一种电缆线加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆线加工设备，包括支承底座，支承底座顶部左侧前后对称设有支承架，两组支承架相互贴近一侧设有导向装置，两组支承架相互远离一侧对称设有固定座，固定座与导向装置之间设有调节装置，支承底座顶部设有安装支座，安装支座顶部设有挤出装置，挤出装置顶部设有熔融箱，熔融箱前侧壁开设有可视窗口，熔融箱内腔设有搅拌件，支承底座顶部右侧设有电缆处理箱，电缆处理箱与熔融箱之间设有连接管，电缆处理箱内腔左侧设有制冷装置，制冷装置右侧壁连接有镂空管道，电缆处理箱右侧壁开设有出口，镂空管道上下方对称设有两组风冷装置，本实用新型专利技术提供了一种可根据电缆线直径进行调节的电缆线加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线加工设备
本技术涉及电缆加工设备
，具体为一种电缆线加工设备。
技术介绍
电缆是一种类似绳索由几根或几组导线绞合而成的将电力从一处传输到另一处的导线，整个外边包裹着高度绝缘的绝缘屏蔽层，在电缆外包裹绝缘屏蔽层的过程中，通常的生产为先将原料进行混合，然后将混合均匀的原料通过挤出成型机包裹在电缆的内芯上，最后对包裹后的电缆进行冷却形成电缆。现有技术在电缆加工过程中，需要对电缆线进行导向牵引，而现有的加工设备无法根据电缆线的粗细进行加工的调整，只能单一固定直径的电缆线进行加工，功能单一，实用性较差。基于此，本技术设计了一种电缆线加工设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆线加工设备，以解决上述装置无法根据电缆线的粗细进行加工的调整，只能单一固定直径的电缆线进行加工，功能单一，实用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆线加工设备，包括支承底座，其特征在于：所述支承底座的顶部左侧前后之间对称设置有支承架，两组所述支承架相互贴近一侧设置有导向装置，两组所述支承架相互远离一侧对称设置有固定座，两组所述固定座与导向装置之间设置有调节装置，所述支承底座的顶部设置有安装支座，所述安装支座的顶部设置有挤出装置，所述挤出装置的顶部设置有熔融箱，所述熔融箱的前侧壁开设有可视窗口，所述熔融箱的内腔设置有搅拌件，所述支承底座的顶部右侧设置有电缆处理箱，所述电缆处理箱与熔融箱之间设置有连接管，所述电缆处理箱的内腔左侧设置有制冷装置，所述制冷装置的右侧壁连接有镂空管道，所述电缆处理箱的右侧壁开设有出口，所述出口与镂空管道的右端相连接，所述镂空管道的上下方对称设置有两组风冷装置。优选的，所述导向装置包括两组支承架相互贴近一侧上下对称开设的四组滑槽，四组所述滑槽的内腔滑动连接有两组转轴，两组所述转轴的斜对角端均设置有限位块，所述两组所述转轴的外侧壁均设置有导向辊。优选的，所述调节装置包括两组所述转轴斜对角设置有的两组滑动块，两组所述滑动块的内腔均螺接有丝杆，所述丝杆的顶部设置有调节把手，所述滑动块的顶部和底部之间均设置有限位弹簧。优选的，所述挤出装置包括设置于安装支座顶部的限位座，所述限位座的内腔设置有电缆输送通道，所述电缆输送通道的顶部均匀开设有多组进料口，所述进料口的顶部开设有熔料腔，所述熔料腔的顶部设置有出料管。优选的，所述制冷装置包括设置于电缆处理箱内腔左侧壁的制冷箱，所述制冷箱的内腔设置有多组牵引辊，所述制冷箱的内腔顶部和顶部分别连接有进水管和出水管，所述制冷箱的内腔顶部左侧设置有温度感应器，所述制冷箱的底部右侧设置有制冷器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有导向装置，使电缆在加工过程中保持稳定，防止发生偏差，影响加工质量；2.本技术设置有调节装置，根据需要加工的电缆的直径大小进行相应的导向装置的调整，操作简便，适用范围广，实用性强；3.本技术通过挤出装置配合制冷装置一级风冷庄主的使用，对电缆加工进行一系列的处理，减少了后期的工作压力和负担，能够对包覆后的电缆进行及时的冷却和风冷处理，提高了工作效率；即本技术提供了一种可根据电缆线直径进行调节的电缆线加工设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支承底座，2-支承架，3-导向装置，31-滑槽，32-转轴，33-限位块，34-导向辊，4-固定座，5-调节装置，51-滑动块，52-丝杆，53-调节把手，54-限位弹簧，6-安装支座，7-挤出装置，71-限位座，72-电缆输送通道，73-进料口，74-熔料腔，75-出料管，8-熔融箱，9-可视窗口，10-搅拌件，11-电缆处理箱，12-连接管，13-制冷装置，131-制冷箱，132-牵引辊，133-进水管，134-出水管，135-温度感应器，136-制冷器，14-镂空管道，15-出口，16-风冷装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电缆线加工设备，包括支承底座1，其特征在于：支承底座1的顶部左侧前后之间对称设置有支承架2，两组支承架2相互贴近一侧设置有导向装置3，两组支承架2相互远离一侧对称设置有固定座4，两组固定座4与导向装置3之间设置有调节装置5，支承底座1的顶部设置有安装支座6，安装支座6的顶部设置有挤出装置7，挤出装置7的顶部设置有熔融箱8，熔融箱8的前侧壁开设有可视窗口9，熔融箱8的内腔设置有搅拌件10，支承底座1的顶部右侧设置有电缆处理箱11，电缆处理箱11与熔融箱8之间设置有连接管12，电缆处理箱11的内腔左侧设置有制冷装置13，制冷装置13的右侧壁连接有镂空管道14，电缆处理箱11的右侧壁开设有出口15，出口15与镂空管道14的右端相连接，镂空管道14的上下方对称设置有两组风冷装置16.