直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，属于脱硝催化剂生产设备技术领域，包括一级干燥室，一级干燥室进口处接燃烧控制系统和加湿控制系统，一级干燥室出口处接循环风机和排湿风机，燃烧器顶部连接天然气管道，燃烧器底部连接燃烧室；加湿雾化装置顶部连接供水水管，加湿雾化装置底部连接燃烧室；循环风机出口连接燃烧室和排湿风机，排湿风机直接排空；一级干燥室设置湿度检测仪和温度检测仪。有益效果：该技术方案没有蒸汽管道的热量损失，热量利用效率近100％；燃烧器燃烧的热值与喷射的水形成含特定湿热烟气一同进入一级干燥室内，安全可靠，解决了难以控温、控湿的问题，保证催化剂成品率；自动化程度高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统
本技术涉及直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，属于脱硝催化剂生产设备

技术介绍
近年来，我国工业化进程加快，环境问题逐渐凸显，尤其是因氮氧化物过度排放引起的酸雨、光化学烟雾和水质富营养化等问题。其中，氮氧化物很大一部分是来自烟气的排放。因此，脱除烟气中的氮氧化物刻不容缓。目前，脱除氮氧化物的先进技术为选择性催化还原技术(SCR脱硝技术)，该技术核心在于蜂窝催化剂的制备。蜂窝脱硝催化剂的制备主要包括物料混炼、陈腐、预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、煅烧等工序，催化剂制备过程中最主要的工序为一次干燥，现广泛应用的干燥方式为蒸汽加湿干燥。但是此法干燥的弊端较多，包括热效率低，综合热量利用率为15％；蒸汽加湿容易出安全事故，具体表现为：烘箱的湿度调节是通过在换热器前面加入180度的过饱和蒸汽，并通过气动阀调节来实现的；该调节方式虽反馈迅速，但同时也容易出安全问题，特别是气动阀故障无法关住的时候，蒸汽会携带大量热量进入烘箱，导致烘箱温度急剧升高，轻则损坏催化剂，重则引发火灾等安全事故。所以，急需寻找一种高效节能控湿的脱销催化剂系统，并保证操作安全可靠。
技术实现思路
为改善现有技术的弊端，本技术提供了一种安全的直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，具体方案如下：直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，包括一级干燥室，所述的一级干燥室进口处连接燃烧控制系统和加湿控制系统，一级干燥室出口处连接循环风机和排湿风机，所述的燃烧控制系统包括燃烧器、燃烧室、天然气管道和自动程序控制系统，燃烧器的顶部连接天然气管道，燃烧器的底部连接燃烧室；加湿控制系统包括加湿雾化装置、供水水管和自动控制系统，加湿雾化装置的顶部连接供水水管，加湿雾化装置底部连接燃烧室；循环风机进口连接一级干燥室，循环风机出口连接燃烧室和排湿风机，所述排湿风机直接排空；所述的一级干燥室设置湿度检测仪和温度检测仪。作为上述方案的改进，所述燃烧器、加湿雾化装置、湿度检测仪和温度检测仪一同连接到总的控制系统中，根据检测的温度和湿度反馈的数据调控燃烧器的燃烧热值及加湿雾化装置的水雾化程度，有效地控制干燥室内的温度及湿度。作为上述方案的改进，所述燃烧器和加湿雾化装置同时连接至燃烧室中，充分使雾化的水汽和热气混合，保证热空气中湿度的均匀性，使温度和湿度控制合二为一；通过燃烧器燃烧的热值与喷射的水形成含特定湿热烟气一同进入干燥室内，加湿方式由蒸汽改为自来水雾化加湿，有效的避免了现有脱硝催化剂加热遇到的干燥室难以控制温度和湿度问题。作为上述方案的改进，所述干燥室前配置加湿雾化装置，尾部配置循环风机和排湿风机，循环风机能够保证干燥室内气体流通，温度能够保证均等，尾部配制的排湿风机能够配合加湿设备调控干燥室的湿度，具有双向调节功能，精准的控制一级干燥室的湿度。作为上述方案的改进，所述燃气通过燃烧器燃烧直接加热，热量利用效率接近100％，天然气燃烧产生的所有热量进入烘箱，没有传统锅炉排烟损失、管道损失、冷凝水热损失同时减少了锅炉人工。作为上述方案的改进，所述燃烧器内燃气燃烧直接加热并具有负反馈控制系统，有效的改善干燥室升温过快引起的产品损坏问题。所述燃烧器和干燥室中的温度检测系统连接，形成反馈系统，确保了干燥室的温度稳定性能，有效避免传统蒸汽干燥温度控制不稳定性引起的催化剂损失。作为上述方案的改进，所有系统接入报警系统，运行出现偏差，及时反馈。