一种接线板制造技术

本实用新型专利技术涉及隔爆接线盒技术领域，具体公开了一种接线板，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。与现有接线板相比，采用整体结构，减少了零部件数量，提高了生产效率；加强了绝缘套与压线板之间的配合，提升了耐爆性能；本实用新型专利技术在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种接线板
本技术涉及隔爆接线盒
，具体公开了一种接线板。
技术介绍
通常，隔爆电动机接线盒由接线盒盖、接线盒座、接线板、接线端子、出线斗组成，这些零部件均须满足耐爆要求。公告号为CN202361195U的技术公开了一种矿用隔爆型巷道灯，包括防爆壳体，在防爆壳体上设有散热翅板，防爆壳体的底部为一圆弧型的结构，在防爆壳体底部的圆弧形结构的中心设有LED光源，在防爆壳体底部的端面上设有钢化玻璃透镜，在钢化玻璃透镜的下方设有用于固定钢化玻璃透镜的镜盖，镜盖通过螺丝固定在防爆壳体底部的端面上，防爆壳体左右两侧设有圆柱型的接线孔，在防爆壳体的顶端固定有顶盖，本技术结构简单，能好防爆抗冲击，抗震动，耐热变，密封性好，采用高度节能LED作为光源，绿色环保，低能耗、长寿命，照明效果更好，通过散热叶一体化设计起到最大的散热保护功能，内部电路设有短路保护功能，安全可靠。上述接线板结构，零部件较多，生产、安装效率低，成本较高。上述技术方案中公开了所述防爆壳体内中间部分设有接线板，在接线板上设有接头，在接线板上设有接地片，通过设置接地片起到防止短路的作用。因此，上述的接线板不满足防爆要求。公告号为CN203967668U的技术公开了一种防爆接线盒，包括底座和上盖，底座和上盖之间形成接线腔，底座的侧面上还固定有至少一个穿线管，接线腔中还设置有接线部；穿线管包括引线筒，引线筒的轴线上设置有异径通孔，异径通孔的一端设置有内螺纹，异径通孔内内嵌有密封垫，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的压紧螺帽，引线筒上还设置有外螺纹，外螺纹上设置有锁紧螺栓，引线筒上还设置凸起；接线部包括接线部座和至少一个接线板，接线板包括导通板，导通板上设置有至少两个穿线口，导通板上设置有至少一颗压紧螺栓。本技术结构简单，适用于一定线径范围内线缆的防爆连接，同时具有良好的密封隔爆性能、线缆接线头连接速度快、线接头连接稳定好的特点。上述技术方案中的接线板通过密封垫进行绝缘设计，存在安全隐患，不利于安全生产。现有技术中通常的接线板由接线盘、绝缘套、垫板、固定板组成。安装时，将垫板、绝缘套、固定板依次安装固定在接线盘上，绝缘套与接线盘之间为间隙配合。常见接线板结构，零部件较多，生产、安装效率低，成本较高。为提高生产效率，降低生产成本，需设计一种新的接线板。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于隔爆型电机接线盒的接线板，在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种接线板，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。优选的，所述绝缘套为阶梯形。优选的，在定位孔的内壁上设有螺纹。优选的，所述凸起向上凸出的高度为3mm-7mm。优选的，在接线板上与出线口位置相对应处设有用于安装接地螺栓的接地孔。优选的，所述压线板包括通过两个螺栓连接的上压线板及下压线板，在上压线板及下压线板的对压面上分别开有沿直径方向的长槽，上压线板与下压线板压紧后，两个长槽形成接电缆线的压线凹槽，所述螺栓设于压线凹槽的左右两侧。优选的，所述压线凹槽的一端封闭作为阻止电缆线伸出的止通台。本技术的有益效果是：本技术与现有的接线板相比，采用整体结构，减少了零部件数量，提高了生产效率；加强了绝缘套与压线板之间的配合，提升了耐爆性能；上下压线板均设置有止通台，防止电缆头伸出太长，电缆头与接线盒侧壁的电气间隙太小而引起高压放电，造成爆炸事故；本技术在保证耐爆性能的基础上，减少零部件数量，提高生产效率，节约成本。