一种锅炉烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气余热回收装置，包括底板，底板的顶部固定安装有控制面板，底板顶部的两端均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部之间固定连接有箱体，箱体一端的外侧固定连接有传动盒，传动盒远离箱体的一侧固定安装有伺服电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过设置泄压装置，使得箱体的内部保持一定的压力，从而使得锅炉烟气能够在箱体的内部停留一段时间，从而使得设备对于锅炉烟气余热的利用更加的充分，同时通过设置旋转接头，配合伺服电机与齿轮进行传动，使得导热管与箱体内部的锅炉烟气能够进行充分的接触，从而使得锅炉烟气对于导热管中冷水的加热更加的全面。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收装置
本技术涉及一种余热回收装置，特别涉及一种锅炉烟气余热回收装置，属于余热回收

技术介绍
现有生活中，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而在锅炉工作过程中，锅炉产生的烟气含有大量的热量，直接将其排放，是对能源造成极大的浪费，因此逐渐出现了锅炉烟气余热回收装置，但是现有的锅炉烟气余热回收装置大都只是单纯的在烟气排放的过程中，装上盛有冷水的导热管，通过烟气的不断流动和烟气中的余热对其进行加热利用，这样使得烟气对其进行加热只是一瞬间，在烟气流动速度较快时，并没有对导热管中的热水进行充分的加热，从而导致对烟气余热的利用不够充分，同时现有的锅炉烟气余热回收装置对于导热管与锅炉烟气之间的接触也不够充分。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉烟气余热回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种锅炉烟气余热回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述底板顶部的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有箱体，所述箱体一端的外侧固定连接有传动盒，所述传动盒远离箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述箱体的内部转动连接有“U”字型结构的导热管，所述导热管靠近传动盒的一端贯穿箱体与传动盒且延伸至传动盒的外侧固定连接有第一旋转接头，所述导热管的外侧且位于传动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述导热管远离第一旋转接头的一端延伸至箱体的外侧且固定连接有第二旋转接头，所述箱体的外侧且位于传动盒的正上方开凿有排烟口，所述箱体的外部且位于排烟口的外侧固定连接有泄压盒，所述泄压盒的内部开凿有泄压槽，所述泄压槽的内壁靠近排烟口的一侧开凿有通孔，所述泄压盒的内部远离通孔的一端开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆，所述限位杆靠近通孔的一端延伸至泄压槽的内部且固定连接有挡板，所述限位杆的外侧且位于挡板与泄压槽的内壁之间套有回位弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述导热管的宽度小于箱体的直径。作为本技术的一种优选方案，所述箱体的外侧且位于第二旋转接头的正下方固定连接有进烟管，所述进烟管的内部与箱体的内部相通，所述泄压盒的顶部固定连接有排烟管，且所述排烟管的底部延伸至泄压槽的内部。作为本技术的一种优选方案，所述箱体的内壁且位于排烟口的外侧固定连接有过滤网。作为本技术的一种优选方案，所述挡板的尺寸大小与通孔的尺寸大小相互配合。作为本技术的一种优选方案，所述箱体的外侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧开凿有凹槽把手。作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过设置泄压装置，使得箱体的内部保持一定的压力，从而使得锅炉烟气能够在箱体的内部停留一段时间，从而使得设备对于锅炉烟气余热的利用更加的充分，同时通过设置旋转接头，配合伺服电机与齿轮进行传动，使得导热管与箱体内部的锅炉烟气能够进行充分的接触，从而使得锅炉烟气对于导热管中冷水的加热更加的全面。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术主视图；图3为图2中A处的放大图。图中：1、底板；2、控制面板；3、支撑板；4、箱体；5、传动盒；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、导热管；9、第一旋转接头；10、从动齿轮；11、第二旋转接头；12、进烟管；13、排烟口；14、过滤网；15、泄压盒；16、泄压槽；17、通孔；18、滑槽；19、限位杆；20、挡板；21、回位弹簧；22、排烟管；23、箱门；24、凹槽把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种锅炉烟气余热回收装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有控制面板2，底板1顶部的两端均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的顶部之间固定连接有箱体4，通过支撑板3便于更好的对箱体4进行支撑；箱体4一端的外侧固定连接有传动盒5，传动盒5远离箱体4的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴延伸至传动