一种天然气换热分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种天然气换热分离系统，包括再生塔和减压阀，天然气换热分离系统包括换热器，换热器包括壳体和换热管，壳体内设有换热腔，换热管穿设在换热腔中，所述壳体具有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口分别与换热腔连通，再生塔与第一进气口连通，所述换热管具有第二进气口和第二出气口，第二进气口与减压阀连通。本实用新型专利技术的一种天然气换热分离系统将高温的再生气与低温的再生气进行热交换，将高温气温度降低有利于水分的分离，而升高去电加热器的再生气温度可以大大节约电能；此外，能够增强排水阀密封性，避免泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气换热分离系统
本技术涉及天然气
，特别涉及一种天然气换热分离系统。
技术介绍
目前，在传统后置高压干燥器中，再生气是将高压天然气经调压阀减压后进入电加热器加热升温后再进入再生塔对分子筛进行再生，从再生塔出来后直接进入到站内回收罐进行回收利用，没有换热工艺过程。而从再生塔出来的再生气温度一般在40-100℃，气体中含有的热量在管路中发散或者带入回收罐中，而高压气经减压后温度往往会降低到0℃以下再进入到电加热器。上述技术方案不利于将气体中的水分分离出来，同时，会消耗大量电加热器的电能。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够利用高压天然气节流降压产生的冷量将再生气的温度降低从而有利于再生气体中水分的分离并节约电能的天然气换热分离系统。具体技术方案如下：一种天然气换热分离系统，包括再生塔和减压阀，天然气换热分离系统包括换热器，换热器包括壳体和换热管，壳体内设有换热腔，换热管穿设在换热腔中，所述壳体具有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口分别与换热腔连通，再生塔与第一进气口连通，所述换热管具有第二进气口和第二出气口，第二进气口与减压阀连通。以下为本技术的附属技术方案。进一步的，所述壳体底部设有排水阀。进一步的，所述第二进气口设有调压阀。进一步的，所述换热管包括直管和弯管，直管竖直设置在换热腔中，弯管横向设置在换热腔中，弯管与直管连通。进一步的，所述第二进气口设置在壳体顶部，第二出气口设置在壳体侧面。进一步的，所述第一进气口和第一出气口分别设置在壳体侧面，第一进气口设置在壳体底部，第二进气口设置在壳体上方。进一步的，所述排水阀具有排水口，排水口中设有密封塞。进一步的，所述密封塞包括主体和密封环，密封环设置在主体侧面，多个密封环平行设置。进一步的，所述密封环的直径由主体的第一端部向第二端部递减。进一步的，所述密封环具有缺口部。本技术的技术效果：本技术的一种天然气换热分离系统将高温的再生气与低温的再生气进行热交换，将高温气温度降低有利于水分的分离，而升高去电加热器的再生气温度可以大大节约电能；此外，能够增强排水阀密封性，避免泄漏。附图说明图1是本技术实施例的一种天然气换热分离系统的示意图。图2是本技术实施例的换热器的示意图。图3是本技术实施例的密封塞设置在排水口中的示意图。图4是本技术实施例的密封塞的示意图。图5是本技术实施例的密封环的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图5所示，本实施例的一种天然气换热分离系统包括再生塔和减压阀，天然气换热分离系统包括换热器3，换热器3包括壳体4和换热管5，壳体4内设有换热腔41，换热管5穿设在换热腔41中。所述壳体4具有第一进气口42和第一出气口43，第一进气口42和第一出气口43分别与换热腔41连通，再生塔与第一进气口42连通。所述换热管5具有第二进气口51和第二出气口52，第二进气口52与减压阀连通。上述技术方案中，再生塔的出塔气经过第一进气口42进入环绕腔41，然后通过第一出气口43进入再生气回收系统。高压气经减压阀减压后通过第二进气口51进入环绕管5，并通过第二出气口52进入电加热器。再生塔出来的高温再生气与减压后的再生气进行换热，同时降低出塔再生气的温度有利于将气体中的水分分离出来，而升高去电加热器的再生气温度可节省电加热器热能，大大节约了电能。高温气进入到壳体后与减压后的再生气换热，到达第一出气口时温度降低到室温；经减压后的再生气温度降低至0℃以下，在换热过程中会大量吸热，甚至造成壳体外壁结霜。通过上述技术方案，原来需要将再生气从-10℃加热到220℃，经过本系统后只需将再生气从40℃加热到220℃，节能可达到22％。本实施例中，所述壳体4底部设有排水阀6，从而能够将壳体内的积水排出。本实施例中，所述第二进气口51设有调压阀7，从而便于调节气流压力。本实施例中，所述换热管5包括直管53和弯管54，直管53竖直设置在换热腔41中，弯管54横向设置在换热腔41中，弯管54与直管53连通。通过上述技术方案，使得气流能够经过直管然后通过弯管排出，便于气流从换热管侧面出气。本实施例中，所述第二进气口51设置在壳体4顶部，第二出气口52设置在壳体侧面，从而便于换热管的进气和排气。本实施例中，所述第一进气口42和第一出气口43分别设置在壳体侧面，第一进气口42设置在壳体底部，第二进气口43设置在壳体上方，从而使得气流从下往上流动，换热管里的气流从上往下流动，实现充分换热。本实施例中，所述排水阀6具有排水口61，排水口61中设有密封塞7，从而避免排水口中有水滴落。本实施例中，所述密封塞7包括主体71和密封环72，密封环72设置在主体71侧面，多个密封环平行设置。通过上述技术方案，能够实现多层次密封，增强密封塞的密封性能。本实施例中，所述密封环的直径由主体71的第一端部711向第二端部712递减，从而能够适用于不同管径的排水口。本实施例中，所述密封环72具有缺口部721，从而便于密封环形变与排水口内壁贴合。本实施例的一种天然气换热分离系统将高温的再生气与低温的再生气进行热交换，将高温气温度降低有利于水分的分离，而升高去电加热器的再生气温度可以大大节约电能；此外，能够增强排水阀密封性，避免泄漏。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气换热分离系统，包括再生塔和减压阀，其特征在于，天然气换热分离系统包括换热器，换热器包括壳体和换热管，壳体内设有换热腔，换热管穿设在换热腔中，所述壳体具有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口分别与换热腔连通，再生塔与第一进气口连通，所述换热管具有第二进气口和第二出气口，第二进气口与减压阀连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气换热分离系统，包括再生塔和减压阀，其特征在于，天然气换热分离系统包括换热器，换热器包括壳体和换热管，壳体内设有换热腔，换热管穿设在换热腔中，所述壳体具有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口分别与换热腔连通，再生塔与第一进气口连通，所述换热管具有第二进气口和第二出气口，第二进气口与减压阀连通。


2.根据权利要求1所述的天然气换热分离系统，其特征在于，所述壳体底部设有排水阀。


3.根据权利要求1所述的天然气换热分离系统，其特征在于，所述第二进气口设有调压阀。


4.根据权利要求1所述的天然气换热分离系统，其特征在于，所述换热管包括直管和弯管，直管竖直设置在换热腔中，弯管横向设置在换热腔中，弯管与直管连通。


5.根据权利要求4所述的天然气换热分...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海宁，蒋毅，
申请(专利权)人：重庆大众能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50