一种现浇式免拆模板的复合防火保温板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，所述的保温板包括多组矩阵式排列的保温模块，保温模块包括由外向里依次设置的外面板、耐酸碱网格外布层、保温层、耐酸碱网格内布层，所述的保温模块与现浇式墙体之间设置有连接铆钉，连接铆钉包括钉盘及钉杆，所述的保温模块的外面板的四角设置有内凹成四分之一圆结构的凹槽，连接铆钉的钉杆末端与现浇式墙体浇筑为整体结构，外面板借助连接铆钉与现浇式墙体形成固定连接，通过外面板及连接铆钉，增加了保温板与现浇式墙体间的固定效果和粘合性，避免后期粘合层出现空鼓或保温板粉化导致外面板脱落的风险，延长了保温板的性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇式免拆模板的复合防火保温板
本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种现浇式免拆模板的复合防火保温板。
技术介绍
在建筑物的耗能中，外墙耗能占了30％左右，因此，如何降低外墙K值，是降低建筑物耗能的主要途径之一，外墙保温技术因此应运而生，由于外墙保温技术具有能显著降低K值、消除热桥、防止内墙结露、保持室内气候平稳、保护建筑物外墙，延长建筑物寿命，因此成为建筑物保温节能的主流技术。现有的建筑用保温板的技术比较成熟，总体质量较好，但长期受暴晒和雨淋等天气影响容易导致墙面与保温板粘合处出现空鼓、粘合不牢固、易粉化的现象发生，使得保温效果、防火性能降低，后期更换保温板耗时耗力，且成本较高；一些现浇式的保温板通过模板进行施工，但模板去除后单独依靠保温板支撑容易出现变形，进而造成裂变，影响保温板的性能和使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，通过将保温模块拼接为大幅的整体式模板，借助该模板与现浇墙模板围成墙体浇筑腔，从而形成整体式免拆模板的带有复合防火保温板结构的现浇墙结构，同时对保温层外侧的外面板增加了凹槽结构设计，借助于连接铆钉增加保温板与现浇式墙体间的固定效果和粘合性，避免长时间受恶劣环境影响给保温板带来损坏，延长保温板的使用寿命。本技术采用的具体技术方案是：一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，设置于现浇式墙体外侧墙面之上，所述的保温板包括多组矩阵式排列的保温模块，所述的保温模块包括由外向里依次设置的外面板、耐酸碱网格外布层、保温层、耐酸碱网格内布层，所述的耐酸碱网格内布层与墙体浇筑为整体结构，其特征在于：所述的保温模块与现浇式墙体之间设置有连接铆钉，所述的连接铆钉包括钉盘及钉杆，所述的保温模块的外面板的四角设置有内凹成四分之一圆结构的凹槽，所述的连接铆钉的钉杆末端与现浇式墙体浇筑为整体结构，所述的保温模块的外面板借助连接铆钉与现浇式墙体形成固定连接。所述的钉盘呈圆形，相邻四个保温模块的外面板的顶角上的凹槽拼接为圆形槽结构，所述的钉盘直径小于该圆形槽结构并嵌入至该圆形槽结构内。所述的钉杆为末端设置有帽状封堵的管状结构，所述的钉杆上垂直杆身插有两组垂直交叉设置的钢筋杆组件。所述的钢筋杆组件包括两个轴线垂直的直钢筋，所述的直钢筋在钉杆上前后错位设置。所述的保温模块凹槽的顶角处设置有呈四分之一圆柱状的通孔，所述的四个保温模块通孔组合成圆柱状通孔，所述的钉杆穿过通孔经保温层插入至现浇式墙体。所述的保温模块的外面板与保温层厚度的比例为1:5。所述的钉盘中心设置有螺栓孔。所述的复合防火保温板施工时借助于支撑杆进行保温模块的固定与支撑，所述的钉盘中心的螺栓孔设置有配套的螺纹，所述的支撑杆上设置有通孔，所述的支撑杆借助于螺栓与钉盘形成固定连接。所述的支撑杆在复合防火保温板施工结束后，通过螺栓拆卸即可拆除所述的现浇式墙体为钢筋混凝土墙体。所述的两组垂直交叉设置的钢筋杆组件，一组与现浇式墙体浇筑为整体结构，另一组插入至保温层中。所述的保温层填充泡沫混凝土形成防火保温板结构，所述的保温模块的尺寸为400mm×400mm。所述的外面板为水泥板或硅酸钙板。本技术的有益效果是：本技术提供了一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，通过将保温模块拼接为大幅的整体式模板，借助该模板与现浇墙模板围成墙体浇筑腔，从而形成整体式免拆模板的带有复合防火保温板结构的现浇墙结构。本技术通过对保温层外侧外面板增加凹槽结构设计，借助于连接铆钉与现浇式墙体形成固定连接，外面板的凹槽设计增加了保温板与现浇式墙体间的固定效果和粘合性，同时可减缓长时间的暴晒及雨淋等恶劣天气影响带来的损坏，延长保温板的使用寿命。本技术对连接铆钉进行了结构设计，在连接铆钉的钉杆上插入有两组垂直交叉设置的钢筋杆组件，一组钢筋杆组件借助于连接铆钉的钉杆末端与现浇式墙体浇筑为整体结构，增加了保温板与现浇式墙体间的固定效果，另一组钢筋杆组件插入至保温层中，使得保温模块间的连接更加紧密牢固，避免环境影响造成的保温板粉化现象的发生，延长保温板使用寿命。