一种纺织用纤维烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用纤维烘干设备，包括设备主体，所述设备主体的底端固定安装有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的底端皆固定安装有万向轮，所述设备主体正面的右侧固定安装有控制面板，所述设备主体的正面固定安装有电机输出转轮，且电机输出转轮的数量为两个，所述设备主体的底端固定安装有强力风扇，所述强力风扇上方的设备主体底端固定安装有电阻丝网。本实用新型专利技术通过设置有分隔板，将烘干箱分成两个烘干室，在第一烘干室烘干后的热风含水率较高为了对纺织用纤维烘干的更彻底，为了防止含水率较高的热风进入第二烘干室将他们分隔起来时最好的办法，通过设置排气扇将第一烘干室中含水率较高的热风排除至烘干箱外。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纤维烘干设备
本技术涉及烘干设备
，具体为一种纺织用纤维烘干设备。
技术介绍
维再使用前的过程中需要使用一些清洗设备对纤维布进行软化和烘在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料纤维，烘干纤维能够保持较长时间的储存，只需要把纤维放到加热设备的内部即可，纤维就能够软化，给纤维的生产和纤维的加工带来了便捷，但是传统的纺织用纤维烘干设备在对纺织用纤维进行烘干时由于传送轴表面光滑和距离过长会导致纺织用纤维缠在一起导致烘干不均匀，由于烘干后含有水蒸气的热气还在烘干设备内会导致烘干不彻底影响后期对纤维后期纺织的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用纤维烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的纺织用纤维烘干设备在对纺织用纤维进行烘干时由于传送轴表面光滑和距离过长会导致纺织用纤维缠在一起导致烘干不均匀，由于烘干后含有水蒸气的热气还在烘干设备内会导致烘干不彻底影响后期对纤维后期纺织的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用纤维烘干设备，包括设备主体，所述设备主体的底端固定安装有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的底端皆固定安装有万向轮，所述设备主体正面的右侧固定安装有控制面板，所述设备主体的正面固定安装有电机输出转轮，且电机输出转轮的数量为两个，所述设备主体的底端固定安装有强力风扇，所述强力风扇上方的设备主体底端固定安装有电阻丝网。优选的，所述设备主体内部的中间固定安装有分隔板。优选的，所述设备主体内部的两端皆通过轴承安装有传送轮。优选的，所述设备主体的内部通过轴承均匀安装有烘干轮，所述烘干轮和传送轮的一端穿过设备主体的正面皆固定安装有传动转轮。优选的，所述设备主体的背面固定安装有第二热风管，所述第二热风管的中部连接有第三热风管，所述第三热风管的中部固定安装有抽风扇，所述第三热风管远离第二热风管的一端连接有第四热风管，所述电阻丝网上方的设备主体正面固定安装有集风管，所述集风管的顶端连接有第一热风管。优选的，所述设备主体正面的左侧固定安装有排气扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有热风循环利用结构，增大了对能源的利用率节省电力，减少使用消耗，通过设置有烘干轮，可以对纺织用纤维面料烘干的更加彻底，对热风的利用率更高。2、通过设置有分隔板，将烘干箱分成两个烘干室，在第一烘干室烘干后的热风含水率较高为了对饭纺织用纤维烘干的更彻底，为了防止含水率较高的热风进入第二烘干室将他们分隔起来时最好的办法，通过设置排气扇将第一烘干室中含水率较高的热风排除至烘干箱外，防止纺织用纤维回潮。3、通过设置有烘干轮表面设置有很多小孔，烘干轮的一端连接在热风管，热风从热风管中进入烘干轮中，热风再从小孔中排除，对纤维进行烘干更加的均匀彻底，通过设置传送轮，在传送轮的表面开设有槽在传送烘干时纺织用纤维不会因为传送轮的表面光滑而导致纺织纤维移位错乱导致烘干不均匀影响后期的纺织使用，通过设置集风管将热风的风速增大同时也会增加烘干的效果。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为本技术的结构背视示意图；图4为本技术的烘干轮结构正视示意图；图5为本技术的传送轮结构正视示意图；图6为本技术的烘干轮结构俯视示意图。