电池弹片制造技术

技术编号:25289317 阅读:43 留言:0更新日期:2020-08-14 23:24
本实用新型专利技术提供一种电池弹片,包括具有导电功能的弹片本体,所述的弹片本体包括负极电池弹片、正极电池弹片、第一电路板接触端片和第二电路板接触端片,所述的负极电池弹片与第一电路板接触端片连接,所述的正极电池弹片与第二电路板接触端片连接;并且所述的负极电池弹片、正极电池弹片呈U型槽结构。本实用新型专利技术结构简单,加工简单,通过将金属导电材料利用冲压模具一体冲压成型,生产效率高;通过在负极电池弹片、正极电池弹片的U型凹槽内凹槽,通过在冲压过程中控制凹槽的大小,从而控制弹片的弹性;通过将电路板焊接在电路板接触端片上,并且在电路板接触端片外侧设置相应的卡片,方便与电子产品设备卡接;同时电路板的焊接方便。

【技术实现步骤摘要】
电池弹片
本技术涉及弹片
,尤其是一种用于与电池的弹片。
技术介绍
随着电子技术的发展,各种电子产品上的电池为了方便安装拆卸,通常使用电池弹片作为与电子产品的接触连接件,通常情况下,其电池弹片往往安装于电子产品的电池盒的端部。通过电池弹片以实现电池与电子产品导通的目的。但是,现有电池弹片一般都包括弹片和相应的导线,在使用前,将电池弹片和导线直接接焊接在一起。将电池弹片和导线直接通过焊接后,两者之间不可拆分,导线或是弹片损坏需要更换时,需要通过电烙铁等工具将两者先进行分离后才能进行维修和更换。使用传统的电焊方法对弹片和导线进行连接后,两者直接不能进行重复拆装。且在进行装机时,需要先将弹片和导线焊接在一起后才能将弹片进行装机,运输及其不方便;或者将弹片装进电池盒等其他部位后进行焊接,此时焊接过程会变得复杂和费时。其次,在安装电池时,一般是将电池装入电池盒内与弹片接触,但是,由于现有的弹片弹性较差,导致拆卸电池时比较费力,由于弹性较小,导致弹片与电池之间的空间较小,从而导致拆卸电池比较费力。专
技术实现思路
针本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.电池弹片,其特征在于:包括具有导电功能的弹片本体,所述的弹片本体包括负极电池弹片、正极电池弹片、第一电路板接触端片和第二电路板接触端片,所述的负极电池弹片与第一电路板接触端片连接,所述的正极电池弹片与第二电路板接触端片连接;/n所述的负极电池弹片、正极电池弹片上还开设有相应的环形凹槽;并且所述的负极电池弹片、正极电池弹片呈U型槽结构。/n

【技术特征摘要】
1.电池弹片,其特征在于:包括具有导电功能的弹片本体,所述的弹片本体包括负极电池弹片、正极电池弹片、第一电路板接触端片和第二电路板接触端片,所述的负极电池弹片与第一电路板接触端片连接,所述的正极电池弹片与第二电路板接触端片连接;
所述的负极电池弹片、正极电池弹片上还开设有相应的环形凹槽;并且所述的负极电池弹片、正极电池弹片呈U型槽结构。


2.根据权利要求1所述的一种电池弹片,其特征在于:所述的负极电池弹片包括第一端面和第二端面,所述的第一端面和第二端面连接形成U型槽结构;
所述的正极电池弹片包括第三端面和第四端面,第三端面和第四端面连接形成U型槽结构。


3.根据权利要求2所述的一种电池弹片,其特征在于:所述的负极电池弹片的第一端面的高度低于正极电池弹片的第三端面的高度。


4.根据权利要求3所述的一种电池弹片,其特征在于:所述的负极电池弹片的第一端面上设置有2个接触凸点,所述的正极电池弹片的第三端面上设置有一个接触凸点,所述的接触凸点用于与电池接触,以实现电池的导通。


5.根据权利要求2所述的一种电池弹片,其特征在于:所述的负极电池弹片的第二端面、以及正极电池弹片的第四端面上均设置有至少一条加强筋。


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【专利技术属性】
技术研发人员:陈静云李国双
申请(专利权)人:珠海聚能精密工业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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