一种红茶加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种红茶加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱上连通有进料管，所述混合箱内箱壁上固定安装有外环，且外环上固定安装有塑性网环，所述混合箱内箱壁上固定安装有内箱，且内箱顶箱壁上设有导料口，所述塑性网环和内箱之间设有导管，且导管管腔正对导料口。本实用新型专利技术通过先将原料导于塑性网环上，在延伸杆的搅拌作用下，使原料一级混合，通过降低导管位置，在塑性网环的导向作用下混合料通过导管进入内箱，在第二搅拌杆作用下二级混合，同时在加热作用下，湿气会通过塑性网环或网板进入吸尘机内导走，本装置混合效果好，混合耗时短，效率高，并且加工过程中茶叶能基本干燥，避免红茶和其他品类的茶叶粘在一起，保证销售品质。

【技术实现步骤摘要】
一种红茶加工用混合装置
本技术涉及红茶生产
，具体为一种红茶加工用混合装置。
技术介绍
红茶是一种全发酵茶，是茶文化中的主要茶品。红茶的产地主要有中国、斯里兰卡、印度、肯尼亚等地。红茶是经过采摘、萎凋、揉捻、发酵、干燥等步骤生产出来的；比绿茶多了一个发酵的过程。发酵是指茶叶在空气中氧化，发酵作用使得茶叶中的茶多酚和单宁酸减少，产生了茶黄素、茶红素等新的成分和醇类、醛类、酮类、酯类等芳香物质。红茶在加工过程中需要与其他品类的茶叶进行混合，增加红茶的口感，然而现有的混合装置，混合效果差，且混合耗时长，效率低，并且加工过程中茶叶一般无法干燥，红茶容易和其他品类的茶叶粘在一起，影响销售，针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计，鉴于此，我们提出一种红茶加工用混合装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种红茶加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种红茶加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱上连通有进料管，所述混合箱内箱壁上固定安装有外环，且外环上固定安装有塑性网环，所述混合箱内箱壁上固定安装有内箱，且内箱顶箱壁上设有导料口，所述塑性网环和内箱之间设有导管，且导管管腔正对导料口，所述内箱顶箱壁上固定安装有液压缸，且液压缸自由端上固定安装有套板，所述套板固定套于导管上，所述导管上设有安装槽，且安装槽内固定安装有加热管，所述加热管呈环形阵列状分布于导管上，且设置数量不少于两个，所述导管底端转动连接有内环，且塑性网环内环壁端固定于内环上，所述内箱上安装有网板，且内箱底箱壁上固定安装有电机，所述电机输出端上固定安装有搅拌轴，且搅拌轴贯穿导管，所述搅拌轴位于导管上侧的部分上固定安装有第一搅拌杆，且搅拌轴位于内箱内部分上固定安装有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上安装有延伸杆，所述混合箱底箱壁上设有开口，所述内箱底端连通有出料管，所述出料管贯穿开口，且出料管上安装有开关阀。优选的，所述第一搅拌杆通过铰链转动连接有延伸杆，且延伸杆转动的弧度为0°～45°。优选的，所述混合箱外箱壁上固定安装有吸尘机，所述吸尘机吸尘端和混合箱箱腔相连通，且吸尘机吸尘端位于塑性网环和内箱之间。优选的，所述内箱上设有出尘口，且出尘口内口壁上固定安装有网板，所述网板呈环形阵列状分布于内箱上，且设置数量不少于两个。优选的，所述导管外管径和内箱导料口口径对应，且导管为导热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过先将原料导于塑性网环上，在延伸杆的搅拌作用下，使原料一级混合，通过降低导管位置，在塑性网环的导向作用下混合料通过导管进入内箱，在第二搅拌杆作用下二级混合，同时在加热作用下，湿气会通过塑性网环或网板进入吸尘机内导走，本装置混合效果好，且混合耗时短，效率高，并且加工过程中茶叶能基本干燥，避免红茶和其他品类的茶叶粘在一起，保证销售品质。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术第一搅拌杆和延伸杆连接结构示意图。图中：1混合箱、2进料管、3外环、4塑性网环、5内环、6第一搅拌杆、7延伸杆、8内箱、9电机、10搅拌轴、11第二搅拌杆、12导管、13加热管、14液压缸、15套板、16网板、17出料管、18吸尘机、19铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种红茶加工用混合装置，一种红茶加工用混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1上连通有进料管2，混合箱1内箱壁上固定安装有外环3，且外环3上固定安装有塑性网环4，混合箱1内箱壁上固定安装有内箱8，且内箱8顶箱壁上设有导料口，塑性网环4和内箱8之间设有导管12，且导管12管腔正对导料口，导管12外管径和内箱8导料口口径对应，且导管12为导热管，导管12可沿着导料口上下移动，且保证对原料的烘干加热作用。