一种弹扣组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹扣组件，所述弹扣组件包括弹扣铸体、弹珠和弹性件，弹扣铸体的顶部上开设有一限位凹槽，所述弹扣铸体的一侧壁上开设有容纳腔，容纳腔与限位凹槽的一侧壁通过一通孔相连通，所述弹珠、弹性件设置在容纳腔内，弹性件将弹珠弹性地抵靠在容纳腔侧壁，弹珠部分伸出通孔外部，所述通孔外径小于弹珠的最大外径，使得弹珠的一部分伸出通孔外部但又不会从通孔中掉出。本实用新型专利技术由弹珠、弹簧、端盖、弹扣铸体组装而成，此新型弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。不仅可以广泛应用于吸油烟机产品，亦可应用于消毒柜、烤箱等家电类产品上。

【技术实现步骤摘要】
一种弹扣组件
本技术涉及可拆卸连接结构领域，更具体地，涉及一种弹扣组件。
技术介绍
吸油烟机使用的弹扣组件，大体采用弹扣铸体与弹珠组件(弹珠组件由弹珠、弹簧、端盖制成一个整体)形成一个弹扣组件，其优点为可调节弹珠与弹扣铸体的距离，来调节弹力大小，其缺点为：弹珠、弹簧、端盖为一个整体与弹扣铸体螺纹配合，可靠性差，在受到长期抖动的情况下，容易出现弹珠组件掉出问题，且实际弹力变化范围很小，使用效果不佳。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种弹扣组件，所述弹扣组件包括弹扣铸体、弹珠和弹性件，弹扣铸体的顶部上开设有一限位凹槽，所述弹扣铸体的一侧壁上开设有容纳腔，容纳腔与限位凹槽的一侧壁通过一通孔相连通，所述弹珠、弹性件设置在容纳腔内，弹性件将弹珠弹性地抵靠在容纳腔侧壁，弹珠部分伸出通孔外部，所述通孔外径小于弹珠的最大外径，使得弹珠的一部分伸出通孔外部但又不会从通孔中掉出。本技术的弹扣组件能够将插入限位凹槽的插入部锁定，插入部可以是柱状、钩状等形状，当插入部从弹扣组件的限位凹槽插入时，挤压弹珠使弹性件压缩；当插入部插入限位凹槽底部后，此时弹珠在弹性件的弹力下，将插入部锁定在弹扣组件内，在插入部被锁紧状态时，对插入部施加一定力，可将插入从弹扣组件内拔出。优选地，所述弹扣组件还包括端盖，端盖远离限位凹槽并设置在容纳腔内，与容纳腔的一端过盈配合。过盈配合能够保证弹扣组件在受到抖动、晃动等外部机械力的情况下，端盖仍不会松脱，从而保证了弹扣组件长期有效。优选地，所述容纳腔远离限位凹槽的一端为倒角或倒圆角，倒角或倒圆角半径为0.5mm～2mm，端盖上对应配合位置也设有倒角或倒圆角，端盖通过倒角或倒圆角部分与容纳腔过盈配合。优选地，所述限位凹槽为U型槽。优选地，所述弹扣铸体的底部设有安装孔和定位柱，安装孔为弹扣铸体底部的螺孔，定位柱为从弹扣铸体的底部延伸出的柱状结构。优选地，所述弹扣铸体的表面打砂、喷漆。优选地，安装孔的直径为2mm～8mm，定位柱的直径为1.5mm～8mm。优选地，所述弹珠表面为电镀结构。优选地，所述电镀结构为镀镍或镀铬或镀锌结构。优选地，所述弹扣铸体为铝合金ADC12材质或锌铅合金材质，所述弹珠为#45钢材质，所述弹性件为锰钢材质的弹簧，所述端盖为430不锈铁材质或不锈钢材质或冷轧板材质。优选地，所述弹扣铸体为压铸成型结构，弹珠为车加工或锻造成型结构，弹性件为冷卷法绕制成型结构，端盖为冷冲压成型结构。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术由弹珠、弹簧、端盖、弹扣铸体组装而成，此新型弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。不仅可以广泛应用于吸油烟机产品，亦可应用于消毒柜、烤箱等家电类产品上。附图说明图1为实施例1弹扣组件的爆炸图。图2为实施例1弹扣铸体的底部示意图。图3为图2的A-A剖面示意图。图4为实施例1弹扣组件与插入部配合连接的示意图。图5为实施例1弹扣组件安装于集烟罩组件的示意图。图6为实施例2弹扣铸体的底部示意图。图7为图6的B-B剖面示意图。图8为实施例2弹扣组件安装于集烟罩组件的示意图。其中：1、弹扣铸体；2、弹珠；3、弹性件；4、端盖；5、集烟罩组件；6、螺钉；7、插入部；11、限位凹槽；12、容纳腔；13、通孔；14、安装孔；15、定位柱。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，本实施例提供一种弹扣组件，包括弹扣铸体1、弹珠2和弹性件3，弹扣铸体1的顶部上开设有一限位凹槽11，所述弹扣铸体1的一侧壁上开设有容纳腔12，容纳腔12与限位凹槽11的一侧壁通过一通孔13相连通，所述弹珠2、弹性件3设置在容纳腔12内，弹性件3将弹珠2弹性地抵靠在容纳腔12侧壁，弹珠2部分伸出通孔13外部，所述通孔13外径小于弹珠2的最大外径，使得弹珠2的一部分伸出通孔13外部但又不会从通孔13中掉出。