一种气道蓄热式二燃急冷换热箱及包含其的烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气道蓄热式二燃急冷换热箱及包含其的烟气处理设备,气道蓄热式二燃急冷换热箱包括设置于二燃换热箱体内且互相连通的二燃室和换热器，所述二燃换热箱体上设有分别与所述二燃室和所述换热器连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室的内部通过隔板分隔成多个依次连通的腔室。本实用新型专利技术的有益效果是：气道蓄热式二燃急冷换热箱为箱体结构，可以模块化安装，结构紧凑。二燃室采用多个腔室，可以增加气体停留时间，增加蓄热面积，利于充分反应燃烧，多个腔室共用间壁，节省材料投资。并且二燃室内以及二燃室和换热器之间不用风管连接，消除系统风阻，降低压损。

【技术实现步骤摘要】
一种气道蓄热式二燃急冷换热箱及包含其的烟气处理设备
本技术涉及烟气处理领域，具体涉及一种气道蓄热式二燃急冷换热箱及包含其的烟气处理设备。
技术介绍
一般有机固废(如生活垃圾)热降解(焚烧或热解)有二种产物，分别是原生烟气热解气和废渣。在原生烟气的处理过程中，二燃室和换热器通常采用现有设备并通过管道连接，系统的体积大、风阻大。在处理非均质物料时不同地方的垃圾处理后产生的热量不同，例如，从小区运来的垃圾以塑料制品为主，产生的热量大；从菜场运来的垃圾以菜叶为主，产生的热量小，在进行垃圾处理时先后处理不同种类的垃圾，使得二燃室内的温度不稳定，气体处理效果不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、可平衡二燃室内热量的气道蓄热式二燃急冷换热箱及包含其的烟气处理设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，包括设置于二燃换热箱体内且互相连通的二燃室和换热器，所述二燃换热箱体上设有分别与所述二燃室和所述换热器连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室的内部通过隔板分隔成多个依次连通的腔室。本技术的有益效果是：气道蓄热式二燃急冷换热箱为箱体结构，可以模块化安装，结构紧凑。二燃室采用多个腔室，可以增加气体停留时间，增加蓄热面积，利于充分反应燃烧，多个腔室共用间壁，节省材料投资。并且二燃室内以及二燃室和换热器之间不用风管连接，消除系统风阻，降低压损。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述隔板的端部与所述二燃室的侧壁之间形成过流通道，或所述隔板上具有过流通道，相邻两个所述腔室通过所述过流通道连通。进一步，所述过流通道内填充有蓄热陶瓷孔砖，所述蓄热陶瓷孔砖具有多个过流通孔，相邻两个所述腔室通过所述过流通孔连通。采用上述进一步方案的有益效果是：蓄热陶瓷孔砖作为隔板上的气体通道，利于分散均布气流，利于均匀反应，同时增大气体与蓄热体的接触面，利于蓄热和放热，以平衡二燃室的燃烧温度，适应原料的非均质不稳定。若前一批垃圾处理后的热量较大，蓄热陶瓷可以吸收热量，保持温度恒定，若后续垃圾处理后的热量较小，蓄热陶瓷放出热量使气体升温，平衡热量。进一步，相邻两个所述过流通道错开设置。采用上述进一步方案的有益效果是：增加气体在二燃室内需要经过的长度，气体充分反应燃烧。进一步，多个所述过流通道上下交错设置。采用上述进一步方案的有益效果是：结构排布合理，气体在二燃室内经过的距离更长。进一步，所述二燃室的侧壁和所述隔板由蓄热陶瓷砖制成。采用上述进一步方案的有益效果是：保温蓄热性能好。进一步，所述腔室为四个。采用上述进一步方案的有益效果是：气体流过的长度足够，可以保证气体充分反应，过多的腔室将导致空间浪费，采用四个腔室的结构更为经济合理。进一步，所述二燃换热箱体为集装箱。采用上述进一步方案的有益效果是：成本低，便于模块化安装。进一步，所述二燃室靠近所述二燃箱进口处的侧壁上设置有燃烧器。采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧器助燃。本技术还涉及一种烟气处理设备，包括所述气道蓄热式二燃急冷换热箱。附图说明图1为本技术一种气道蓄热式二燃急冷换热箱的结构示意图；图2为本技术一种气道蓄热式二燃急冷换热箱的A-A剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、二燃换热箱体，2、二燃室，3、换热器，4、隔板，5、蓄热陶瓷孔砖。