一种泡沫洗井系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种泡沫洗井系统，包括泡沫产生组、混合探测通管、井口、排污池、雾化进管阀、增压阀、雾化出管阀、排污阀和液阀，所述泡沫产生组连通到所述混合探测通管，所述混合探测通管上开设有三个进孔和一个出孔，所述出孔通过混合传输管道连接到所述井口，所述井口通过排污管连通到所述排污池中，所述泡沫产生组内安装有空压机二、空压机一、增压器二、增压器一、雾化泵、液罐一和液罐二。有益效果在于：本实用新型专利技术的泡沫洗井洗通后，可以均匀紧致的形成泡沫，可根据油井具体情况适当控制井口回压，施工完毕前关泵，空压机和增压器所组成的压风系统继续供气，可确保井内泡沫完全返出井眼，并且特定情况下可直接投入采油生产。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫洗井系统
本技术涉及泡沫洗井装置领域，特别是涉及一种泡沫洗井系统。
技术介绍
泡沫洗井前必须对作业地层有比较详细的了解，掌握油气井的基本资料和产油能力，包括：井型、油层深度、套管尺寸及下深、油管尺寸及下深、地层压力、油层目前产能情况等，尤其是对地层的出液情况要充分掌握，泡沫柱所形成的低液柱压力，使之避免了将井壁及井眼中的污染堵塞物挤入产层，而压裂挤油作业及轻钻井液洗井作业都极有可能将脏物挤入产层通道，从而加重油层堵塞损害，但是因为较大的出水将导致均匀致密的泡沫难以形成，从而造成泡沫洗井作业失效。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫洗井系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种泡沫洗井系统，包括泡沫产生组、混合探测通管、井口、排污池、雾化进管阀、增压阀、雾化出管阀、排污阀和液阀，所述泡沫产生组连通到所述混合探测通管，所述混合探测通管上开设有三个进孔和一个出孔，所述出孔通过混合传输管道连接到所述井口，所述井口通过排污管连通到所述排污池中，所述泡沫产生组内安装有空压机二、空压机一、增压器二、增压器一、雾化泵、液罐一和液罐二，所述空压机二、所述空压机一分别接通到所述增压器二、所述增压器一上，三个所述进孔分别安装有增压管、雾化管和液管，所述增压管分支连通到所述增压器二和所述增压器一上，所述雾化管连通道所述雾化泵上，所述液管分支连通到所述液罐一和所述液罐二上，所述雾化泵还通过雾化进液总管分支连接到所述液罐一和所述液罐二上。进一步的，所述混合探测通管内侧顶部安装有气压传感器，所述混合探测通管内侧底部安装有流速探测器用于探测内部水流量。进一步的，所述排污管上安装有所述排污阀用于控制所述排污管的通断。进一步的，所述增压管上安装有所述增压阀，所述雾化管上安装有所述雾化出管阀，所述液管上安装有所述液阀用于控制所述增压管、所述雾化管和所述液管的通断。进一步的，所述雾化进液总管上还安装有所述雾化进管阀用于控制进液。上述结构中，通过小车推动泡沫产生组推动，其离井口的距离在20到30米之间，所述排污管的长度大于30米，井口最大注入压力14MPa，采用反洗工艺，套管进油管出，泡沫配方选用MZ-1泡沫洗井液体系[SDS(4.0g/l)+ABS(0.5g/l)+十二醇(0.2g/l)+HEC(1.0g/l)+HPAM(0.2g/l)]，以满足抗损害的要求，井内液体替完后，应继续洗井20min以上，如果必要应在观察后效一段时间后再清洗，如果洗井过程中喷油情况理想，可在压力控制下立即投产，若产能较低，可关井一段时间后投产或采用其他修井措施，空压机最大排气量25.4m3/min，增压器2台最大排气压力14MPa，雾化泵排量范围30～300L/min。有益效果在于：本技术的泡沫洗井洗通后，可以均匀紧致的形成泡沫，可根据油井具体情况适当控制井口回压，施工完毕前关泵，空压机和增压器所组成的压风系统继续供气，可确保井内泡沫完全返出井眼，并且特定情况下可直接投入采油生产。附图说明图1是本技术所述一种泡沫洗井系统的整体结构示意图。附图标记说明如下：1、泡沫产生组，11、空压机二，12、空压机一，13、增压器二，14、增压器一，15、雾化泵，16、液罐一，17、液罐二；2、混合探测通管，21、气压传感器，22、流速探测器；3、井口；4、排污池；5、雾化进管阀；6、增压阀；7、雾化出管阀；8、排污阀；9、液阀。