所述弹扣组件还包括端盖4，端盖4远离限位凹槽11并设置在容纳腔12内，与容纳腔12的一端过盈配合。过盈配合能够保证弹扣组件在受到抖动、晃动等外部机械力的情况下，端盖4仍不会松脱，从而保证了弹扣组件长期有效。所述容纳腔12远离限位凹槽11的一端为倒角或倒圆角，倒角或倒圆角半径为0.5mm～2mm，端盖4上对应配合位置也设有倒角或倒圆角，端盖4通过倒角或倒圆角部分与容纳腔12过盈配合。所述限位凹槽11为U型槽。所述弹扣铸体1的底部设有安装孔14和定位柱15，安装孔14为弹扣铸体1底部的螺孔，定位柱15为从弹扣铸体1的底部延伸出的柱状结构。安装孔14和定位柱15的数量可根据实际需求设置，本实施例中安装孔14和定位柱15的数目均为2。安装孔14的直径为2mm～8mm，定位柱15的直径为1.5mm～8mm。所述弹珠2表面为电镀结构，电镀结构为镀镍或镀铬或镀锌结构。所述弹扣铸体1的表面打砂、喷漆。所述弹扣铸体1为铝合金ADC12材质或锌铅合金材质，所述弹珠2为#45钢材质，所述弹性件3为锰钢材质的弹簧，所述端盖4为430不锈铁材质或不锈钢材质或冷轧板材质。所述弹扣铸体1为压铸成型结构，弹珠2为车加工或锻造成型结构，弹性件3为冷卷法绕制成型结构，端盖4为冷冲压成型结构。如图4所示，本实施例的工作原理为：弹扣组件能够将插入限位凹槽11的插入部7锁定，插入部7可以是柱状、钩状等形状，当插入部7从弹扣组件的限位凹槽11插入时，挤压弹珠2使弹性件3压缩；当插入部7插入限位凹槽11底部后，此时弹珠2在弹性件3的弹力下，将插入部7锁定在弹扣组件内，在插入部7被锁紧状态时，对插入部7施加一定力，可将插入部7从弹扣组件内拔出。本技术由弹珠2、弹簧、端盖4、弹扣铸体1组装而成，此新型弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。不仅可以广泛应用于吸油烟机产品，亦可应用于消毒柜、烤箱等家电类产品上。如图5所示，将本实施例弹扣组件应用于吸油烟机时，需要将弹扣组件安装孔14和定位柱15对准集烟罩组件5上面的安装孔、定位孔，用两颗螺钉6将弹扣组件固定于集烟罩组件5上。此方案安装需要两颗螺钉6固定，其优点是紧固更可靠。实施例2本实施例中，如图6-8所示，弹扣铸体1底部的安装孔14和定位柱15数目均为1个。将本实施例弹扣组件应用于吸油烟机时，需要将弹扣组件安装孔14和定位柱15对准集烟罩组件5上面的安装孔14、定位孔，用一颗螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹扣组件，其特征在于，所述弹扣组件包括弹扣铸体(1)、弹珠(2)和弹性件(3)，弹扣铸体(1)的顶部上开设有一限位凹槽(11)，所述弹扣铸体(1)的一侧壁上开设有容纳腔，容纳腔(12)与限位凹槽(11)的一侧壁通过一通孔(13)相连通，所述弹珠(2)、弹性件(3)设置在容纳腔(12)内，弹性件(3)将弹珠(2)弹性地抵靠在容纳腔(12)侧壁，弹珠(2)部分伸出通孔(13)外部，所述通孔(13)外径小于弹珠(2)的最大外径，使得弹珠(2)的一部分伸出通孔(13)外部但又不会从通孔(13)中掉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹扣组件，其特征在于，所述弹扣组件包括弹扣铸体(1)、弹珠(2)和弹性件(3)，弹扣铸体(1)的顶部上开设有一限位凹槽(11)，所述弹扣铸体(1)的一侧壁上开设有容纳腔，容纳腔(12)与限位凹槽(11)的一侧壁通过一通孔(13)相连通，所述弹珠(2)、弹性件(3)设置在容纳腔(12)内，弹性件(3)将弹珠(2)弹性地抵靠在容纳腔(12)侧壁，弹珠(2)部分伸出通孔(13)外部，所述通孔(13)外径小于弹珠(2)的最大外径，使得弹珠(2)的一部分伸出通孔(13)外部但又不会从通孔(13)中掉出。


2.根据权利要求1所述的弹扣组件，其特征在于，所述弹扣组件还包括端盖(4)，端盖(4)远离限位凹槽(11)并设置在容纳腔内，与容纳腔(12)的一端过盈配合。


3.根据权利要求2所述的弹扣组件，其特征在于，所述容纳腔(12)远离限位凹槽(11)的一端为倒角或倒圆角，倒角或倒圆角半径为0.5mm～2mm，端盖(4)上对应配合位置也设有倒角或倒圆角，端盖(4)通过倒角或倒圆角部分与容纳腔(12)过盈配合。


4.根据权利要求1所述的弹扣组件，其特征在于，所述限位凹槽(11)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，吴锡超，李永平，黎钊言，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44