一种篦冷机防漏风阀门制造技术

本实用新型专利技术属于篦冷机防漏风技术领域，具体为一种篦冷机防漏风阀门，包括操作箱，所述操作箱的内部设有密封块，所述密封块的上下两端分别连通有篦冷机体与下料灰斗，所述篦冷机体与下料灰斗相互远离的一端均贯穿操作箱并向外延伸，所述密封块的一侧设有固定块，所述固定块的两端分别与密封块和操作箱内侧壁固定连接，所述密封块的轴承末端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有第二齿轮，所述转轴的上方设有插杆。该篦冷机防漏风阀门通过对篦冷机灰斗低角度弧形阀降低漏风技术的研发，使篦冷机灰斗直角下料，改为斜坡缓冲下料，实现减少下料扬尘，并避免系统漏风，使篦冷机灰斗放料更具科学性。

【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机防漏风阀门
本技术属于篦冷机防漏风
，具体为一种篦冷机防漏风阀门。
技术介绍
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，烧成车间篦冷机弧形阀放料有9个弧形阀，对应篦冷机体计有9个，目前篦冷机弧形阀放料设计为中控按时间自动循环放料。现有的篦冷机防漏风阀门由于各灰斗料位不均匀，且篦冷机体下料为下角下料，自动放料过程中带来系统漏风严重，斜拉链地坑扬尘较大，温度较高，导致篦冷机冷却效果降低，劳动强度增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种篦冷机防漏风阀门，以解决上述
技术介绍
中提出篦冷机防漏风阀门由于各灰斗料位不均匀，且篦冷机体下料为下角下料，自动放料过程中带来系统漏风严重，斜拉链地坑扬尘较大，温度较高，导致篦冷机冷却效果降低，劳动强度增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种篦冷机防漏风阀门，包括操作箱，所述操作箱的内部设有密封块，所述密封块的上下两端分别连通有篦冷机体与下料灰斗，所述篦冷机体与下料灰斗相互远离的一端均贯穿操作箱并向外延伸，所述密封块的一侧设有固定块，所述固定块的两端分别与密封块和操作箱内侧壁固定连接，所述密封块的轴承末端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有第二齿轮，所述转轴的上方设有插杆，所述插杆上固定套接有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述插杆的一端设有挡板，所述挡板的顶端与操作箱的内侧壁固定连接，所述插杆的另一端贯穿操作箱并固定有把手，所述插杆上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别与操作箱和把手固定连接。作为优选，所述挡板上设有支撑限位槽，所述插杆的一端延伸至限位槽内。作为优选，所述插杆上固定套接有限位块，所述限位块位于操作箱侧壁和第一齿轮之间。作为优选，所述插杆上滑动套接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端与操作箱内顶端固定连接。作为优选，所述转轴上滑动套接第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端与操作箱的内底端固定连接。作为优选，所述下料灰斗呈120度角倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将整个装置与篦冷机体连通，首先旋转把手，然后通过插杆带动两个齿轮旋转，然后实现密封块的开启，进而可以实现篦冷机体下料的流通，下料灰斗改为斜坡缓冲下料，由直角面度，改缓冲板约为度至度角，可有效避免过后扬尘过大，并避免系统漏风，通过把手缓慢的实现插杆的反向旋转，压缩弹簧，弹簧提高插杆的转动稳定性，然后再通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合作用，实现密封块的闭合，使下料结束。附图说明图1为本技术提出的一种篦冷机防漏风阀门的结构示意图；图2为本技术提出的一种篦冷机防漏风阀门的齿轮啮合结构示意图。