盒5的内部且固定连接有主动齿轮7，箱体4的内部转动连接有“U”字型结构的导热管8，导热管8为多个“U”字型结构组合而成，便于增加导热管8与锅炉烟气进行接触面积；导热管8靠近传动盒5的一端贯穿箱体4与传动盒5且延伸至传动盒5的外侧固定连接有第一旋转接头9，导热管8的外侧且位于传动盒5的内部固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮7啮合连接，便于更好的进行动力传递，带动导热管8进行转动；导热管8远离第一旋转接头9的一端延伸至箱体4的外侧且固定连接有第二旋转接头11，通过第一旋转接头9与第二旋转接头11之间的配合，使得导热管8在转动的同时不会带动外接的水管进行转动；箱体4的外侧且位于传动盒5的正上方开凿有排烟口13，箱体4的外部且位于排烟口13的外侧固定连接有泄压盒15，泄压盒15的内部开凿有泄压槽16，泄压槽16的内壁靠近排烟口13的一侧开凿有通孔17，排烟口13与通孔17相通；泄压盒15的内部远离通孔17的一端开凿有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆19，限位杆19靠近通孔17的一端延伸至泄压槽16的内部且固定连接有挡板20，限位杆19的外侧且位于挡板20与泄压槽16的内壁之间套有回位弹簧21，便于更好的控制限位杆19与挡板20进行回位。进一步的，导热管8的宽度小于箱体4的直径，使得导热管8可以在箱体4的内部进行转动。进一步的，箱体4的外侧且位于第二旋转接头11的正下方固定连接有进烟管12，进烟管12的内部与箱体4的内部相通，泄压盒15的顶部固定连接有排烟管22，且排烟管22的底部延伸至泄压槽16的内部，便于更好的进烟与排烟。进一步的，箱体4的内壁且位于排烟口13的外侧固定连接有过滤网14，便于更好的对烟气中存在的灰尘进行过滤。进一步的，挡板20的尺寸大小与通孔17的尺寸大小相互配合，便于更好的通过挡板20对通孔17进行堵塞。进一步的，箱体4的外侧转动连接有箱门23，箱门23的外侧开凿有凹槽把手24，通过凹槽把手24便于更好的打开箱门23，从而更好的对箱体4的内部进行清理。进一步的，伺服电机6与控制面板2电性连接，便于更好的对设备进行控制。具体的，将设备通过底板1放置在指定的位置，通过第一旋转接头9与第二旋转接头11分别连接外部水管，使得水管内部的冷水能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部之间固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)一端的外侧固定连接有传动盒(5)，所述传动盒(5)远离箱体(4)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴延伸至传动盒(5)的内部且固定连接有主动齿轮(7)，所述箱体(4)的内部转动连接有“U”字型结构的导热管(8)，所述导热管(8)靠近传动盒(5)的一端贯穿箱体(4)与传动盒(5)且延伸至传动盒(5)的外侧固定连接有第一旋转接头(9)，所述导热管(8)的外侧且位于传动盒(5)的内部固定连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与主动齿轮(7)啮合连接，所述导热管(8)远离第一旋转接头(9)的一端延伸至箱体(4)的外侧且固定连接有第二旋转接头(11)，所述箱体(4)的外侧且位于传动盒(5)的正上方开凿有排烟口(13)，所述箱体(4)的外部且位于排烟口(13)的外侧固定连接有泄压盒(15)，所述泄压盒(15)的内部开凿有泄压槽(16)，所述泄压槽(16)的内壁靠近排烟口(13)的一侧开凿有通孔(17)，所述泄压盒(15)的内部远离通孔(17)的一端开凿有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆(19)，所述限位杆(19)靠近通孔(17)的一端延伸至泄压槽(16)的内部且固定连接有挡板(20)，所述限位杆(19)的外侧且位于挡板(20)与泄压槽(16)的内壁之间套有回位弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部之间固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)一端的外侧固定连接有传动盒(5)，所述传动盒(5)远离箱体(4)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴延伸至传动盒(5)的内部且固定连接有主动齿轮(7)，所述箱体(4)的内部转动连接有“U”字型结构的导热管(8)，所述导热管(8)靠近传动盒(5)的一端贯穿箱体(4)与传动盒(5)且延伸至传动盒(5)的外侧固定连接有第一旋转接头(9)，所述导热管(8)的外侧且位于传动盒(5)的内部固定连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与主动齿轮(7)啮合连接，所述导热管(8)远离第一旋转接头(9)的一端延伸至箱体(4)的外侧且固定连接有第二旋转接头(11)，所述箱体(4)的外侧且位于传动盒(5)的正上方开凿有排烟口(13)，所述箱体(4)的外部且位于排烟口(13)的外侧固定连接有泄压盒(15)，所述泄压盒(15)的内部开凿有泄压槽(16)，所述泄压槽(16)的内壁靠近排烟口(13)的一侧开凿有通孔(17)，所述泄压盒(15)的内部远离通孔(17)的一端开凿有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆(19)，所述限位杆(19)靠近通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建涛，
申请(专利权)人：攀枝花三能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51