤出膨化饲料的饲料膨化挤压组件；其特征在于：所述饲料膨化挤压组件上设置有一级挤压孔（201）、二级挤压孔（401）和膨化腔（7）；所述膨化腔（7）位于一级挤压孔（201）与二级挤压孔（401）之间；所述膨化腔（7）的空间体积可调，以至于一级挤压孔（201）与二级挤压孔（401）之间的间距可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料膨化机的出料结构，包括用于挤出膨化饲料的饲料膨化挤压组件；其特征在于：所述饲料膨化挤压组件上设置有一级挤压孔（201）、二级挤压孔（401）和膨化腔（7）；所述膨化腔（7）位于一级挤压孔（201）与二级挤压孔（401）之间；所述膨化腔（7）的空间体积可调，以至于一级挤压孔（201）与二级挤压孔（401）之间的间距可调。


2.根据权利要求1所述的饲料膨化机的出料结构，其特征在于：所述饲料膨化挤压组件包括挤压板（2）和膨化平板模（4）；所述一级挤压孔（201）设置于挤压板（2）上；所述二级挤压孔（401）设置于膨化平板模（4）上。


3.根据权利要求2所述的饲料膨化机的出料结构，其特征在于：所述挤压板（2）上若干一级挤压孔（201）的总通量Φ1大于所述膨化平板模（4）上若干二级挤压孔（401）的总通量Φ2。


4.根据权利要求2所述的饲料膨化机的出料结构，其特征在于：所述饲料膨化挤压组件还包括中间隔环（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杨桃，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海皇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44