电池模块固定组件和电池包制造技术

本申请公开了一种电池模块固定组件和电池包，其中电池模块固定组件包括一端板，所述端板上开设有若干个用于穿设螺钉从而将该端板固定连接于电池模块侧部的连接孔，所述端板的板面上一体设置有：沿横向直线延伸的定位凸筋，沿横向直线延伸的横向加强筋，沿纵向直线延伸的纵向加强筋；所述定位凸筋和所述纵向加强筋均布置于所述端板的侧边部位，所述定位凸筋与所述横向加强筋平行间隔布置、从而在二者之间形成一条直线延伸的卡槽。本申请结构简单、安装方便，可避免电池模块在电池箱内竖向跳动。

【技术实现步骤摘要】
电池模块固定组件和电池包
本申请涉及一种电池模块固定组件和电池包。
技术介绍
电动汽车运行时是处于不断的振动的状态，某些极限工况下振动的会更剧烈，这就需要我们电池箱体内电池模组要完全的固定。固定的这些电池模组的最常见方式包括：在模块上部设计封盖螺栓锁紧、螺栓结构直接固定以及最简单方便的滑块挤压等。上部设计封盖方式固定存在固定不紧长时间振动会松动，限位太紧剧烈振动会对电池模组有损伤；结构固定会存在装配工作量大，占用内部太多空间以及增重问题；而滑块挤压固定的方式相对简单，工艺成本低，但在振动剧烈工况下，存在垂直方向位移大的问题。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，提出一种结构简单、安装方便的电池模块固定组件以及配置该组件的电池包，以避免电池模块在箱内竖向跳动。本申请的技术方案是：一种电池模块固定组件，包括一端板，所述端板上开设用于穿设螺钉从而将该端板固定连接于电池模块侧部的连接孔，所述端板的板面上一体设置有：沿横向直线延伸的定位凸筋沿横向直线延伸的横向加强筋，以及沿纵向直线延伸的纵向加强筋；所述定位凸筋和所述纵向加强筋均布置于所述端板的侧边部位，所述定位凸筋与所述横向加强筋平行间隔布置、从而在二者之间形成一条直线延伸的卡槽。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述纵向加强筋与所述定位凸筋间隔布置，并且所述纵向加强筋和所述定位凸筋的间距与所述卡槽的槽宽相等。一种电池包，包括电池箱和收容于所述电池箱内的电池模块，所述电池箱内固定有隔开布置的左挡板和右挡板，所述电池模块布置于所述左挡板和右挡板之间，还包括上述结构的电池模块固定组件，竖直布置的所述端板通过螺钉锁紧固定于所述电池模块的左端面，且所述定位凸筋水平设置于所述端板的底部，所述左挡板的右侧部固定设置有水平直线延伸的定位压筋，所述定位压筋嵌入所述卡槽中、并将所述定位凸筋压于该定位压筋的下方，所述右挡板与所述电池模块之间设有沿水平方向挤压所述电池模块、从而使得所述定位凸筋与所述左挡板抵靠接触的模块挤压组件。本申请这种电池包在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述定位压筋与所述左挡板为一体结构。所述左挡板为钣金件，通过对所述左挡板进行冲压加工而形成所述定位压筋。所述端板为塑料件。所述连接孔为螺纹孔。所述模块挤压组件包括：通过螺丝锁紧固定于所述电池模块右端面的右端板，以及夹设于所述右端板与所述右挡板之间的楔块。所述右端板的右端面制有竖直延伸的导槽，所述楔块嵌于所述导槽中。所述定位压筋与所述纵向加强筋和所述定位凸筋同时抵接。本申请的优点是：本申请在电池模块的端部固定连接一块带有定位凸筋的端板，同时运用挡板上的定位压筋向下压住前述定位凸筋，有效地避免了电池模块在箱内的竖向跳动，并且其结构简单，安装方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中电池包的内部结构示意图；图2为本申请实施例中左端板的结构示意图；图3为本申请实施例中左挡板的结构示意图；其中：1-端板，101-连接孔，102-定位凸筋，2-左挡板，201-定位压筋，3-右挡板，4-电池模块，5-右端板，6-楔块。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1至图3示出了本申请这种电池包的一个优选实施例，与传统电池包相同的是，该电池包也包括一电池箱以及收容于该电池箱内的多个电池模块4。因为电池箱内部宽度或长度尺寸大于电池模块4，若直接将电池模块4安装在电池箱内不对电池模块4进行水平方向的限位，在使用过程中电池模块4容易发生水平方向的偏位移动。