其中，导向装置3包括两组支承架2相互贴近一侧上下对称开设的四组滑槽31，四组滑槽31的内腔滑动连接有两组转轴32，两组转轴32的斜对角端均设置有限位块33，两组转轴32的外侧壁均设置有导向辊34，器导向作用。其中，调节装置5包括两组转轴32斜对角设置有的两组滑动块51，两组滑动块51的内腔均螺接有丝杆52，丝杆52的顶部设置有调节把手53，滑动块51的顶部和底部之间均设置有限位弹簧54，可根据电缆线芯的粗细今天调整。其中，挤出装置7包括设置于安装支座6顶部的限位座71，限位座71的内腔设置有电缆输送通道72，电缆输送通道72的顶部均匀开设有多组进料口73，进料口73的顶部开设有熔料腔74，熔料腔74的顶部设置有出料管75，对电缆线芯进行包覆。其中，制冷装置13包括设置于电缆处理箱11内腔左侧壁的制冷箱131，制冷箱131的内腔设置有多组牵引辊132，制冷箱131的内腔顶部和顶部分别连接有进水管133和出水管134，制冷箱131的内腔顶部左侧设置有温度感应器135，制冷箱131的底部右侧设置有制冷器136，对加工后的电缆进行冷却。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种电缆线加工设备，主要适用于电缆加工，使用时，根据电缆线芯的直径大小，转动调节把手53，使调节把手53带动丝杆52转动，实现滑动块51的上下移动，继而使转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线加工设备，包括支承底座(1)，其特征在于：所述支承底座(1)的顶部左侧前后之间对称设置有支承架(2)，两组所述支承架(2)相互贴近一侧设置有导向装置(3)，两组所述支承架(2)相互远离一侧对称设置有固定座(4)，两组所述固定座(4)与导向装置(3)之间设置有调节装置(5)，所述支承底座(1)的顶部设置有安装支座(6)，所述安装支座(6)的顶部设置有挤出装置(7)，所述挤出装置(7)的顶部设置有熔融箱(8)，所述熔融箱(8)的前侧壁开设有可视窗口(9)，所述熔融箱(8)的内腔设置有搅拌件(10)，所述支承底座(1)的顶部右侧设置有电缆处理箱(11)，所述电缆处理箱(11)与熔融箱(8)之间设置有连接管(12)，所述电缆处理箱(11)的内腔左侧设置有制冷装置(13)，所述制冷装置(13)的右侧壁连接有镂空管道(14)，所述电缆处理箱(11)的右侧壁开设有出口(15)，所述出口(15)与镂空管道(14)的右端相连接，所述镂空管道(14)的上下方对称设置有两组风冷装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆线加工设备，包括支承底座(1)，其特征在于：所述支承底座(1)的顶部左侧前后之间对称设置有支承架(2)，两组所述支承架(2)相互贴近一侧设置有导向装置(3)，两组所述支承架(2)相互远离一侧对称设置有固定座(4)，两组所述固定座(4)与导向装置(3)之间设置有调节装置(5)，所述支承底座(1)的顶部设置有安装支座(6)，所述安装支座(6)的顶部设置有挤出装置(7)，所述挤出装置(7)的顶部设置有熔融箱(8)，所述熔融箱(8)的前侧壁开设有可视窗口(9)，所述熔融箱(8)的内腔设置有搅拌件(10)，所述支承底座(1)的顶部右侧设置有电缆处理箱(11)，所述电缆处理箱(11)与熔融箱(8)之间设置有连接管(12)，所述电缆处理箱(11)的内腔左侧设置有制冷装置(13)，所述制冷装置(13)的右侧壁连接有镂空管道(14)，所述电缆处理箱(11)的右侧壁开设有出口(15)，所述出口(15)与镂空管道(14)的右端相连接，所述镂空管道(14)的上下方对称设置有两组风冷装置(16)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆线加工设备，其特征在于：所述导向装置(3)包括两组支承架(2)相互贴近一侧上下对称开设的四组滑槽(31)，四组所述滑槽(31)的内腔滑动连接有两组转轴(32)，两组所述转轴(32)的斜对角端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦忠，
申请(专利权)人：福建万嘉宝线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35