本实用新型专利技术涉及球阀延长杆及设有延长杆的球阀。所述球阀延长杆包括主杆和套筒，所述套筒套设在所述主杆的外面，其内腔的下部设有水平的联接板，所述套筒的下端设有与球阀的限位块相配套的一条限位齿槽，上端设有与手柄上的限位条相配套的一条驱动齿槽，所述主杆的下端设有能够与阀杆顶部螺纹配合的轴向螺孔，所述主杆的顶部设有螺纹段和手柄套接段。所述球阀设有这种球阀延长杆，其主杆从所述联接板的上方旋接在所述阀杆的上端，将联接板压紧。本实用新型专利技术结构简单，组装简便，无需改变球阀原有所有件的形状结构，无需改变原有操作方式，实现了手柄至阀体之间距离的延长，且产品的整体性好，结构稳定，基本上不会因本实用新型专利技术的改进而出现故障。
【技术实现步骤摘要】
球阀延长杆及设有延长杆的球阀
本技术涉及球阀延长杆，还涉及设有这种球阀延长杆的球阀。
技术介绍
现有球阀阀体的顶部设有向上延伸的密封管，阀杆穿过密封管，一端位于阀体内，连接阀球，另一端位于阀体外，安装有手柄，密封管内填充有填料，用作填料函，顶部旋接有带有阀杆通孔的填料压盖，将填料压紧，以保证密封，阀杆与填料压盖上的阀杆通孔孔壁间隙配合，以允许阀杆转动，手柄里端（阀杆连接端）的阀杆联接孔套在阀杆的顶部，并通过旋转在阀杆上的压紧螺母将手柄与阀杆固定在一起，手柄里端设置向下延伸的限位条，贴近在密封管的外侧，密封管的侧面设有分别位于限位条左右两侧的限位块，限定了限位条的最大活动范围，进而限定阀杆只能在限定的90°范围内旋转，切换球阀的开关状态。然而，在某些场合下，人们希望增加手柄至阀体的距离，以适用于现场条件或在相关区域设置其他管道或设备，现有这种短阀杆设计不能满足需要。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种球阀延长杆，还提供了一种设有这种延长杆的球阀，以满足相应的需要。本技术的技术方案是：球阀延长杆，包括主杆和套筒，所述套筒套设在所述主杆的外面，其内腔的下部设有横向（水平）的联接板，所述联接板的中央通孔采用与阀杆上部的横截面形状相似的形状，大于（略大于）阀杆上部的横截面，使联接板的中央通孔能够套在所述阀杆上且不能相对于阀杆旋转，所述主杆的下端设有能够与阀杆顶部螺纹配合的轴向螺孔，用于从联接板的上方旋接在阀杆的顶部，并将联接板压紧，所述主杆的顶部设有螺纹段和手柄套接段，所述螺纹段设有外螺纹，所述手柄套接段的横截面采用与球阀手柄上的阀杆孔相似的形状，小于（略小于）所述手柄上的阀杆孔，使手柄能够通过其原有的阀杆孔套在主杆顶部且不能相对于主杆旋转。所述套筒的内径大于球阀密封管的外径，由此，将套筒安装在阀杆上后，套筒的下部套在密封管的外侧。所述套筒的下端设有与球阀的限位块相配套的一条限位齿槽。所述套筒的上端设有与手柄上的限位条相配套的一条驱动齿槽。所述套筒内的上部设有或者不设有水平的上定位板，所述上定位板设有允许主杆穿过的中央通孔。所述手柄套接段为螺纹段中的一部分，位于所述螺纹段的下部，所述手柄套接段的下面设置手柄限位结构。所述手柄限位结构为从主杆的外侧径向凸起的手柄限位凸缘，所述手柄限位凸缘位于所述手柄套阶段的下面。所述手柄限位凸缘的外形呈正六棱柱形，且在轴向上至少有一部分高于所述套筒顶部的高度。设有延长杆的球阀，包括球阀本体和球阀延长杆，所述球阀本体上设有阀杆，所述阀杆的顶部从阀体的上方延伸出来，所述球阀延长杆采用本技术提供的任意一种球阀延长杆，包括主杆和套管，所述套筒通过其联接板上的中央通孔套在所述阀杆的上部，设置在球阀本体的密封管的侧面上的限位块位于所述套筒下端的限位齿槽中，所述主杆从所述联接板的上方旋接在所述阀杆的上端，将联接板压紧，所述主杆的顶部安装有手柄，所述手柄上的竖向限位条插在所述套筒上端的限位齿槽中，压紧螺母从所述手柄的上方旋紧在所述主杆上，将所述手柄压紧。球阀的阀体两端设有用于与外部管道连接的接口，所述接口上设有或不设有管道快接组件。本技术的有益效果是：由于在阀杆上端旋接了沿阀杆轴线延伸的主杆，将手柄固定在主杆上，加大了手柄至阀体之间的间距，便于在手柄和阀体之间布设或容纳其他管道或设备，或者从狭小的空间引出；由于在主杆的外侧套设了套筒，通过套筒联接板的非圆中央通孔（或称为阀杆联接孔）与阀杆相应非圆部位的套接，实现套筒与阀杆的同步转动，通过套筒上端的驱动齿槽（或称手柄联接齿槽）与手柄上的限位条的配合，实现手柄与套筒的同步转动，通过手柄上原有的非圆安装孔（阀杆联接孔）与主杆上的非圆手柄套接段套接，实现手柄与主杆的同步转动，由此，在不改变球阀原有阀杆和手柄的条件下，实现了手柄与阀杆之间的同步传动；由于套筒下端设置了与左右限位块配合的限位齿槽，在不改变球阀原有限位块的情况下，实现了对阀杆旋转的限位。