附图说明图1为本技术的连接示意图；图2为本技术拆分后的结构示意图；图3为外面板的立体图；图4为外面板的结构示意图；图5为外面板的侧视图；图6为外面板与连接铆钉连接后的结构示意图；图7为连接铆钉的立体图；图8为连接铆钉的结构示意图；图9为连接铆钉的侧视图；附图中，1、现浇式墙体，2、外面板，3、保温层，4、钉盘，5、钉杆，6、直钢筋，7、帽状封堵，8、耐酸碱网格外布层，9、耐酸碱网格内布层，10、凹槽，11、通孔，12、螺栓孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：具体实施例1，如图1及图2所示，本技术为一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，设置于现浇式墙体1外侧墙面之上，所述的保温板包括多组矩阵式排列的保温模块，所述的保温模块包括由外向里依次设置的外面板2、耐酸碱网格外布层8、保温层3、耐酸碱网格内布层9，所述的耐酸碱网格内布层9与墙体浇筑为整体结构，所述的保温模块与现浇式墙体1之间设置有连接铆钉，所述的连接铆钉的钉杆5末端与现浇式墙体1浇筑为整体结构，所述的保温模块的外面板2借助连接铆钉与现浇式墙体1形成固定连接，所述的保温模块的外面板2与保温层3厚度的比例为1:5。本技术的保温层3内外两侧分别设置有耐酸碱网格内布层9及耐酸碱网格外布层8，所述的保温层3填充有泡沫混凝土，并借助泡沫混凝土形成层状的防火保温板，本技术的保温模块尺寸设置为400mm×400mm，所述的现浇式墙体1可为钢筋混凝土墙体。本技术的连接方式为：首先借助支撑杆排列为横纵交叉的网格状结构，排列复合防火保温板并将连接铆钉插入到位，使得连接铆钉的钉杆5上的直钢筋6插入到复合防火保温板的保温层3中，此时通过螺栓穿过预留于支撑杆上的通孔与钉盘4上的螺栓孔12连接，借助钉杆5上的直钢筋6穿入保温层3中将复合防火保温板拉压在支撑杆上，从而将保温模块拼接为大幅的整体式模板，借助该模板与现浇墙模板围成墙体浇筑腔，从而形成整体式免拆模板的带有复合防火保温板结构的现浇墙结构。基于连接铆钉使得复合防火保温板与现浇式墙体1之间粘合性更好，防止长时间使用或环境影响造成粘合层空鼓裂变现象的发生，提高了复合防火保温板的防火及保温性能，延长了保温板的使用寿命，通过外面板2的加强结构及连接铆钉的固定，提高了固定效果，降低了保温板后期的维修成本。具体实施例2，如图3至图6所示，所述的外面板2的四角设置有内凹成四分之一圆结构的凹槽10，相邻四个保温模块外面板2的顶角上的凹槽10拼接为圆形槽结构，所述的外面板2凹槽10的顶角处设置有呈四分之一圆柱状的通孔11，所述的四个外面板2通孔11组合成圆柱状通孔11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，设置于现浇式墙体(1)的外侧墙面之上，所述的保温板包括多组矩阵式排列的保温模块，所述的保温模块包括由外向里依次设置的外面板(2)、耐酸碱网格外布层(8)、保温层(3)、耐酸碱网格内布层(9)，所述的耐酸碱网格内布层(9)与墙体浇筑为整体结构，其特征在于：所述的保温模块与现浇式墙体(1)之间设置有连接铆钉，所述的连接铆钉包括钉盘(4)及钉杆(5)，所述的保温模块的外面板(2)的四角设置有内凹成四分之一圆结构的凹槽(10)，所述的连接铆钉的钉杆(5)末端与现浇式墙体(1)浇筑为整体结构，所述的保温模块的外面板(2)借助连接铆钉与现浇式墙体(1)形成固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，设置于现浇式墙体(1)的外侧墙面之上，所述的保温板包括多组矩阵式排列的保温模块，所述的保温模块包括由外向里依次设置的外面板(2)、耐酸碱网格外布层(8)、保温层(3)、耐酸碱网格内布层(9)，所述的耐酸碱网格内布层(9)与墙体浇筑为整体结构，其特征在于：所述的保温模块与现浇式墙体(1)之间设置有连接铆钉，所述的连接铆钉包括钉盘(4)及钉杆(5)，所述的保温模块的外面板(2)的四角设置有内凹成四分之一圆结构的凹槽(10)，所述的连接铆钉的钉杆(5)末端与现浇式墙体(1)浇筑为整体结构，所述的保温模块的外面板(2)借助连接铆钉与现浇式墙体(1)形成固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种现浇式免拆模板的复合防火保温板，其特征在于：所述的钉盘(4)呈圆形，相邻四个保温模块的外面板(2)的顶角上的凹槽(10)拼接为圆形槽结构，所述的钉盘(4)直径小于该圆形槽结构并嵌入至该圆形槽结构内。


3.根据权利要求2所述的一种现浇式免拆模板的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少岭，
申请(专利权)人：刘少岭，
类型：新型
国别省市：河北;13