一种高压变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及高压变频器技术领域，具体为一种高压变频器，包括变频器柜体，变频器柜体包括底板，底板顶面设有四根安装柱，安装柱顶面设有顶板，安装柱间上设有安装架，底板顶面设有背板，背板左右两端铰接有侧板，背板顶壁开设有卡槽，顶板顶面上设有卡销，安装架上设有固定柱，侧板上开设有通槽，通槽上开设有推拉槽，推拉槽上开设有滑槽，推拉槽内设有卡块，卡块上设有滑块，固定柱上开设有插槽。本实用新型专利技术通过设置可拆卸的背板和侧板，解决了如今的高压变频器，由于外部的柜体大都是一体成型或者采用螺栓固定，且高压变频器本体与柜体之间也采用螺栓固定，一旦变频器发生故障，维修起来仅仅是拆卸便需要消耗大量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压变频器
本技术涉及高压变频器
，具体为一种高压变频器。
技术介绍
变频器，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，其中，按照电压的大小，变频器可以分为高压变频器和低压变频器，随着技术的快速发展，高压变频技术也随之得到广泛运用，但是现如今的高压变频器，由于外部的柜体大都是一体成型或者采用螺栓固定，且高压变频器本体与柜体之间也采用螺栓固定，一旦变频器发生故障，维修起来仅仅是拆卸便需要消耗大量时间。鉴于此，我们提出一种高压变频器。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种高压变频器。本技术的技术方案是：一种高压变频器，包括变频器柜体，所述变频器柜体包括通过螺栓固定于地面上的底板，所述底板的顶面靠近四角位置紧密焊接有四根安装柱，四根所述安装柱的顶面上紧密焊接有顶板，四根所述安装柱间紧密焊接有一对相互对称的安装架；所述底板的顶面后端位置设有背板，所述背板的底端位置与所述底板的顶面铰接，所述背板的左右两端铰接有一对相互对称的侧板，位于前端位置的一根所述安装柱的前侧壁上铰接有位于底板顶端的柜门。优选的，所述背板的顶壁开设有一对相互对称的卡槽，所述顶板的顶面上与所述卡槽相对应的位置设有一对相互对称的卡销，所述卡销的下端穿过所述顶板并嵌设于所述卡槽内。优选的，所述安装架的左右两端侧壁上紧密焊接有固定柱，所述侧板上与所述固定柱相对应的位置开设有通槽，所述通槽的顶端槽壁上向上开设有推拉槽，所述推拉槽的左右两端槽壁上开设有滑槽，所述推拉槽内设有卡块，所述卡块的左右两端侧壁上设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与滑槽滑动连接，所述固定柱的顶面靠近侧板的一端开设有插槽。优选的，所述卡块靠近外界的侧壁上设有防滑条纹。优选的，所述固定柱内设有弹簧，所述弹簧的其中一端与所述安装架紧密焊接，且所述弹簧的长度等于所述安装架与所述侧板之间的距离。优选的，所述通槽的长度大于所述固定柱的长度，且所述卡块的高度大于所述通槽的高度，且所述通槽的高度等于所述固定柱的高度。优选的，所述顶板的顶面中间位置通过螺栓安装有散热风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的安装柱，安装柱上紧密焊接有安装架，将变频器的各种元器件安装于安装架上，使得元器件与变频器柜体间不直接接触，通过设置的侧板和背板，利用侧板上的卡块卡紧安装架上的固定柱，利用顶板上的卡销卡紧背板的插槽，在需要进行维修时，只需要将卡块推出卡槽、将卡销脱离插槽即可，不需要进行繁杂的拆卸工作，解决了如今的高压变频器，由于外部的柜体大都是一体成型或者采用螺栓固定，且高压变频器本体与柜体之间也采用螺栓固定，一旦变频器发生故障，维修起来仅仅是拆卸便需要消耗大量时间的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的侧板、背板以及柜门拆卸后结构示意图；图3为本技术中的侧板、背板结构示意图；图4为本技术的俯视图；图5为图2中A处的放大图；图6为图3中B处的放大图。图中：变频器柜体1；底板2；安装柱21；顶板22；散热风机221；卡销222；安装架23；固定柱231；弹簧232；插槽233；侧板3；通槽31；推拉槽32；滑槽321；卡块33；滑块331；防滑条纹332；背板4；卡槽41；柜门5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种高压变频器，包括变频器柜体1，变频器柜体1包括通过螺栓固定于地面上的底板2，底板2的顶面靠近四角位置紧密焊接有四根安装柱21，四根安装柱21的顶面上紧密焊接有顶板22，四根安装柱21间紧密焊接有一对相互对称的安装架23；底板2的顶面后端位置设有背板4，背板4的底端位置与底板2的顶面铰接，背板4的左右两端铰接有一对相互对称的侧板3，位于前端位置的一根安装柱21的前侧壁上铰接有位于底板2顶端的柜门5。