一种复合式涡轮轴制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮轴领域，且公开了一种复合式涡轮轴，包括涡轮，涡轮的右侧设置有连接杆，连接杆包括内杆、外杆和润滑液槽，其中内杆为圆柱杆状，内杆的左侧端固定安装在涡轮的右侧端中间位置，其中外杆为圆形管状，外杆的内圈大小与内杆的外圈大小相互契合，外杆的内侧壁固定安装在内杆的外侧壁面上，本实用新型专利技术中，该复合式涡轮轴，通过连接齿轮上的液孔将润滑液导致液孔内，润滑液槽为四组，四组润滑液槽均匀开设在内杆的外侧壁面上，通过液孔流至环形弧板内侧与锥形块之间间隙内，通过锥形块的侧壁上的润滑液槽和内杆上的润滑液槽导向将润滑液导引至涡轮上，从而对涡轮进行润滑，从而达到方便对涡轮轴进行添加润滑液的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式涡轮轴
本技术涉及涡轮轴领域，尤其涉及一种复合式涡轮轴。
技术介绍
涡轮轴看起来只是简单的一根金属管，但实际上他是一个肩负120000至160000rpm转动及超高温的精密零件，通常用于各种精密仪器内部，辅助精密仪器的运行，而由于涡轮轴长期处于一个强度较高的运行环境，因此其涡轮在强度较高的运行环境下会使涡轮本身的摩擦力增大，从而容易导致因涡轮使设备整体出现损坏的情况发生，而常规的处理手段使周期性对涡轮进行附加润滑液进行减小摩擦，但是由于设备较为精密，导致不便对涡轮轴的涡轮处进行添加润滑液，为此，我们提出了一种复合式涡轮轴。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种复合式涡轮轴。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种复合式涡轮轴，包括涡轮，所述涡轮的右侧设置有连接杆，连接杆包括内杆、外杆和润滑液槽，其中内杆为圆柱杆状，内杆的左侧端固定安装在涡轮的右侧端中间位置，其中外杆为圆形管状，外杆的内圈大小与内杆的外圈大小相互契合，外杆的内侧壁固定安装在内杆的外侧壁面上，其中润滑液槽为矩形状槽孔，润滑液槽为四组，四组润滑液槽均匀开设在内杆的外侧壁面上，所述内杆的右端固定安装有锥形块，锥形块为圆台状，锥形块的左侧端大小与内杆的右侧端大小相互契合，锥形块从左至右逐渐变窄，且内杆上的润滑液槽延伸至锥形块上与锥形块的侧壁相互契合。优选的，所述外杆的右端固定安装有环形弧板，环形弧板为漏斗状弧形板，环形弧板从左至右逐渐变宽。优选的，所述锥形块的右侧端固定安装有连接块，连接块为圆柱状，连接块的外直径大小与锥形块的右端大小相互契合，所述连接块的右端固定安装有连接齿轮，连接齿轮为齿轮状，连接齿轮的左侧壁面对应环形弧板的位置与环形弧板的右侧端固定连接。优选的，所述连接齿轮的右侧壁面开设有液孔，液孔为圆形孔状，液孔贯穿连接齿轮的右侧壁面与连接齿轮左侧环形弧板与锥形块之间间隙连通，且液孔为两组，两组液孔以连接齿轮圆心为中心上下镜像布置。有益效果本技术提供了一种复合式涡轮轴。具备以下有益效果：(1)、该复合式涡轮轴，通过连接齿轮上的液孔将润滑液导致液孔内，通过液孔流至环形弧板内侧与锥形块之间间隙内，通过锥形块的侧壁上的润滑液槽和内杆上的润滑液槽导向将润滑液导引至涡轮上，从而对涡轮进行润滑，从而达到方便对涡轮轴进行添加润滑液的效果。(2)、该复合式涡轮轴，通过环形弧板和锥形块之间间隙结构，使得当润滑液通过液孔进入该间隙内时呈锥形堆积，从而使得润滑液向涡轮方向流动的流速加大，从而达到快速对涡轮进行添加润滑液的效果。附图说明图1为本技术复合式涡轮轴的整体结构示意图；图2为本技术连接杆的局部结构示意图；图3为本技术连接齿轮的局部结构示意图。图例说明：1涡轮、2连接杆、3内杆、4外杆、5润滑液槽、6锥形块、7环形弧板、8连接块、9连接齿轮、10液孔。