图中：1-篦冷机体，2-挡板，3-第一支撑柱，4-第一齿轮，5-限位块，6-弹簧，7-把手，8-插杆，9-第二齿轮，10-转轴，11-第二支撑柱，12-下料灰斗，13-固定块，14-密封块，15-操作箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种篦冷机防漏风阀门，包括操作箱15，操作箱15的内部设有密封块14，密封块14的上下两端分别连通有篦冷机体1与下料灰斗12，篦冷机体1与下料灰斗12相互远离的一端均贯穿操作箱15并向外延伸，便于整个装置与篦冷机体1连通，密封块14的一侧设有固定块13，固定块13的两端分别与密封块14和操作箱15内侧壁固定连接，结构简单，实现密封块14的固定，密封块14的轴承末端固定连接有转轴10，转轴10上固定套接有第二齿轮9，转轴10的上方设有插杆8，插杆8上固定套接有与第二齿轮9相互啮合的第一齿轮4，插杆8旋转后可以通过两个齿轮带动转轴10旋转，进而实现对密封块14开启与关闭的操控，插杆8的一端设有挡板2，挡板2的顶端与操作箱15的内侧壁固定连接，挡板2对插杆8起到一定的支撑与限位效果，插杆8的另一端贯穿操作箱15并固定有把手7，把手7方便操作插杆8旋转，插杆8上绕设有弹簧6，弹簧6的两端分别与操作箱15和把手7固定连接，弹簧6提高插杆8的转动稳定性；进一步的，挡板2上设有支撑限位槽，插杆8的一端延伸至限位槽内，对插杆8起到限位与支撑效果；进一步的，插杆8上固定套接有限位块5，限位块5位于操作箱15侧壁和第一齿轮4之间，避免插杆8从操作箱15内滑脱；进一步的，插杆8上滑动套接有第一支撑柱3，第一支撑柱3的上端与操作箱15内顶端固定连接，第一支撑柱3避免插杆8运动过程中晃动；进一步的，转轴10上滑动套接第二支撑柱11，第二支撑柱11的下端与操作箱15的内底端固定连接，第二支撑柱11避免转轴10晃动；进一步的，下料灰斗12呈120度角倾斜，可有效避免过后扬尘过大，并避免系统漏风。工作原理：将整个装置与篦冷机体1连通，首先旋转把手7，然后通过插杆8带动两个齿轮旋转，然后实现密封块14的开启，进而可以实现篦冷机体1下料的流通，下料灰斗12改为斜坡缓冲下料，由直角面90度，改缓冲板约为120度至130度角，可有效避免过后扬尘过大，并避免系统漏风，通过把手7缓慢的实现插杆8的反向旋转，压缩弹簧6，弹簧6提高插杆8的转动稳定性，然后再通过第一齿轮4与第二齿轮9相互啮合作用，实现密封块14的闭合，使下料结束。该篦冷机防漏风阀门通过对篦冷机灰斗低角度弧形阀降低漏风技术的研发，使篦冷机灰斗直角下料，改为斜坡缓冲下料，实现减少下料扬尘，并避免系统漏风，使篦冷机灰斗放料更具科学性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篦冷机防漏风阀门，包括操作箱(15)，其特征在于：所述操作箱(15)的内部设有密封块(14)，所述密封块(14)的上下两端分别连通有篦冷机体(1)与下料灰斗(12)，所述篦冷机体(1)与下料灰斗(12)相互远离的一端均贯穿操作箱(15)并向外延伸，所述密封块(14)的一侧设有固定块(13)，所述固定块(13)的两端分别与密封块(14)和操作箱(15)内侧壁固定连接，所述密封块(14)的轴承末端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定套接有第二齿轮(9)，所述转轴(10)的上方设有插杆(8)，所述插杆(8)上固定套接有与第二齿轮(9)相互啮合的第一齿轮(4)，所述插杆(8)的一端设有挡板(2)，所述挡板(2)的顶端与操作箱(15)的内侧壁固定连接，所述插杆(8)的另一端贯穿操作箱(15)并固定有把手(7)，所述插杆(8)上绕设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与操作箱(15)和把手(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机防漏风阀门，包括操作箱(15)，其特征在于：所述操作箱(15)的内部设有密封块(14)，所述密封块(14)的上下两端分别连通有篦冷机体(1)与下料灰斗(12)，所述篦冷机体(1)与下料灰斗(12)相互远离的一端均贯穿操作箱(15)并向外延伸，所述密封块(14)的一侧设有固定块(13)，所述固定块(13)的两端分别与密封块(14)和操作箱(15)内侧壁固定连接，所述密封块(14)的轴承末端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定套接有第二齿轮(9)，所述转轴(10)的上方设有插杆(8)，所述插杆(8)上固定套接有与第二齿轮(9)相互啮合的第一齿轮(4)，所述插杆(8)的一端设有挡板(2)，所述挡板(2)的顶端与操作箱(15)的内侧壁固定连接，所述插杆(8)的另一端贯穿操作箱(15)并固定有把手(7)，所述插杆(8)上绕设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与操作箱(15)和把手(7)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇胜，张云，胡哲峰，
申请(专利权)人：将乐金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35