图中：1、设备主体；2、分隔板；3、烘干轮；4、传送轮；5、支撑柱；6、万向轮；7、控制面板；8、第一热风管；9、集风管；10、强力风扇；11、电阻丝网；12、排气扇；13、电机输出转轮；14、第二热风管；15、抽风扇；16、第三热风管；17、第四热风管；18、传动转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种纺织用纤维烘干设备，包括设备主体1，设备主体1的底端固定安装有支撑柱5，且支撑柱5的数量为四个，支撑柱5的底端皆固定安装有万向轮6，设备主体1正面的右侧固定安装有控制面板7，控制面板7由操作按钮、控制模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ，存储模块的型号可为MC291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，设备主体1的正面固定安装有电机输出转轮13，且电机输出转轮13的数量为两个，设备主体1的底端固定安装有强力风扇10，强力风扇10上方的设备主体1底端固定安装有电阻丝网11，电阻丝网11的加热原理是利用电流流过导体的焦耳效应产生的热能对物体进行的电加热。设备主体1内部的中间固定安装有分隔板2，通过设置有分隔板2，将烘干箱分成两个烘干室，在第一烘干室烘干后的热风含水率较高为了对纺织用纤维烘干的更彻底，为了防止含水率较高的热风进入第二烘干室将他们分隔起来时最好的办法。设备主体1内部的两端皆通过轴承安装有传送轮4通过设置传送轮4在传送轮4的表面开设有槽在传送烘干时纺织用纤维不会因为传送轮4的表面光滑而导致纺织纤维移位错乱导致烘干不均匀影响后期的纺织使用。设备主体1的内部通过轴承均匀安装有烘干轮3，烘干轮3和传送轮4的一端穿过设备主体1的正面皆固定安装有传动转轮18，传动转轮18都通过传动带与电机输出转轮13相互连接，通过设置有烘干轮3表面设置有很多小孔，烘干轮3的一端连接在热风管，热风从热风管中进入烘干轮3中，热风再从小孔中排除，对纤维进行烘干更加的均匀彻底。设备主体1的背面固定安装有第二热风管14，第二热风管14的中部连接有第三热风管16，第三热风管16的中部固定安装有抽风扇15，第三热风管16远离第二热风管14的一端连接有第四热风管17，电阻丝网11上方的设备主体1正面固定安装有集风管9，集风管9的顶端连接有第一热风管8，热风管皆与烘干轮3的两端相连，通过设置有热风循环利用结构，增大了对能源的利用率节省电力，减少使用消耗，通过设置集风管9将热风的风速增大同时也会增加烘干的效果。设备主体1正面的左侧固定安装有排气扇12，通过设置排气扇12将第一烘干室中含水率较高的热风排除至烘干箱外，防止纺织用纤维回潮。工作原理：当此在使用时首先将控制控制面板7将设备打开预热，当温度达到标准时将纺织用纤维通过传送轮4和烘干轮3，集风管9的形状成倒梯形起到集风作用将热风的风速增加，通过电机输出转轮13的带动烘干轮3和传送轮4也将转动，传送轮4的表面开设有槽在传送烘干时纺织用纤维不会因为烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用纤维烘干设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的底端固定安装有支撑柱（5），且支撑柱（5）的数量为四个，所述支撑柱（5）的底端皆固定安装有万向轮（6），所述设备主体（1）正面的右侧固定安装有控制面板（7），所述设备主体（1）的正面固定安装有电机输出转轮（13），且电机输出转轮（13）的数量为两个，所述设备主体（1）的底端固定安装有强力风扇（10），所述强力风扇（10）上方的设备主体（1）底端固定安装有电阻丝网（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用纤维烘干设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的底端固定安装有支撑柱（5），且支撑柱（5）的数量为四个，所述支撑柱（5）的底端皆固定安装有万向轮（6），所述设备主体（1）正面的右侧固定安装有控制面板（7），所述设备主体（1）的正面固定安装有电机输出转轮（13），且电机输出转轮（13）的数量为两个，所述设备主体（1）的底端固定安装有强力风扇（10），所述强力风扇（10）上方的设备主体（1）底端固定安装有电阻丝网（11）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用纤维烘干设备，其特征在于：所述设备主体（1）内部的中间固定安装有分隔板（2）。


3.根据权利要求1所述的一种纺织用纤维烘干设备，其特征在于：所述设备主体（1）内部的两端皆通过轴承安装有传送轮（4）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，
申请(专利权)人：河南旷世织造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41