有益效果：1)直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统不改变现有烘箱结构和控制系统，没有蒸汽管道的热量损失，热量利用效率高，热量利用效率接近100％；2)安全可靠，避免了出现由于气动阀故障导致烘箱里催化剂烧坏的情况，同时有效地避免干燥箱温度升温过快过对催化剂成品率的影响；3)此技术自动化程度高，设备使用少，操作简单，降低人工成本，同时该催化剂干燥系统也适用于其它需要蒸汽干燥领域。附图说明图1为技术的结构示意图；其中，1、一级干燥室；2、燃烧室；3、循环风机；4、排湿风机；5、加湿雾化装置；6、燃烧器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。实施例1如图1所示，直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，包括一级干燥室1，一级干燥室1进口处连接燃烧控制系统和加湿控制系统，一级干燥室1出口处接循环风机3和排湿风机4，燃烧控制系统包括燃烧器6、燃烧室2、天然气管道和自动程序控制系统，燃烧器6的顶部连接天然气管道，燃烧器6的底部连接燃烧室2；加湿控制系统包括加湿雾化装置5、供水水管和自动控制系统，加湿雾化装置5的顶部连接供水水管，加湿雾化装置5底部连接燃烧室2；循环风机3进口连接一级干燥室1，循环风机3出口连接燃烧室2和排湿风机4，排湿风机4直接排空；一级干燥室1设置湿度检测仪和温度检测仪。图1中的燃烧器6和加湿雾化装置5同时和一级干燥室1中的湿度检测仪和温度检测仪一同连接到总的控制系统中，根据检测的数据进行反馈，调控燃烧器6的燃烧热值及加湿雾化装置5的加湿雾化程度，有效地控制一级干燥室1内的温度及湿度。燃烧器6和加湿雾化装置5同时接至燃烧室2中，能够充分使雾化的水汽和热气混合，充分保证热空气中湿度的均匀性，温度和湿度控制合二为一。一级干燥室1配置循环风机3及排湿风机4，循环风机3能够保证一级干燥室1内气体流通，实现温度均等；同时配置排湿风机4，能够配合加湿雾化装置调控一级干燥室1的湿度，具有双向调节功能，精准的控制一级干燥室1的湿度。燃气通过燃烧器6燃烧后直接加热，热量利用效率接近100％，天然气燃烧产生的所有热量进入烘箱，没有传统锅炉排烟损失、管道损失和冷凝水热损失，同时减少了锅炉人工。燃烧器6和一级干燥室1中的温度检测系统连接，形成反馈系统，确保了一级干燥室1中的温度稳定性能，有效避免传统蒸汽干燥温度控制不稳定而引起的催化剂损失。本系统的所有控制均接入报警系统，任何环节运行出现偏差，及时反馈至报警控制系统。系统正常运行时，燃气直接在燃烧器6燃烧产生的热气与加湿雾化装置5产生雾化的水汽，一并进入到燃烧室2内；燃烧室2出口连接一级干燥室1入口；此时，需要控湿脱销的催化剂处在一级干燥室1中，利用一级干燥室1内的湿度检测仪和温度检测仪进行实时反馈，检测一级干燥室1内的干燥条件，一级干燥室1出口处接循环风机3和排湿风机4，循环风机3和排湿风机4双向调节，控制一级干燥室1的温度和湿度，待干燥结束后取出催化剂。本技术同样适用于其它需要蒸汽干燥领域，如干燥氯化钙催化剂等各种需要蒸汽干燥领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，包括一级干燥室，其特征在于，所述的一级干燥室进口处连接燃烧控制系统和加湿控制系统，一级干燥室出口处连接循环风机和排湿风机，所述的燃烧控制系统包括燃烧器、燃烧室、天然气管道和自动程序控制系统，燃烧器的顶部连接天然气管道，燃烧器的底部连接燃烧室；加湿控制系统包括加湿雾化装置、供水水管和自动控制系统，加湿雾化装置的顶部连接供水水管，加湿雾化装置底部连接燃烧室；所述循环风机出口连接燃烧室和排湿风机，所述排湿风机直接排空；所述的一级干燥室设置湿度检测仪和温度检测仪。/n

【技术特征摘要】
1.直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，包括一级干燥室，其特征在于，所述的一级干燥室进口处连接燃烧控制系统和加湿控制系统，一级干燥室出口处连接循环风机和排湿风机，所述的燃烧控制系统包括燃烧器、燃烧室、天然气管道和自动程序控制系统，燃烧器的顶部连接天然气管道，燃烧器的底部连接燃烧室；加湿控制系统包括加湿雾化装置、供水水管和自动控制系统，加湿雾化装置的顶部连接供水水管，加湿雾化装置底部连接燃烧室；所述循环风机出口连接燃烧室和排湿风机，所述排湿风机直接排空；所述的一级干燥室设置湿度检测仪和温度检测仪。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣卫龙，郭勇，于洋，宗可琦，李林海，张志飞，
申请(专利权)人：山东爱亿普环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37