内箱8顶箱壁上固定安装有液压缸14，且液压缸14自由端上固定安装有套板15，套板15固定套于导管12上，导管12上设有安装槽，且安装槽内固定安装有加热管13，加热管13呈环形阵列状分布于导管12上，且设置数量不少于两个，导管12底端转动连接有内环5，且塑性网环4内环壁端固定于内环5上，内箱8上安装有网板16，且内箱8底箱壁上固定安装有电机9，内箱8上设有出尘口，且出尘口内口壁上固定安装有网板16，网板16呈环形阵列状分布于内箱8上，且设置数量不少于两个，设网板16，保证湿气杂质从内箱8排出。电机9输出端上固定安装有搅拌轴10，且搅拌轴10贯穿导管12，搅拌轴10位于导管12上侧的部分上固定安装有第一搅拌杆6，且搅拌轴10位于内箱8内部分上固定安装有第二搅拌杆11，第一搅拌杆6上安装有延伸杆7，第一搅拌杆6通过铰链19转动连接有延伸杆7，且延伸杆7转动的弧度为0°～45°，当导管12进行升降时，塑性网环4网面的倾斜度会随之相应改变，同样的延伸杆7的转动角度也会随之改变。混合箱1底箱壁上设有开口，内箱8底端连通有出料管17，出料管17贯穿开口，且出料管17上安装有开关阀。混合箱1外箱壁上固定安装有吸尘机18，吸尘机18吸尘端和混合箱1箱腔相连通，且吸尘机18吸尘端位于塑性网环4和内箱8之间，通过设吸尘机18可将塑性网环4和内箱8内的湿气和灰尘杂质均吸收排出。工作原理：先控制液压缸14使导管12上升，使塑性网环4呈中心高，四周低状，由进料管2将远离导入于塑性网环4上，启动电机9、吸尘机18和加热管13，使第一搅拌杆6转动，搅拌混合原料，且加热管13加热对塑性网环4原料进行烘干，定期可启动液压缸14使导管12下降，使塑性网环4整个平面呈水平状态，在第一搅拌杆6搅拌作用下，混合料通过导管12进入内箱8，在第二搅拌杆11作用下二级充分混合，加热管13加热对内箱8内原料进行烘干，吸尘机18将塑性网环4和内箱8内的湿气和灰尘杂质均吸收排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红茶加工用混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）上连通有进料管（2），所述混合箱（1）内箱壁上固定安装有外环（3），且外环（3）上固定安装有塑性网环（4），所述混合箱（1）内箱壁上固定安装有内箱（8），且内箱（8）顶箱壁上设有导料口，所述塑性网环（4）和内箱（8）之间设有导管（12），且导管（12）管腔正对导料口，所述内箱（8）顶箱壁上固定安装有液压缸（14），且液压缸（14）自由端上固定安装有套板（15），所述套板（15）固定套于导管（12）上，所述导管（12）上设有安装槽，且安装槽内固定安装有加热管（13），所述加热管（13）呈环形阵列状分布于导管（12）上，且设置数量不少于两个，所述导管（12）底端转动连接有内环（5），且塑性网环（4）内环壁端固定于内环（5）上，所述内箱（8）上安装有网板（16），且内箱（8）底箱壁上固定安装有电机（9），所述电机（9）输出端上固定安装有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）贯穿导管（12），所述搅拌轴（10）位于导管（12）上侧的部分上固定安装有第一搅拌杆（6），且搅拌轴（10）位于内箱（8）内部分上固定安装有第二搅拌杆（11），所述第一搅拌杆（6）上安装有延伸杆（7），所述混合箱（1）底箱壁上设有开口，所述内箱（8）底端连通有出料管（17），所述出料管（17）贯穿开口，且出料管（17）上安装有开关阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种红茶加工用混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）上连通有进料管（2），所述混合箱（1）内箱壁上固定安装有外环（3），且外环（3）上固定安装有塑性网环（4），所述混合箱（1）内箱壁上固定安装有内箱（8），且内箱（8）顶箱壁上设有导料口，所述塑性网环（4）和内箱（8）之间设有导管（12），且导管（12）管腔正对导料口，所述内箱（8）顶箱壁上固定安装有液压缸（14），且液压缸（14）自由端上固定安装有套板（15），所述套板（15）固定套于导管（12）上，所述导管（12）上设有安装槽，且安装槽内固定安装有加热管（13），所述加热管（13）呈环形阵列状分布于导管（12）上，且设置数量不少于两个，所述导管（12）底端转动连接有内环（5），且塑性网环（4）内环壁端固定于内环（5）上，所述内箱（8）上安装有网板（16），且内箱（8）底箱壁上固定安装有电机（9），所述电机（9）输出端上固定安装有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）贯穿导管（12），所述搅拌轴（10）位于导管（12）上侧的部分上固定安装有第一搅拌杆（6），且搅拌轴（10）位于内箱（8）内部分上固定安装有第二搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建华，
申请(专利权)人：正安县吐香茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52