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图3所示，一种复合式涡轮轴，包括涡轮1，所述涡轮1为已公开技术，在此不做赘述，所述涡轮1的右侧设置有连接杆2，连接杆2包括内杆3、外杆4和润滑液槽5，其中内杆3为圆柱杆状，内杆3的左侧端固定安装在涡轮1的右侧端中间位置，其中外杆4为圆形管状，外杆4的内圈大小与内杆3的外圈大小相互契合，外杆4的内侧壁固定安装在内杆3的外侧壁面上，其中润滑液槽5为矩形状槽孔，润滑液槽5为四组，四组润滑液槽5均匀开设在内杆3的外侧壁面上，所述内杆3的右端固定安装有锥形块6，锥形块6为圆台状，锥形块6的左侧端大小与内杆3的右侧端大小相互契合，锥形块6从左至右逐渐变窄，且内杆3上的润滑液槽5延伸至锥形块6上与锥形块6的侧壁相互契合，所述外杆4的右端固定安装有环形弧板7，环形弧板7为漏斗状弧形板，环形弧板7从左至右逐渐变宽，所述锥形块6的右侧端固定安装有连接块8，连接块8为圆柱状，连接块8的外直径大小与锥形块6的右端大小相互契合，所述连接块8的右端固定安装有连接齿轮9，连接齿轮9为齿轮状，连接齿轮9的左侧壁面对应环形弧板7的位置与环形弧板7的右侧端固定连接，所述连接齿轮9的右侧壁面开设有液孔10，液孔10为圆形孔状，液孔10贯穿连接齿轮9的右侧壁面与连接齿轮9左侧环形弧板7与锥形块6之间间隙连通，且液孔10为两组，两组液孔10以连接齿轮9圆心为中心上下镜像布置。工作原理：在使用时，通过连接齿轮9上的液孔10将润滑液导致液孔10内，通过液孔10流至环形弧板7内侧与锥形块6之间间隙内，通过锥形块6的侧壁上的润滑液槽5和内杆3上的润滑液槽5导向将润滑液导引至涡轮1上，从而对涡轮1进行润滑。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式涡轮轴，包括涡轮(1)，其特征在于：所述涡轮(1)的右侧设置有连接杆(2)，连接杆(2)包括内杆(3)、外杆(4)和润滑液槽(5)，所述内杆(3)的右端固定安装有锥形块(6)，所述外杆(4)的右端固定安装有环形弧板(7)，所述锥形块(6)的右侧端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的右端固定安装有连接齿轮(9)，所述连接齿轮(9)的右侧壁面开设有液孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式涡轮轴，包括涡轮(1)，其特征在于：所述涡轮(1)的右侧设置有连接杆(2)，连接杆(2)包括内杆(3)、外杆(4)和润滑液槽(5)，所述内杆(3)的右端固定安装有锥形块(6)，所述外杆(4)的右端固定安装有环形弧板(7)，所述锥形块(6)的右侧端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的右端固定安装有连接齿轮(9)，所述连接齿轮(9)的右侧壁面开设有液孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种复合式涡轮轴，其特征在于：所述内杆(3)的左侧端固定安装在涡轮(1)的右侧端中间位置，外杆(4)的内圈大小与内杆(3)的外圈大小相互契合，外杆(4)的内侧壁固定安装在内杆(3)的外侧壁面上，润滑液槽(5)为四组，四组润滑液槽(5)均匀开设在内杆(3)的外侧壁面上。


3.根据权利要求1所述的一种复合式涡轮轴，其特征在于：所述锥形块(6)为圆台状，锥形块(6)的左侧端大小与内杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪燕龙，
申请(专利权)人：杭州龙孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33