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图2所示，本实施例提供一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，包括设置于二燃换热箱体1内且互相连通的二燃室2和换热器3，所述二燃换热箱体1上设有分别与所述二燃室2和所述换热器3连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室2的内部通过隔板4分隔成多个依次连通的腔室。具体的，所述二燃室2的进口与所述二燃换热箱体1的二燃箱进口对齐并直接连通，所述二燃室2的出口与所述换热器3的热源进口直接连接并连通，所述换热器3的热源出口与所述二燃换热箱体1的二燃箱出口对齐并直接连通。作为本实施例的进一步方案，所述隔板4的端部与所述二燃室2的侧壁之间形成过流通道，或所述隔板4上具有过流通道，相邻两个所述腔室通过所述过流通道连通。作为本实施例的进一步方案，所述过流通道内填充有蓄热陶瓷孔砖5，所述蓄热陶瓷孔砖5具有多个过流通孔，相邻两个所述腔室通过所述过流通孔连通。作为本实施例的进一步方案，相邻两个所述过流通道错开设置。作为本实施例的进一步方案，多个所述过流通道上下交错设置。作为本实施例的进一步方案，所述二燃室2的侧壁和所述隔板4由蓄热陶瓷砖制成。作为本实施例的进一步方案，所述腔室为四个。作为本实施例的进一步方案，所述二燃换热箱体1为集装箱。作为本实施例的进一步方案，所述二燃室2靠近所述二燃箱进口处的侧壁上设置有燃烧器。本技术的一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，由集装箱制成，其内部设置有二燃室2和换热器3，二燃室2是由蓄热陶瓷砖制成的长方体形箱体，两端分别具有二燃室的进口和二燃室的出口，所述二燃室2的内部通过三个竖直设置的隔板4分隔成四个腔室，多个所述隔板4均与二燃室的进口所在的端壁平行。相邻两个所述过流通道错开设置，也就是说，如图1所示，若第一个所述隔板4与所述二燃室2的顶壁固定连接，那么第二个所述隔板4与所述二燃室2的底壁固定连接，第三个所述隔板4与所述二燃室2的顶壁固定连接，以此类推。多个隔板的设置方式还可以为：第一个所述隔板4与所述二燃室2的前侧内壁固定连接，第二个所述隔板4与所述二燃室2的后侧内壁固定连接，第三个所述隔板4与所述二燃室2的前侧内壁固定连接，以此类推。若隔板4与顶壁固定连接，那么隔板4的下端与底壁之间构成所述过流通道。在过流通道内安装蓄热陶瓷孔砖5，现有技术中的蓄热陶瓷孔砖5具有多个蜂窝状的六边形通孔，安装蓄热陶瓷孔砖5时使通孔垂直于所述隔板4设置，这样，蓄热陶瓷孔砖5自然就形成了供气体通过的通道。本实施例还涉及一种烟气处理设备，包括所述气道蓄热式二燃急冷换热箱。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，其特征在于，包括设置于二燃换热箱体(1)内且互相连通的二燃室(2)和换热器(3)，所述二燃换热箱体(1)上设有分别与所述二燃室(2)和所述换热器(3)连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室(2)的内部通过隔板(4)分隔成多个依次连通的腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，其特征在于，包括设置于二燃换热箱体(1)内且互相连通的二燃室(2)和换热器(3)，所述二燃换热箱体(1)上设有分别与所述二燃室(2)和所述换热器(3)连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室(2)的内部通过隔板(4)分隔成多个依次连通的腔室。


2.根据权利要求1所述一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，其特征在于，所述隔板(4)的端部与所述二燃室(2)的侧壁之间形成过流通道，或所述隔板(4)上具有过流通道，相邻两个所述腔室通过所述过流通道连通。


3.根据权利要求2所述一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，其特征在于，所述过流通道内填充有蓄热陶瓷孔砖(5)，所述蓄热陶瓷孔砖(5)具有多个过流通孔，相邻两个所述腔室通过所述过流通孔连通。


4.根据权利要求2所述一种气道蓄热式二燃急冷换热箱，其特征在于，相邻两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄鹰，
申请(专利权)人：佛山市骏鹰环境能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44