玻璃瓶外观缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶生产检测技术领域，且公开了玻璃瓶外观缺陷检测装置，包括电控柜和传送带，电控柜从上至下通过隔板依次分为检测腔和电控腔，检测腔的内部固定设有CCD照明系统，检测腔的内部还设有多组CCD成像系统，多组CCD成像系统围绕CCD照明系统呈环形均匀分布设置，传送带的一端依次穿过检测腔和CCD照明系统并延伸至检测腔的另一侧设置。本实用新型专利技术便于对生产的玻璃瓶进行全自动检测，代替人工检测，减少人员成本，可连续24小时工作、检测效果更好，采用瓶身瓶颈瓶口瓶底分开检测的方式，能够准确的检测整个瓶子外观，且采用面阵多相机方案，不同面进行不同的聚焦，从而达到兼容形状不同规格的产品。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶外观缺陷检测装置
本技术涉及玻璃瓶生产检测
，尤其涉及玻璃瓶外观缺陷检测装置。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，食品安全越来越被重视，对于包装食品的瓶罐也更加被关注，越来越多的包装要求用透明瓶包装，现采用最多的就是玻璃瓶。目前，玻璃瓶检测主要由全人工检或半人工检，这种方式效率低下，不能满足客户需求，全自动玻璃瓶检测系统应运而生。主要检测玻璃瓶有无裂纹、有无气泡、有无污渍等等。由于是透明玻璃，防止干扰对于打光一直是比较头疼的问题。现已有一些玻璃瓶外观检测的视觉厂商，但调试困难，检测效果差，一直是行业的痛点，因此，提出玻璃瓶外观缺陷检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的玻璃瓶外观缺陷检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃瓶外观缺陷检测装置，包括电控柜和传送带，所述电控柜从上至下通过隔板依次分为检测腔和电控腔，检测腔的内部固定设有CCD照明系统，所述检测腔的内部还设有多组CCD成像系统，多组所述CCD成像系统围绕CCD照明系统呈环形均匀分布设置，所述传送带的一端依次穿过检测腔和CCD照明系统并延伸至检测腔的另一侧设置，所述传送带的输出端通过电机进行驱动，所述传送带位于检测腔内部分下端通过两组支撑块与隔板连接，且传送带的下端固定连接有两组对称设置的支撑杆，两组所述支撑杆分别位于电控柜的左右两侧设置。优选的，所述CCD照明系统包括灯箱和顶部照明灯，所述灯箱呈圆筒形竖直设置，所述灯箱位于检测腔的内部中部设置，且灯箱的下端与隔板的上端固定连接，所述顶部照明灯通过气缸与检测腔的上内侧壁中部连接，且顶部照明灯延伸至灯箱的内部上方设置，所述灯箱的左右两侧下端开设有开口并通过两个开口与传送带活动连接。优选的，多组所述CCD照明系统包括多个工业相机，多个所述工业相机均通过支架与灯箱的外圆侧壁中部固定连接，且多个工业相机围绕灯箱呈环形分布设置，所述灯箱的圆周侧壁开设有多个与工业相机位置对应的检测孔。优选的，所述传送带的上端固定设有分频机构，所述分频机构位于电控柜的左侧设置。优选的，所述电控柜的下端前侧固定连接有两个对称设置的水平调节脚，所述电控柜的下端后侧固定连接有两个对称设置的万向轮，所述万向轮上设有脚刹。优选的，多个所述工业相机、多个所述支架(10)和多个检测孔均为六个设置。与现有技术相比，本技术提供了玻璃瓶外观缺陷检测装置，具备以下有益效果：1、该玻璃瓶外观缺陷检测装置，通过设有的电控柜、检测腔、灯箱、灯座、顶部照明灯、多个支架、传送带及电机的相互配合，便于对生产的玻璃瓶进行全自动检测，代替人工检测，减少人员成本，可连续24小时工作、检测效果更好，采用瓶身瓶颈瓶口瓶底分开检测的方式，能够准确的检测整个瓶子外观，且采用面阵多相机方案，不同面进行不同的聚焦，从而达到兼容形状不同规格的产品；另外面阵多相机可以做到流水线不停，相机抓图分析，检测不影响生产。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对生产的玻璃瓶进行全自动检测，代替人工检测，减少人员成本，可连续24小时工作、检测效果更好，采用瓶身瓶颈瓶口瓶底分开检测的方式，能够准确的检测整个瓶子外观，且采用面阵多相机方案，不同面进行不同的聚焦，从而达到兼容形状不同规格的产品。