本技术结构简单，组装简便，无需改变球阀原有所有件的形状结构，无需改变原有操作方式，实现了手柄至阀体之间距离的延长，且产品的整体性好，结构稳定，基本上不会因本技术的改进而出现故障。附图说明图1是本技术的外部构造示意图；图2是本技术的内部构造示意图；图3是本技术主杆和套筒构造示意图；图4是本技术套筒及其与限位块、限位条配合的展开示意图。具体实施方式参见图1-4，本技术的延长杆依据现有球阀构造，特别是涉及阀杆旋转和限位构造，在尽可能保持原有各件不变、且方便组装和操作的条件下，实现手柄14至阀体10距离的有效延长。所用延长杆包括主杆20和套筒30。所述主杆的下端设有能够与阀杆顶部12螺纹配合的轴向（竖向）螺孔22，使用时可以旋接在阀杆顶部。所述主杆的顶部设有螺纹段和手柄套接段，所述螺纹段设有外螺纹，所述手柄套接段的横截面采用与所述手柄上的阀杆孔的横截面相似但略小的形状，为非圆形，例如，弓形（优选优弧弓形）或两条短边为外凸弧形的矩形等，手柄能够通过里端的原有阀杆孔套在主杆顶部且不能相对于主杆旋转，转动手柄时就能够带动主杆同步转动，所述手柄套接段通常采用所述螺纹段的下部，所述手柄套接段的下面设置手柄限位结构，手柄限位结构采用任意能够阻止手柄向下移动的结构，例如，外径明显比手柄上的阀杆孔大的形状，由此从阀杆的上面将压紧螺母28旋接在主杆的顶部，旋紧压紧螺母，就能够将手柄夹紧。所述手柄限位结构为从主杆的侧面径向凸起的手柄限位凸缘29，所述手柄限位凸缘位于所述手柄套阶段的下面，用于支承套在主杆上的手柄，与压紧螺母配合将手柄固定在相应的位置。所述手柄限位凸缘的外形25优选呈正六棱柱形（常规螺母外缘部位的外形），且在轴向上至少有一部分高于所述套筒顶部的高度，由此，将主杆插入套筒与所述阀杆旋接时，可以用工具（扳手）夹在手柄限位凸缘上旋转。所述套筒套设在所述主杆的外面，其内腔的下部设有横向的联接板36，所述联接板的中央通孔37采用与阀杆上部横截面形状相似但略大的形状，为非圆形，能够将联接板的中央通孔套在所述阀杆的上端，然后在将主杆旋接在阀杆的顶部，旋紧主杆将联接板夹紧。以实现主杆、套筒和阀杆三者之间的固定。所述套筒的下端设有与球阀的限位块（用于限定旋转范围的限位结构）16相配套的一条限位齿槽34（即从轴向上看，套筒的下端设有一段凹部或段缺口，宽度或称周向长度为允许套筒在限位块限定下旋转90°的宽度），组装后所述限位块位于所述限位齿槽内，由此当套筒旋转到一定程度后，相应方向上的限位块挡在限位齿槽相应侧的边，阻止套筒在同一方向上进一步旋转，由此在不改变限位块及其分布的情形下，保证阀杆转动的限位。所述套筒的上端设有与手柄上的限位条18相配套的一条驱动齿槽32（即从轴向上看，套筒的下端设有一段凹部或段缺口，宽度或称周向长度为允许限位条插入且没有过多余量的宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.球阀延长杆，其特征在于包括主杆和套筒，所述套筒套设在所述主杆的外面，其内腔的下部设有水平的联接板，所述联接板的中央通孔采用与阀杆上部的横截面形状相似的形状，略大于阀杆上部的横截面，所述主杆的下端设有能够与阀杆顶部螺纹配合的轴向螺孔，所述主杆的顶部设有螺纹段和手柄套接段，所述螺纹段设有外螺纹，所述手柄套接段的横截面采用与球阀手柄上的阀杆孔相似的形状，略小于所述手柄上的阀杆孔。/n
【技术特征摘要】
1.球阀延长杆，其特征在于包括主杆和套筒，所述套筒套设在所述主杆的外面，其内腔的下部设有水平的联接板，所述联接板的中央通孔采用与阀杆上部的横截面形状相似的形状，略大于阀杆上部的横截面，所述主杆的下端设有能够与阀杆顶部螺纹配合的轴向螺孔，所述主杆的顶部设有螺纹段和手柄套接段，所述螺纹段设有外螺纹，所述手柄套接段的横截面采用与球阀手柄上的阀杆孔相似的形状，略小于所述手柄上的阀杆孔。
2.如权利要求1所述的球阀延长杆，其特征在于所述套筒的内径大于球阀密封管的外径。
3.如权利要求2所述的球阀延长杆，其特征在于所述套筒的下端设有与球阀的限位块相配套的一条限位齿槽。
4.如权利要求3所述的球阀延长杆，其特征在于所述套筒的上端设有与手柄上的限位条相配套的一条驱动齿槽。
5.如权利要求1所述的球阀延长杆，其特征在于所述套筒内的上部设有或者不设有水平的上定位板，所述上定位板设有允许主杆穿过的中央通孔。
6.如权利要求1-5任一项所述的球阀延长杆，其特征在于所述手柄套接段为螺纹段中的一部分，位于所述螺纹段的下部，所述手柄套接段...
【专利技术属性】
技术研发人员：高广宇，高贵松，唐兴成，李来彬，
申请(专利权)人：北京艾迪西暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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