值得说明的是，本技术针对是变频器柜体的改进，而非针对变频器内部电元器件的改进，变频器内部构造(各个电元器件的位置、连接、构造等)属于非常成熟的现有技术，本技术均不涉及，变频器内部构造对于所属领域技术人员来说显而易见，在此不再详细说明。本实施例中，背板4的顶壁开设有一对相互对称的卡槽41，顶板22的顶面上与卡槽41相对应的位置设有一对相互对称的卡销222，卡销222的下端穿过顶板22并嵌设于卡槽41内，在进行高压变频器的安装时，只需要将背板4转动至背板4的顶端与顶板22呈垂直角度，通过卡销222嵌设于卡槽41内，便可以将背板4与顶板22紧密固定。除此之外，安装架23的左右两端侧壁上紧密焊接有固定柱231，侧板3上与固定柱231相对应的位置开设有通槽31，通槽31的顶端槽壁上向上开设有推拉槽32，推拉槽32的左右两端槽壁上开设有滑槽321，推拉槽32内设有卡块33，卡块33的左右两端侧壁上设有滑块331，滑块331位于滑槽321内并与滑槽321滑动连接，固定柱231的顶面靠近侧板3的一端开设有插槽233。在将背板4与顶板22紧密固定后，转动侧板3，使得侧板3与背板4之间呈垂直角度，此时固定柱231正好穿过通槽31，只需要将卡块33向下推动，使卡块33嵌设于插槽233内，便可以将侧板3与安装架23紧密固定。进一步的，卡块33靠近外界的侧壁上设有防滑条纹332，防止在推动卡块33时出现手滑的现象，确保了可以快速的进行高压变频器的拆装。除此之外，固定柱231内设有弹簧232，弹簧232的其中一端与安装架23紧密焊接，且弹簧232的长度等于安装架23与侧板之间的距离，在高压变频器工作的过程中，各类元器件会产生震动，时间一久便会造成高压变频器出现移动、连接不紧密的情况发生，弹簧232可以有效减轻震动对侧板产生的影响，且可以减轻元器件自身震动带来的影响，有效减少了故障出现的几率。进一步的，通槽31的长度大于固定柱231的长度，且卡块33的高度大于通槽31的高度，且通槽31的高度等于固定柱231的高度，确保了在转动侧板3的过程中，固定柱231可以顺利的穿过通槽31，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压变频器，包括变频器柜体(1)，其特征在于：所述变频器柜体(1)包括通过螺栓固定于地面上的底板(2)，所述底板(2)的顶面靠近四角位置紧密焊接有四根安装柱(21)，四根所述安装柱(21)的顶面上紧密焊接有顶板(22)，四根所述安装柱(21)间紧密焊接有一对相互对称的安装架(23)；所述底板(2)的顶面后端位置设有背板(4)，所述背板(4)的底端位置与所述底板(2)的顶面铰接，所述背板(4)的左右两端铰接有一对相互对称的侧板(3)，位于前端位置的一根所述安装柱(21)的前侧壁上铰接有位于底板(2)顶端的柜门(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器，包括变频器柜体(1)，其特征在于：所述变频器柜体(1)包括通过螺栓固定于地面上的底板(2)，所述底板(2)的顶面靠近四角位置紧密焊接有四根安装柱(21)，四根所述安装柱(21)的顶面上紧密焊接有顶板(22)，四根所述安装柱(21)间紧密焊接有一对相互对称的安装架(23)；所述底板(2)的顶面后端位置设有背板(4)，所述背板(4)的底端位置与所述底板(2)的顶面铰接，所述背板(4)的左右两端铰接有一对相互对称的侧板(3)，位于前端位置的一根所述安装柱(21)的前侧壁上铰接有位于底板(2)顶端的柜门(5)。


2.如权利要求1所述的高压变频器，其特征在于：所述背板(4)的顶壁开设有一对相互对称的卡槽(41)，所述顶板(22)的顶面上与所述卡槽(41)相对应的位置设有一对相互对称的卡销(222)，所述卡销(222)的下端穿过所述顶板(22)并嵌设于所述卡槽(41)内。


3.如权利要求1所述的高压变频器，其特征在于：所述安装架(23)的左右两端侧壁上紧密焊接有固定柱(231)，所述侧板(3)上与所述固定柱(231)相对应的位置开设有通槽(31)，所述通槽(31)的顶端槽壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，
申请(专利权)人：浙江凡唯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33