附图说明图1为本技术提出的玻璃瓶外观缺陷检测装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图中：1电控柜、2传送带、3隔板、4电机、5支撑杆、6灯箱、7顶部照明灯、8气缸、9工业相机、10支架、11分频机构、12内螺纹筒、13向轮、14支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，玻璃瓶外观缺陷检测装置，包括电控柜1和传送带2，电控柜1从上至下通过隔板3依次分为检测腔和电控腔，检测腔的内部固定设有CCD照明系统，检测腔的内部还设有多组CCD成像系统，多组CCD成像系统围绕CCD照明系统呈环形均匀分布设置，传送带2的一端依次穿过检测腔和CCD照明系统并延伸至检测腔的另一侧设置，传送带2的输出端通过电机4进行驱动，传送带2位于检测腔内部分下端通过两组支撑块14与隔板3连接，且传送带2的下端固定连接有两组对称设置的支撑杆5，两组支撑杆5分别位于电控柜1的左右两侧设置。CCD照明系统包括灯箱6和顶部照明灯7，灯箱6呈圆筒形竖直设置，灯箱6位于检测腔的内部中部设置，且灯箱6的下端与隔板3的上端固定连接，顶部照明灯7通过气缸8与检测腔的上内侧壁中部连接，且顶部照明灯7延伸至灯箱6的内部上方设置，灯箱6的左右两侧下端开设有开口并通过两个开口与传送带2活动连接，便于从灯箱6的上方向下进行照明，且便于将顶部照明灯7从玻璃瓶的瓶口移动至玻璃瓶中。多组CCD照明系统包括多个工业相机9，多个工业相机9均通过支架10与灯箱6的外圆侧壁中部固定连接，且多个工业相机9围绕灯箱6呈环形分布设置，灯箱6的圆周侧壁开设有多个与工业相机9位置对应的检测孔。传送带2的上端固定设有分频机构11，分频机构11位于电控柜1的左侧设置。电控柜1的下端前侧固定连接有两个对称设置的水平调节脚12，电控柜1的下端后侧固定连接有两个对称设置的万向轮13，万向轮13上设有脚刹，便于对电控柜1进行稳定支撑，且便于进行移动。多个工业相机9、多个支架10和多个检测孔均为六个设置，便于对玻璃瓶的四周进行全面拍照检测。灯箱6内部设有传感器，通过传感器感应玻璃瓶移动位置，从而控制传送带2进行传送工作，此为现有技术。本技术中，使用时，通过设有的传送带2将待检测的玻璃瓶进行传送运输，当玻璃瓶移动至灯箱6的内部时，通过传感器感应，传送带2停止运行，通过设有的气缸7带动顶部照明灯8向下移动，并通过玻璃瓶的瓶口移动至玻璃瓶的内部，对玻璃瓶进行照明，通过设有的多个工业相机9对玻璃瓶的四周进行全面拍照检测，便于人们使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶外观缺陷检测装置，包括电控柜(1)和传送带(2)，其特征在于，所述电控柜(1)从上至下通过隔板(3)依次分为检测腔和电控腔，检测腔的内部固定设有CCD照明系统，所述检测腔的内部还设有多组CCD成像系统，多组所述CCD成像系统围绕CCD照明系统呈环形均匀分布设置，所述传送带(2)的一端依次穿过检测腔和CCD照明系统并延伸至检测腔的另一侧设置，所述传送带(2)的输出端通过电机(4)进行驱动，所述传送带(2)位于检测腔内部分下端通过两组支撑块(14)与隔板(3)连接，且传送带(2)的下端固定连接有两组对称设置的支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)分别位于电控柜(1)的左右两侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶外观缺陷检测装置，包括电控柜(1)和传送带(2)，其特征在于，所述电控柜(1)从上至下通过隔板(3)依次分为检测腔和电控腔，检测腔的内部固定设有CCD照明系统，所述检测腔的内部还设有多组CCD成像系统，多组所述CCD成像系统围绕CCD照明系统呈环形均匀分布设置，所述传送带(2)的一端依次穿过检测腔和CCD照明系统并延伸至检测腔的另一侧设置，所述传送带(2)的输出端通过电机(4)进行驱动，所述传送带(2)位于检测腔内部分下端通过两组支撑块(14)与隔板(3)连接，且传送带(2)的下端固定连接有两组对称设置的支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)分别位于电控柜(1)的左右两侧设置。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶外观缺陷检测装置，其特征在于，所述CCD照明系统包括灯箱(6)和顶部照明灯(7)，所述灯箱(6)呈圆筒形竖直设置，所述灯箱(6)位于检测腔的内部中部设置，且灯箱(6)的下端与隔板(3)的上端固定连接，所述顶部照明灯(7)通过气缸(8)与检测腔的上内侧壁中部连接，且顶部照明灯(7)延伸至灯箱(6)的内部上方设置，所述灯箱(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立城，刘启鹏，陈路峰，黎鸿，谢睿，黄城，
申请(专利权)人：深圳市赛龙自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44