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：本技术提供一种泡沫洗井系统，所述泡沫洗井系统由泡沫产生组1、混合探测通管2、井口3、排污池4、雾化进管阀5、增压阀6、雾化出管阀7、排污阀8和液阀9组成；参照图1，泡沫产生组1连通到混合探测通管2，混合探测通管2上开设有三个进孔和一个出孔，所述出孔通过混合传输管道连接到井口3，井口3通过排污管连通到排污池4中；泡沫产生组1内安装有空压机二11、空压机一12、增压器二13、增压器一14、雾化泵15、液罐一16和液罐二17，空压机二11、空压机一12分别接通到增压器二13、增压器一14上，三个所述进孔分别安装有增压管、雾化管和液管，所述增压管分支连通到增压器二13和增压器一14上，所述雾化管连通道雾化泵15上，所述液管分支连通到液罐一16和液罐二17上，雾化泵15还通过雾化进液总管分支连接到液罐一16和液罐二17上。较佳的，混合探测通管2内侧顶部安装有气压传感器21，混合探测通管2内侧底部安装有流速探测器22用于探测内部水流量。较佳的，所述排污管上安装有排污阀8用于控制所述排污管的通断。较佳的，所述增压管上安装有增压阀6，所述雾化管上安装有雾化出管阀7，所述液管上安装有液阀9用于控制所述增压管、所述雾化管和所述液管的通断。较佳的，所述雾化进液总管上还安装有雾化进管阀5用于控制进液。上述结构中，通过小车推动泡沫产生组1推动，其离井口的距离在20到30米之间，所述排污管的长度大于30米，井口最大注入压力14MPa，采用反洗工艺，套管进油管出，泡沫配方选用MZ-1泡沫洗井液体系[SDS(4.0g/l)+ABS(0.5g/l)+十二醇(0.2g/l)+HEC(1.0g/l)+HPAM(0.2g/l)]，以满足抗损害的要求，井内液体替完后，应继续洗井20min以上，如果必要应在观察后效一段时间后再清洗，如果洗井过程中喷油情况理想，可在压力控制下立即投产，若产能较低，可关井一段时间后投产或采用其他修井措施，空压机最大排气量25.4m3/min，增压器2台最大排气压力14MPa，雾化泵排量范围30～300L/min。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫洗井系统，其特征在于：包括泡沫产生组、混合探测通管、井口、排污池、雾化进管阀、增压阀、雾化出管阀、排污阀和液阀，所述泡沫产生组连通到所述混合探测通管，所述混合探测通管上开设有三个进孔和一个出孔，所述出孔通过混合传输管道连接到所述井口，所述井口通过排污管连通到所述排污池中，所述泡沫产生组内安装有空压机二、空压机一、增压器二、增压器一、雾化泵、液罐一和液罐二，所述空压机二、所述空压机一分别接通到所述增压器二、所述增压器一上，三个所述进孔分别安装有增压管、雾化管和液管，所述增压管分支连通到所述增压器二和所述增压器一上，所述雾化管连通道所述雾化泵上，所述液管分支连通到所述液罐一和所述液罐二上，所述雾化泵还通过雾化进液总管分支连接到所述液罐一和所述液罐二上。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫洗井系统，其特征在于：包括泡沫产生组、混合探测通管、井口、排污池、雾化进管阀、增压阀、雾化出管阀、排污阀和液阀，所述泡沫产生组连通到所述混合探测通管，所述混合探测通管上开设有三个进孔和一个出孔，所述出孔通过混合传输管道连接到所述井口，所述井口通过排污管连通到所述排污池中，所述泡沫产生组内安装有空压机二、空压机一、增压器二、增压器一、雾化泵、液罐一和液罐二，所述空压机二、所述空压机一分别接通到所述增压器二、所述增压器一上，三个所述进孔分别安装有增压管、雾化管和液管，所述增压管分支连通到所述增压器二和所述增压器一上，所述雾化管连通道所述雾化泵上，所述液管分支连通到所述液罐一和所述液罐二上，所述雾化泵还通过雾化进液总管分支连接到所述液罐一和所述液罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建勋，谢冰汐，杨航宇，李伟，许亚樵，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51