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图2中压线板的详图；图4是图2中绝缘套的连接详图图5是图2中过渡支座的结构示意图；图6是图5的剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1至图6所示，一种接线板,包括通可拆卸固定连接在接线盒座3底部的接线板2，所述接线板2的中心处绕周向均布三个用于压铸绝缘套22的定位孔，绝缘套22直接压铸在接线板2上，形成一个整体接线板，为了使绝缘套22与接线板2连接更加紧固，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，所述凸起向上凸出的高度为5mm，在绝缘套22内沿竖向设有接线端子21，所述接线端子21的顶部连接有用于接线的压线板24。所述接线板2在安装环境中的连接方式如下：所述接线板2的边缘卡扣在接线盒座3的底部与过渡支座4的顶部之间，在接线板2与上支撑部41内壁对应处设有竖向挡板，使接线板2与过渡支座4定位卡接，增强连接结构之间的稳定性。进一步的，所述绝缘套22为阶梯形，阶梯形相对于现有技术中的波浪形绝缘套，既能满足高压电机对爬电距离的要求，又能适应整体压铸的工艺性，利于脱模。进一步的，为了便于装配时对齐定位，在接线板2上与出线口5位置相对应处设有用于安装接地螺栓的接地孔23。进一步的，如图4所示，为了防止绝缘套22压铸后松动，在定位孔的内壁上设有螺纹25。进一步的，如图3所示，所述压线板24包括通过两个螺栓连接的上压线板241及下压线板242，在上压线板241及下压线板242的对压面上分别开有沿直径方向的长槽，上压线板241与下压线板242压紧后，两个长槽形成接电缆线的压线凹槽244，所述螺栓设于压线凹槽244的左右两侧。进一步的，为了防止电缆头伸出太长，电缆头与接线盒侧壁的电气间隙太小而引起高压放电，造成爆炸事故。所述压线凹槽244的一端封闭作为阻止电缆线伸出的止通台245。用户接线时，引入电缆放置于下压线板242上的长槽内，电缆头插入到底触碰到止通台245，达到线缆的合适长度，再旋拧螺栓，在拧紧作用力下，上压线板241与下压线板242将线缆固定压紧。在操作时，对工人的技术熟练度和经验要求不高，仅需将线缆插入到底即可满足线缆的长短需要，也无需提前额外包覆绝缘材料，排除了人为因素干扰，增强了电气安全性能，消除了安全隐患。与本技术连接的接线盒座3的结构如下：所述接线盒座3的顶部可拆卸固定连接有接线盒盖1，在接线盒座3底部通过过渡支座4与隔爆电动机的机座连接，所述接线盒座3的一侧为出线口5，在接线盒座3与过渡支座4之间设有有水平布置的接线板2，所述接线板2的四周通过固定螺栓与接线盒座3可拆卸固定连接。为了满足与接线端子21之间的电气间隙，保证电气安全，所述接线盒盖1为底部向远离接线端子21一侧内凹的盒盖，为了在加强接线盒1强度，在接线盒盖1的内侧绕周向均布多个内部加强筋11，在接线盒盖1的顶部外圈绕周向设有多个连接螺栓孔，所述接线盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线板，其特征在于，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线板，其特征在于，所述接线板可拆卸固定连接在接线盒座的底部，所述接线板的中心处绕周向均布多个用于压铸绝缘套的定位孔，绝缘套直接压铸在接线板上，形成一个整体接线板，在定位孔的顶部边缘设有一圈凸起，在绝缘套内沿竖向设有接线端子，所述接线端子的顶部连接有用于接线的压线板。


2.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于，所述绝缘套为阶梯形。


3.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于，在定位孔的内壁上设有螺纹。


4.根据权利要求1所述的接线板,其特征在于，所述凸起向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘方熹，赵岩，李学武，张东波，周少正，李丛德，张旭，陈少卿，陈德波，吴琳，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41