故而，本实施例在前述电池箱内焊接固定有相互隔开的左挡板2和右挡板3，并将前述电池模块4布置于在左挡板2和右挡板3之间，利用左右两块挡板对电池模块3进行水平方向的限位。显然，上述的左挡板2和右挡板3只能对电池模块4进行水平方向的定位，而不能限制电池模块4的竖向跳动。并且，如果直接将电池模块4的长度尺寸设置成左挡板2和右挡板3的距离值，从而使左挡板2和右挡板3分别直接抵靠电池模块4左右端面而限制电池模块的左右横向移动，存在电池模块4难以装入左挡板2和右挡板3之间的问题。对此，本实施例的电池包进行了如下改进：在上述电池模块4的左端面固定连接有一块竖直布置的端板1，端板1整体注塑而成。端板1的板面上一体设置有沿横向直线延伸的定位凸筋102、沿横向直线延伸的横向加强筋104以及沿纵向直线延伸的纵向加强筋103，定位凸筋102和纵向加强筋103均布置于端板1的侧边部位，定位凸筋102与横向加强筋104平行间隔布置、从而在二者之间形成一条直线延伸的卡槽105。左挡板2的右侧部固定设置有水平直线延伸的定位压筋201(用于压紧物件的筋)，前述定位凸筋102嵌入卡槽105中、并将定位凸筋102压于该定位压筋201的下方。右挡板3与电池模块4之间设置有沿水平方向挤压所述电池模块4、从而使得定位凸筋102与左挡板2抵靠接触的模块挤压组件。不难理解，因定位凸筋102在模块挤压组件的挤压力作用下而在水平方向与左挡板2抵靠接触，从而限制了电池模块4的水平移动；同时，定位凸筋102被定位压筋201向下压紧，从而限制了电池模块4的竖向跳动。卡槽105对定位凸筋102具有限位作用。如此提升了电池模块4在电池箱内安装位置的稳定性。而且在安装电池模块4时，在电池模块左端面锁固端板1后，先将电池模块4放入左右挡板之间，向左推动电池模块4使定位凸筋102与左挡板抵靠接触后，再装入模块挤压组件即可，非常方便。进一步地，上述纵向加强筋103与定位凸筋102间隔布置，并且纵向加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模块固定组件，其特征在于，包括整体注塑而成的端板(1)，所述端板(1)上开设用于穿设螺钉从而将该端板固定连接于电池模块(4)侧部的连接孔(101)，所述端板(1)的板面上一体设置有：/n沿横向直线延伸的定位凸筋(102)，/n沿横向直线延伸的横向加强筋(104)，以及/n沿纵向直线延伸的纵向加强筋(103)；/n所述定位凸筋(102)和所述纵向加强筋(103)均布置于所述端板(1)的侧边部位，所述定位凸筋(102)与所述横向加强筋(104)平行间隔布置、从而在二者之间形成一条直线延伸的卡槽(105)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模块固定组件，其特征在于，包括整体注塑而成的端板(1)，所述端板(1)上开设用于穿设螺钉从而将该端板固定连接于电池模块(4)侧部的连接孔(101)，所述端板(1)的板面上一体设置有：
沿横向直线延伸的定位凸筋(102)，
沿横向直线延伸的横向加强筋(104)，以及
沿纵向直线延伸的纵向加强筋(103)；
所述定位凸筋(102)和所述纵向加强筋(103)均布置于所述端板(1)的侧边部位，所述定位凸筋(102)与所述横向加强筋(104)平行间隔布置、从而在二者之间形成一条直线延伸的卡槽(105)。


2.根据权利要求1所述的电池模块固定组件，其特征在于，所述纵向加强筋(103)与所述定位凸筋(102)间隔布置，并且所述纵向加强筋(103)和所述定位凸筋(102)的间距与所述卡槽(105)的槽宽相等。


3.一种电池包，包括电池箱和收容于所述电池箱内的电池模块(4)，所述电池箱内固定有隔开布置的左挡板(2)和右挡板(3)，所述电池模块(4)布置于所述左挡板(2)和右挡板(3)之间，其特征在于，还包括如权利要求1或2所述的电池模块固定组件，竖直布置的端板(1)通过螺钉锁紧固定于所述电池模块(4)的左端面，且定位凸筋(102)水平设置于所述端板(1)的底部，所述左挡板(2)的右侧部固定设置有水平直线延伸的定位压筋(201)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加松，任慧中，顾江娜，关云来，张尖，娄豫皖，王爱淑，许玉林，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32